Drahterodierbearbeitungsdienste

Es gibt drei Haupttypen von EDM-Prozessen.

• Drahterodieren: Bei dieser Methode wird ein dünner Draht als Elektrode verwendet, mit dem sich komplizierte Formen und Konturen mit hoher Präzision in leitfähige Materialien schneiden lassen. Sie eignet sich ideal für die Herstellung komplexer Teile mit engen Toleranzen und wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Medizin und Elektronik eingesetzt.

• Senkerodieren (Senkerodieren): Bei dieser Technik wird eine individuell geformte Elektrode in das Werkstück getaucht, um detaillierte Hohlräume und Formen zu bilden. Sie wird häufig für den Formenbau, die Matrizenproduktion und die Herstellung von Komponenten mit komplizierten Geometrien eingesetzt.

• Lochbohren mit Funkenerosion: Spezialisiert auf das Bohren kleiner, präziser Löcher in harte Materialien. Es ist besonders nützlich zum Bohren von Kühllöchern in Turbinenschaufeln und als Vorprozess für Drahterodieren.

Ja, Drahterodieren kann harte Materialien effektiv bearbeiten. Bei diesem Verfahren wird eine dünne Drahtelektrode verwendet, um Material durch elektrische Entladungen zu erodieren. Dadurch eignet es sich ideal zum Schneiden von zähen, leitfähigen Materialien wie gehärtetem Werkzeugstahl, Titan, Wolframkarbid und Superlegierungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden ist Drahterodieren nicht auf mechanische Kraft angewiesen, wodurch Probleme wie Werkzeugverschleiß und Materialverzerrung vermieden werden. Diese Fähigkeit macht es perfekt zum Erstellen komplizierter Formen und zum Erreichen enger Toleranzen bei harten Materialien, wie sie häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung medizinischer Geräte sowie in der Werkzeug- und Formenbauindustrie erforderlich sind. Drahterodieren gewährleistet Präzision und hochwertige Oberflächen selbst bei den härtesten Materialien.

Drahterodieren (Electrical Discharge Machining, Funkenerosion) bietet eine bemerkenswerte Präzision und erreicht Toleranzen von bis zu ±0.0001 Zoll (±2.5 Mikrometer). Diese hohe Genauigkeit wird durch die dünne Drahtelektrode und moderne Computersteuerungen ermöglicht, die den Bearbeitungsprozess steuern. Drahterodieren kann komplizierte und komplexe Formen mit gleichbleibender Präzision erzeugen und ist daher ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Geräten und in der hochpräzisen Fertigung. Darüber hinaus bietet das Verfahren glatte Oberflächen, wodurch häufig zusätzliche Nachbearbeitungen überflüssig werden. Diese Präzision stellt sicher, dass die Teile den anspruchsvollsten Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen.

Mit Drahterodieren können Sie eine große Bandbreite komplexer Formen mit außergewöhnlicher Präzision erzeugen. Besonders gut eignen sich Drahterodieren zum Erstellen scharfer Innenecken, komplexer Konturen und detaillierter Muster, die für konventionelle Bearbeitung eine Herausforderung darstellen. Drahterodieren kann sowohl 2D- als auch 3D-Geometrien verarbeiten und eignet sich daher zum hochpräzisen Schneiden dünner Wände, kleiner Löcher und schmaler Schlitze. Diese Fähigkeit ist für Anwendungen unerlässlich, die komplexe und präzise Formen erfordern, wie etwa bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinischen Geräten und detaillierten Formen und Matrizen. Die Vielseitigkeit des Drahterodierens stellt sicher, dass es vielfältigen und anspruchsvollen Designanforderungen gerecht wird.

Ja, Drahterodieren kann sehr dicke Materialien präzise und effizient schneiden. Je nach Maschine und Einrichtung kann es Materialien mit einer Dicke von bis zu 12 mm schneiden. Bei diesem Verfahren wird das Material mit einer dünnen Drahtelektrode erodiert, sodass dichte und harte Materialien ohne Verformung geschnitten werden können. Diese Fähigkeit macht es ideal für Anwendungen, die präzise Schnitte in dicke Materialien erfordern, wie z. B. große Formen, hochbelastbare Maschinenkomponenten und Teile für die Luft- und Raumfahrt. Die Präzision und Vielseitigkeit gewährleisten gleichbleibende und genaue Ergebnisse, selbst bei sehr dicken Materialien.

Obwohl Drahterodieren ein äußerst präzises und vielseitiges Bearbeitungsverfahren ist, weist es mehrere Einschränkungen auf:

Materialbeschränkungen: Es können nur elektrisch leitfähige Materialien geschnitten werden. Diese Einschränkung schließt nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe aus, die mit diesem Verfahren nicht bearbeitet werden können.

Schneidgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit ist im Vergleich zu einigen herkömmlichen Bearbeitungsmethoden im Allgemeinen langsamer, insbesondere bei sehr dicken Materialien. Dies kann bei bestimmten Anwendungen zu längeren Produktionszeiten führen.

Betriebskosten: Der Prozess erfordert eine kontinuierliche Versorgung mit Draht und dielektrischer Flüssigkeit, was zu höheren Betriebskosten führen kann. Darüber hinaus können die Kosten des Drahtes selbst erheblich sein, insbesondere bei langen oder komplizierten Aufträgen.

Komplexes Setup: Das Einrichten und Programmieren von Drahterodiermaschinen kann komplex und zeitaufwändig sein. Um den Prozess zu optimieren und Präzision sicherzustellen, sind erfahrene Bediener erforderlich, was die Arbeitskosten erhöhen kann.

Oberflächenfinish: Während sich mit Drahterodieren hervorragende Oberflächengüten erzielen lassen, sind für die Erzielung höchster Oberflächenqualität unter Umständen zusätzliche Durchgänge und langsamere Schnittgeschwindigkeiten erforderlich, was die Bearbeitungszeit weiter verlängert.