Kundenspezifische Online-CNC-Fräsdienste
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Online-CNC-Fräsdienste für kundenspezifische Teile
3-Achsen-CNC-Fräsen
Beim 3-Achsen-CNC-Fräsen trifft Präzision auf Erschwinglichkeit. Es ist Ihre erste Wahl für einfache Teile, die dennoch Genauigkeit erfordern.
4-Achsen-CNC-Fräsen
Denken Sie an ein Design, und 4-Achsen-Fräsen kann es wahrscheinlich schaffen. Die Mehrseitenbearbeitung ist jetzt noch einfacher.
5-Achsen-CNC-Fräsen
Für diese komplexen und komplizierten Teile ist 5-Achsen-Fräsen der Schlüssel. Erwecken Sie Ihre ehrgeizigsten Entwürfe zum Leben.
RapidDirect
CNC-Bearbeitungslösungen
Schneller Prototypenbau
Beschleunigen Sie die Produktentwicklung mit unserem schnellen CNC-Bearbeitung. Wir bieten schnelle Durchlaufzeiten und sind auf die schnelle Produktion hochwertiger Prototypen und Formenwerkzeuge spezialisiert, die Ihren Designverifizierungsprozess unterstützen.
Klein- und Großserienfertigung
Ob Sie kleine Chargen oder die Produktion im großen Maßstab benötigen, wir können Ihnen beides bieten. Mit strengen Toleranzkontrollen und umfassenden Kapazitäten passen wir uns Ihren Mengenanforderungen an, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
CNC-Fräsmaterialien
CNC-Fräsen von Oberflächen
Erhalten Sie Zugang zu Qualität Oberflächenveredelung für kundenspezifische CNC-gefräste Teile, um ästhetische Mängel zu beseitigen und das Erscheinungsbild Ihrer Produkte zu verbessern. Wir bieten Ihren Teilen außerdem durch hochwertige Oberflächenbearbeitungen einen robusten Schutz sowie zusätzliche Widerstandsfähigkeit und Festigkeit.
Polieren
Toleranzen für
CNC Fräsen
RapidDirect gewährleistet Präzision mit unseren CNC-Frästoleranzstandards. Wir verpflichten uns zu exakten Messungen und bieten unseren Kunden konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse, die für die Sichtbarkeit in der Suche optimiert sind. Unsere Standardtoleranzen für CNC-gefräste Metalle sind ISO 2768-m und ISO 2768-c für Kunststoffe.
| 3-Achsen | 4-Achsen | 5-Achsen | |
|---|---|---|---|
| Maximale Teilegröße | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 × 1500 × 600 mm |
| Minimale Teilegröße | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Allgemeine Toleranzen | ± 0.1 mm | ± 0.05 mm | ± 0.1 mm |
| Vorlaufzeit | Die Lieferung einfacher Teile kann innerhalb eines Tages erfolgen. | 5 Werktage für die meisten Projekte. | 5 Werktage für die meisten Projekte. |
CNC Fräsen
Designrichtlinien
| Empfohlene Größe | |
|---|---|
| Radien | Innenradien sollten mindestens 1/3 der Hohlraumtiefe betragen. Verwenden Sie nach Möglichkeit größere Radien. |
| Gewinde und Gewindebohrungen | Durchmesser Φ 1.5 – 5 mm, Tiefe: 3-facher Durchmesser. Durchmesser Φ 5 mm oder größer, Tiefe: 4-6 mal der Durchmesser. RapidDirect kann Fäden jeder Spezifikation und Größe nach Kundenwunsch herstellen. |
| Mindestwandstärke | Für Metalle: 0.8 mm; Für Kunststoffe: 1.5 mm. Dickere Wände sorgen für eine bessere strukturelle Integrität. |
| Text | CNC-Fräsen: Mindestbreite 0.5 mm und Tiefe 0.1 mm. RapidDirect kann Standardtexte nach Kundenwunsch per CNC-Gravur oder Lasergravur erstellen. |
| Bohrungen | Mindestdurchmesser: 1 mm. Für optimale Ergebnisse sollte die Lochtiefe das Vierfache des Durchmessers nicht überschreiten. |
Starte dein
CNC-Bearbeitungsprojekt
Beginnen Sie Ihr Projekt mit unserer benutzerfreundlichen Plattform für Online-Angebote für CNC-Teile. Laden Sie eine CAD-Datei hoch, um sofort Angebote, Lieferzeiten und DFM-Details für Ihre CNC-Komponenten zu erhalten. Wir sind auf die CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen spezialisiert und bieten adaptive Produktions- und Versandlösungen, die auf Ihre Produktentwicklungsanforderungen abgestimmt sind.
Warum
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Ersatzteile
Erleben Sie beispiellose Präzision bei jedem Unterfangen. Unsere fortschrittlichen Fräsprozesse stellen sicher, dass die Komponenten enge Toleranzen von bis zu ±0.01 mm einhalten, was zu einer nahtlosen Montage und hervorragenden Betriebsabläufen führt.
