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CNC-Drehen
Mit RapidDirect
Nutzen Sie den On-Demand-CNC-Drehservice und erhalten Sie zuverlässige Drehteile aus Metall und Kunststoff für Ihre einzigartigen Projekte. Mit fortschrittlichen Technologien und erfahrenen Technikern produziert RapidDirect hochwertige kundenspezifische Prototypen und Endproduktionsteile. Unsere CNC-Drehmöglichkeiten ermöglichen es uns, Drehteile unabhängig von der Komplexität mit hoher Genauigkeit zu liefern. Sie erhalten langlebige Teile von Flachflächen bis hin zu radialen und axialen Löchern, Schlitzen und Nuten innerhalb eines Tages.
Unsere Präzisions-CNC-Drehmaschinen liefern kostengünstige Teile für einfache und komplexe zylindrische Geometrien. Wir verwenden auch angetriebene Werkzeuge, um präzise, komplexe Geometrien für Merkmale wie axiale und radiale Löcher, Nuten, Schlitze und Abflachungen zu erstellen. Durch die vollständige Automatisierung dieser vielseitigen Maschinen können wir Hunderte ähnlicher Abmessungen einfacher, schneller und kostengünstiger herstellen.
RapidDirect
CNC-Drehlösungen
Schneller Prototypenbau
Beschleunigen Sie die Produktentwicklung mit unseren schnellen Bearbeitungsdiensten. Wir bieten kurze Durchlaufzeiten und sind auf die schnelle Produktion hochwertiger Prototypen und Formwerkzeuge spezialisiert, die Ihren Designverifizierungsprozess unterstützen.
Klein- und Großserienfertigung
Ob Sie kleine Chargen oder die Produktion im großen Maßstab benötigen, wir können Ihnen beides bieten. Mit strengen Toleranzkontrollen und umfassenden Kapazitäten passen wir uns Ihren Mengenanforderungen an, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
CNC-Drehmaterialien
Unsere CNC-Drehprozesse arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter maschinentaugliche Metalle und Kunststoffe. Ob Sie Aluminiumteile oder andere Materialien präzise drehen müssen, wir können präzise Rapid Prototypes und Kleinserien nach Ihren Anforderungen herstellen. Sehen Sie sich einige der gängigen Materialien für Ihre CNC-Drehprojekte an.
CNC-Drehen – Oberflächenbearbeitung
Mit einer großen Auswahl an Oberflächenveredelungen kann RapiDirect dazu beitragen, die Oberflächenqualität Ihrer Produkte zu verbessern. Oberflächenveredelungen, die auf Ihre CNC-Drehteile aufgebracht werden, zielen darauf ab, deren Aussehen, Oberflächenhärte und -rauheit, Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit usw. zu verbessern. Sie tragen auch dazu bei, sichtbare Werkzeugspuren in Bereichen zu verbergen, die mit angetriebenen Werkzeugen geschnitten wurden. Hier sind einige Ihrer Top-Optionen.
Polieren
Toleranzen für
CNC-Drehen
Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen bearbeiten wir CNC-Drehteile unter Einhaltung enger Toleranzanforderungen. Basierend auf Ihrem Design können unsere CNC-Latten Toleranzen von bis zu ±0.005 Zoll erreichen. Unsere Standardtoleranzen für CNC-gefräste Metalle sind ISO 2768-m und ISO 2768-c für Kunststoffe.
| Beschreibung | |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | Normalerweise bis zu 500 mm Durchmesser und 1500 mm Länge, größere Größen können jedoch mit spezieller Ausrüstung erreicht werden. |
| Minimale Teilegröße | Je nach Material und Bearbeitungsaufbau sind die Durchmesser nur 1 mm groß. |
| Allgemeine Toleranzen | Standardtoleranzen von ±0.01 mm; je nach Material und Komplexität des Teils können engere Toleranzen bis zu ±0.005 mm erreicht werden. |
| Vorlaufzeit | Die Standardlieferzeiten für kleine Chargen betragen 3 bis 7 Tage. Es sind Expressdienste verfügbar, die die Lieferzeit je nach Teilekomplexität und Materialverfügbarkeit auf 24 bis 48 Stunden verkürzen. |
CNC-Drehen
Designrichtlinien
| Empfohlene Größe | |
|---|---|
| Radien | Mindestens 0.5 mm Innenradius empfohlen. Größere Radien (bis zu 3 mm oder mehr) können den Werkzeugzugang verbessern und Spannungskonzentrationen im Teil reduzieren. |
| Gewinde und Gewindebohrungen | Außen- und Innengewinde können präzise geschnitten werden. Standardgewindegrößen ab M1.6 und größer sind realisierbar. Achten Sie für Stabilität auf eine Mindestgewindelänge von 1.5-fachem Durchmesser. |
| Mindestwandstärke | Halten Sie eine Mindestwandstärke von 0.8 mm für Metalle und 1.5 mm für Kunststoffe ein, um die strukturelle Integrität sicherzustellen, ohne den Bearbeitungsprozess zu beeinträchtigen. |
| Text | Gravuren sollten eine Mindestzeichenhöhe von 2 mm und eine Tiefe von mindestens 0.5 mm aufweisen, um die Lesbarkeit nach der Bearbeitung zu gewährleisten. |
| Bohrungen | Mindestlochdurchmesser von 0.5 mm. Halten Sie bei tiefen Löchern ein Durchmesser-Tiefen-Verhältnis von 1:10 ein, um eine Werkzeugablenkung zu vermeiden und die Lochqualität sicherzustellen. |
Starte dein
CNC-Bearbeitungsprojekt
Starten Sie Ihr Projekt mit unserer benutzerfreundlichen Online-Angebotsplattform. Laden Sie eine CAD-Datei hoch, um sofort Angebote, Lieferzeiten und DFM-Details für Ihre CNC-Komponenten zu erhalten. Wir sind auf die CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen spezialisiert und bieten adaptive Produktions- und Versandlösungen, die auf Ihre Produktentwicklungsanforderungen abgestimmt sind.
Warum
Wähle uns
Ersatzteile
Erleben Sie beispiellose Präzision bei jedem Unterfangen. Unsere fortschrittlichen Fräsprozesse stellen sicher, dass die Komponenten enge Toleranzen von bis zu ±0.01 mm einhalten, was zu einer nahtlosen Montage und hervorragenden Betriebsabläufen führt.
Uhrzeit
Beschleunigen Sie Ihren Fertigungszyklus. Die inländischen Werkstätten von RapidDirect und hochmoderne Maschinen garantieren schnelle Durchlaufzeiten und helfen Unternehmen dabei, ihre Dynamik aufrechtzuerhalten und kritische Fristen einzuhalten.
Unterstützung
Ganz gleich, wann und wo Sie sind: Steuern Sie Ihre CNC-Fräsprojekte mit Zuversicht. Unsere erfahrenen Spezialisten bieten bei jedem Schritt eine aufschlussreiche Anleitung und maximieren so die Designoptimierung und Ausgabequalität.
Wie funktioniert das CNC-Drehen?
CNC-Drehen ist ein subtraktiver Fertigungsvorgang, bei dem computergesteuerte Drehmaschinen verwendet werden, um Material präzise in zylindrische Teile zu formen. Zunächst wird das Design des Teils mithilfe einer CAD-Software erstellt und mithilfe einer CAM-Software in Anweisungen für die CNC-Maschine umgewandelt. Während der Einrichtung werden die richtigen Schneidwerkzeuge installiert und ein zylindrisches Werkstück im Spannfutter der Maschine befestigt, das das Material hält und dreht.
Während die Maschine arbeitet, dreht sich das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit, während sich die Schneidwerkzeuge entlang verschiedener Achsen bewegen, um das Material gemäß den Programmspezifikationen zu schnitzen, zu schneiden und zu formen. In dieser Phase werden Vorgänge wie Plandrehen, Gewindeschneiden, Rändeln und Bohren durchgeführt. Oft wird ein Kühlmittel verwendet, um eine Überhitzung zu verhindern und Schmutz wegzuspülen.
Nach der Bearbeitung kann das Teil zusätzlichen Endbearbeitungsprozessen wie Schleifen oder Polieren unterzogen werden. Der letzte Schritt umfasst eine gründliche Prüfung, um sicherzustellen, dass das Teil alle erforderlichen Abmessungen und Toleranzen aufweist. Dieser Prozess ermöglicht hohe Präzision und Wiederholbarkeit, wodurch das CNC-Drehen ideal für die effiziente Herstellung komplexer Teile ist.
Vorteile des CNC-Drehens
CNC-Drehen bietet mehrere entscheidende Vorteile, die es zu einer bevorzugten Methode für die Herstellung präziser zylindrischer Teile machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
- Präzision und Genauigkeit: Maschinen sind in der Lage, extrem enge Toleranzen zu erreichen, was für Komponenten unerlässlich ist, die nahtlos in komplexe Baugruppen passen müssen.
- Wirkungsgrad: Nach der Programmierung und Einrichtung produzieren diese Maschinen Teile schnell und in gleichbleibender Qualität. Dabei ist oft nur minimale Überwachung erforderlich, was die Produktionszyklen beschleunigt.
- Flexibilität: Durch die Möglichkeit, die Maschinen schnell für unterschiedliche Designs neu zu programmieren, lassen sie sich problemlos an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen und verbessern so die betriebliche Reaktionsfähigkeit.
- Wiederholbar: Durch die Automatisierung wird sichergestellt, dass jedes Teil auch bei großen Produktionsmengen identisch ist, was für die Aufrechterhaltung der Qualität in der Massenproduktion von entscheidender Bedeutung ist.
- Reduzierte Arbeitskosten: Durch die Automatisierung wird der Bedarf an manuellen Eingriffen verringert, was die Arbeitskosten senkt und menschliche Fehler minimiert und so die Gesamteffizienz und Kosteneffizienz verbessert.
- Material Vielseitigkeit: Die Maschinen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, von verschiedenen Metallen bis hin zu Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, und werden den unterschiedlichsten Fertigungsanforderungen gerecht.