Uhrzeit
Beschleunigen Sie Ihren Fertigungszyklus. Die inländischen Werkstätten von RapidDirect und hochmoderne Maschinen garantieren schnelle Durchlaufzeiten und helfen Unternehmen dabei, ihre Dynamik aufrechtzuerhalten und kritische Fristen einzuhalten.
Unterstützung
Ganz gleich, wann und wo Sie sind: Steuern Sie Ihre CNC-Fräsprojekte mit Zuversicht. Unsere erfahrenen Spezialisten bieten bei jedem Schritt eine aufschlussreiche Anleitung und maximieren so die Designoptimierung und Ausgabequalität.
Wie funktioniert CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen ist ein präziser Fertigungsvorgang, bei dem Material mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge von einem Werkstück entfernt wird. Der Prozess beginnt mit einem digitalen Entwurf, der normalerweise in einer CAD-Software erstellt wird. Dieser Entwurf wird dann in ein CNC-Programm umgewandelt, das die Bewegungen der Fräsmaschine vorgibt.
Das Werkstück ist sicher am Maschinentisch befestigt und das auf einer Spindel montierte Schneidwerkzeug dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Die Maschine folgt dem programmierten Pfad und führt präzise Schnitte aus, um das Material in die gewünschte Form zu bringen. CNC-Fräsen kann komplexe Formen und Merkmale wie Schlitze, Löcher und Konturen mit hoher Genauigkeit erzeugen.
Beim Dreiachsenfräsen wird das Werkzeug entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegt. Beim Vierachsenfräsen kommt eine Drehung um eine Achse hinzu, während beim Fünfachsenfräsen eine Drehung um zwei Achsen möglich ist, was komplexere Designs ermöglicht. Diese Vielseitigkeit macht CNC-Fräsen in verschiedenen Branchen unverzichtbar, von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Geräten.
Vorteile des CNC-Fräsens
CNC-Fräsen bietet für die Fertigung zahlreiche Vorteile:
- Hohe Präzision: CNC-Fräsmaschinen können Teile mit sehr engen Toleranzen herstellen und so eine hohe Genauigkeit und Konsistenz bei jedem Stück gewährleisten.
- Komplexe Geometrien: Dank der Fähigkeit zur Bewegung in mehreren Achsen können beim CNC-Fräsen komplizierte und komplexe Formen erzeugt werden, die mit manueller Bearbeitung nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind.
- Effizienz: Der automatisierte Betrieb ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, verkürzt die Vorlaufzeiten und erhöht die Produktivität. Mehrere Teile können mit minimalen Ausfallzeiten produziert werden.
- Flexibilität: CNC-Fräsen kann mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht es für verschiedene Anwendungen geeignet.
- Wiederholbarkeit: Sobald ein Design programmiert ist, kann die Maschine identische Teile immer wieder reproduzieren. Dies gewährleistet Einheitlichkeit und reduziert das Risiko menschlicher Fehler.
- Kostengünstig: Die Ersteinrichtung kann zwar teuer sein, doch die Effizienz und Präzision des CNC-Fräsens senken die Gesamtproduktionskosten, insbesondere bei großen Mengen.
- Sicherheit: CNC-Maschinen arbeiten mit minimalem menschlichen Eingriff, wodurch das Unfallrisiko verringert und die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöht wird.
Anwendungen des CNC-Fräsens
CNC-Fräsen wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Präzisionsteilen und -komponenten eingesetzt:
- Motorkomponenten: Werden bei der Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Kolben verwendet und gewährleisten hohe Leistung und Haltbarkeit in der Automobil- sowie der Luftfahrtindustrie.
- Zahnradkomponenten: Unverzichtbar für die Herstellung von Zahnrädern, Keilwellen und Wellen mit engen Toleranzen für den Einsatz im Maschinenbau und in der Automobilindustrie.
- Medizinische Implantate: Erstellt präzise und hochwertige Implantate wie Hüftgelenke, Zahnimplantate und chirurgische Schrauben für den medizinischen Bereich.
- Elektronikgehäuse: Produziert Gehäuse für elektronische Geräte und gewährleistet den richtigen Sitz und Schutz von Leiterplatten und Komponenten.
- Benutzerdefinierte Prototypen: Ermöglicht die schnelle Entwicklung und Prüfung von Prototypen und hilft Designern, ihre Produkte vor der Massenproduktion zu verfeinern.
- Werkzeuge und Matrizen: Unverzichtbar für die Herstellung von Gussformen, Matrizen und Schneidwerkzeugen für verschiedene Herstellungsverfahren.
- Komplexe Luft- und Raumfahrtteile: Werden zur Herstellung von Turbinenschaufeln, Halterungen und anderen komplexen Teilen verwendet, die eine hohe Präzision und Festigkeit erfordern.