- Verbesserte Sicherheit: Der geschlossene, automatisierte Betrieb minimiert die menschliche Interaktion, verringert das Unfallrisiko und sorgt für einen sichereren Arbeitsplatz.
Anwendungen des CNC-Drehens
Als führender Hersteller von Drehteilen verwendet RapidDirect CNC-Drehen zur Herstellung einer Vielzahl von Präzisionskomponenten, die häufig in Mechanismen verwendet werden, bei denen Genauigkeit und Passgenauigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Hier ist eine Übersicht einiger typischer Teile, die mit diesem Verfahren hergestellt werden:
- Tragwellen sind in verschiedenen Maschinen von grundlegender Bedeutung und dienen als Achsen oder Drehpunkte. Präzision in Durchmesser und Oberflächengüte ist für ihr Zusammenspiel mit anderen mechanischen Teilen von entscheidender Bedeutung.
- Flansche Verbinden Sie Rohre, Pumpen oder Ventile. Dabei ist eine präzise Bearbeitung erforderlich, um einen sicheren Sitz zu gewährleisten und Lecks zu vermeiden.
- Buchsen und Hülsen bieten glatte Oberflächen, an denen andere Teile entlang oder durch die sie sich bewegen können, was exakte Innendurchmesser und glatte Oberflächen erfordert.
- Stifte sind klein, aber unerlässlich für die Ausrichtung oder das Zusammenhalten von Komponenten. Sie müssen oft präzise Abmessungen aufweisen, damit sie genau an ihren Platz passen.
- Knöpfe und Zifferblätter sind Benutzeroberflächenelemente für Maschinen und elektronische Geräte, bei denen Ästhetik und präzise Abmessungen die Benutzerfreundlichkeit verbessern.
- Räder und Rollen sind ein wesentlicher Bestandteil von Systemen wie Förderbändern, bei denen eine gleichmäßige Form und Glätte Reibung und Verschleiß verringern.
FAQs
CNC-Drehen erzeugt zylindrische und um ihre Achse symmetrische Teile. Dieses Verfahren wird typischerweise zur Herstellung von Teilen wie Wellen, Stiften, Stangen, Buchsen und Riemenscheiben verwendet. Es eignet sich auch gut zum Erzeugen von Außengewinden, Innenbohrungen und sogar komplexen Konturen auf zylindrischen Oberflächen. Die Präzision des CNC-Drehens ermöglicht enge Toleranzen und eine glatte Oberfläche und ist daher ideal für Teile, die genaue Passungen und Bewegungen erfordern, wie sie häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Fertigungsindustrie vorkommen.
Ja, CNC-Drehen ist vielseitig genug, um verschiedene Materialien zu bearbeiten, darunter auch Kunststoffe. Zu den Kunststoffen, die häufig auf CNC-Drehmaschinen gedreht werden, gehören ABS, Polycarbonat, PTFE (Teflon), Nylon und Acetal. Jedes Material bietet unterschiedliche Eigenschaften. Nylon ist beispielsweise für seine Festigkeit und Reibungsfestigkeit bekannt, während Acetal eine hervorragende Bearbeitbarkeit und Dimensionsstabilität bietet. Das Drehen von Kunststoffen erfordert eine präzise Kontrolle der Schnittgeschwindigkeiten und der Werkzeugauswahl, um Schmelzen oder Verformungen zu verhindern und die Herstellung hochwertiger, präziser Teile sicherzustellen, die für eine Reihe von Anwendungen geeignet sind.
CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind beides subtraktive Fertigungsverfahren, sie unterscheiden sich jedoch in der Art und Weise, wie das Material entfernt wird.
Beim CNC-Fräsen ist das Werkstück stationär und das Schneidwerkzeug bewegt sich über mehrere Achsen, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Dieses Verfahren eignet sich ideal für komplexe Teile mit verschiedenen Merkmalen wie Schlitzen, Löchern und Konturen.
Beim CNC-Drehen hingegen wird das Werkstück gedreht, während ein stationäres Schneidwerkzeug Material entfernt. Diese Methode eignet sich am besten für die Herstellung zylindrischer Teile wie Wellen, Ringe und Bolzen. Während beim Fräsen komplexere Geometrien verarbeitet werden können, ist das Drehen bei der Herstellung runder Teile in der Regel schneller und effizienter.
Ein CNC-Drehzentrum ist eine computergesteuerte Maschine, die für die präzise Herstellung zylindrischer Teile konzipiert ist. Es kann eine breite Palette von Komponenten herstellen, darunter Wellen, Stifte, Schrauben, Buchsen und andere komplizierte Teile. Das CNC-Drehzentrum ist äußerst vielseitig und kann verschiedene Vorgänge wie Plandrehen, Drehen, Gewindeschneiden, Nutenschneiden, Bohren und sogar komplexe Konturen ausführen. Seine fortschrittliche Automatisierung ermöglicht eine gleichbleibende Produktionsqualität und eine effiziente Handhabung sowohl einfacher als auch komplexer CNC-Drehteile in verschiedenen Branchen.
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