FAQs
Bei RapidDirect verfügen wir über eine Vielzahl von CNC-Fräsmaschinen, um den unterschiedlichsten Fertigungsanforderungen gerecht zu werden. Unser Bestand umfasst 3-, 4- und 5-achsige CNC-Fräsmaschinen.
Die 3-Achsen-Maschinen eignen sich perfekt für einfache Vorgänge und erledigen grundlegende Schneidaufgaben entlang der X-, Y- und Z-Achse.
Unsere 4-Achsen-Maschinen verfügen über eine zusätzliche Rotationsachse und ermöglichen dadurch komplexere Geometrien und eine effizientere Produktion von Teilen mit Merkmalen, die eine kontinuierliche Bearbeitung um eine vierte Achse erfordern.
Schließlich bieten unsere modernen 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen ein Höchstmaß an Präzision und Vielseitigkeit und ermöglichen die Herstellung komplizierter Teile mit komplexen Formen und Winkeln.
Diese Maschinen können gleichzeitig auf fünf verschiedenen Achsen bearbeiten, wodurch der Bedarf an Mehrfacheinstellungen reduziert wird und bei jedem von uns hergestellten Bauteil eine außergewöhnliche Genauigkeit und Qualität gewährleistet wird.
RapidDirect bietet umfassende CNC-Fräsfunktionen, die auf die Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Wir können Teile mit maximalen Abmessungen von 4000 x 1500 x 600 mm und minimalen Abmessungen von 5 x 5 x 5 mm bearbeiten und so eine breite Palette von Projektgrößen abdecken. Unsere Fräsmaschinen können mit verschiedenen Materialien arbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Wir erreichen enge Toleranzen, typischerweise ±0.01 mm für 5-Achsen-Fräsen, und gewährleisten so Präzision und Konsistenz. Unsere Vorlaufzeiten sind wettbewerbsfähig und reichen von 3-7 Tagen für einfachere 3-Achsen-Aufgaben bis hin zu 7-14 Tagen für komplexere 5-Achsen-Projekte. Wir bieten auch zusätzliche Dienstleistungen wie Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung und Qualitätskontrolle an, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind beides subtraktive Fertigungsverfahren, sie unterscheiden sich jedoch in der Art und Weise, wie das Material entfernt wird.
Beim CNC-Fräsen ist das Werkstück stationär und das Schneidwerkzeug bewegt sich über mehrere Achsen, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Dieses Verfahren eignet sich ideal für komplexe Teile mit verschiedenen Merkmalen wie Schlitzen, Löchern und Konturen.
Auf der anderen Seite, CNC-Drehen Dabei wird das Werkstück gedreht, während ein stationäres Schneidwerkzeug Material entfernt. Diese Methode eignet sich am besten für die Herstellung zylindrischer Teile wie Wellen, Ringe und Bolzen. Während beim Fräsen komplexere Geometrien verarbeitet werden können, ist das Drehen bei der Herstellung runder Teile in der Regel schneller und effizienter.
Beim CNC-Fräsen und CNC-Fräsen werden beide Materialien mit computergesteuerten Maschinen geschnitten, sie dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken.
CNC-Fräsmaschinen sind für die Präzisionsbearbeitung von Metallen konzipiert und erfordern eine hohe Steifigkeit und die Fähigkeit, erhebliche Schnittkräfte zu bewältigen. Sie werden zur Herstellung komplizierter und komplexer Teile mit engen Toleranzen verwendet.
CNC-Fräser werden jedoch normalerweise für weichere Materialien wie Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffe verwendet. Sie arbeiten mit höheren Geschwindigkeiten und sind ideal zum Schneiden größerer Platten in Teile, bei denen weniger Wert auf Präzision gelegt wird. Fräser verfügen häufig über ein Portaldesign, das eine schnelle und effiziente Handhabung großer Werkstücke ermöglicht, während sich Fräsmaschinen auf detaillierte, präzise Bearbeitung konzentrieren.
Wenn für ein 3D-Modell oder eine Zeichnung keine bestimmte Rundungsgröße angegeben ist, besteht die Standardpraxis darin, Rundungen mit einem Radius hinzuzufügen, der ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Bearbeitbarkeit herstellt.
Normalerweise werden Rundungen mit einem Radius von 1/3 bis 1/5 der Hohlraumtiefe hinzugefügt. Für allgemeine Zwecke wird üblicherweise ein Rundungsradius von etwa 1 mm bis 3 mm verwendet. Diese Größe trägt dazu bei, Spannungskonzentrationen zu reduzieren und die allgemeine Haltbarkeit des Teils zu verbessern.
Die genaue Größe kann jedoch je nach verwendetem Material und den spezifischen Anforderungen des Teils variieren. Größere Rundungen werden häufig für weichere Materialien bevorzugt, während kleinere Rundungen für härtere Materialien verwendet werden können, um die strukturelle Integrität ohne Kompromisse bei der Präzision sicherzustellen.
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