Types de procédés de fabrication des métaux et leurs applications
Il est important qu'un matériau subisse plusieurs processus de fabrication métallique avant de l'utiliser pour votre assemblage et votre fabrication...
Résumé du projet
| Industrie - | Équipements industriels |
| Produits | 4 pièces de précision de composants lats et deltoïdes pour l'exosquelette. |
| Matériel | Aluminium |
| Finition de surface | Comme usiné |
| Technologie | Usinage CNC 5 axes |
À propos du projet
Andrea, un ingénieur mécanique italien dévoué, a utilisé l'usinage CNC RapidDirect à 5 axes pour produire un exosquelette passif complet qui renforce la force humaine et minimise la tension physique.
Défis
Surfaces d'usinage multiples, rainure en forme de U à angle droit, rainure à trou oblique
Solutions
Les capacités avancées de fabrication sur 5 axes de RapidDirect se sont révélées essentielles à la fabrication des composants de l'exosquelette avec la plus grande précision.
Introduction
Poussé par sa passion pour l'ingénierie, un ingénieur mécanique passionné d'Italie, Andréa Piccinno, s'est aventuré dans une expédition pour donner vie à l'emblématique "Iron Man Suit". Andrea a consacré son temps libre à transformer cette vision extraordinaire en réalité.
Le "Iron Man Suit" représente la quintessence de l'intégration homme-machine, avec son design élégant, ses fonctionnalités avancées et ses capacités incroyables. Le voyage d'Andrea a commencé par une profonde fascination pour la technologie des exosquelettes et un désir d'explorer son potentiel. Avec l'envie de repousser les limites de l'interaction homme-machine, il s'est plongé dans une étude et une enquête approfondies du domaine de l'exosquelette.
Il s'est plongé dans la recherche, explorant les technologies existantes et la littérature scientifique pour comprendre les subtilités de la conception, des fonctionnalités et des applications des exosquelettes. Andrea et RapidDirect ont combiné leur passion pour l'innovation et leur engagement envers l'excellence pour transformer ce fantasme de science-fiction en une véritable merveille.
Premiers pas avec les composants d'exosquelette imprimés en 3D
Un exosquelette passif complet du corps répartit le poids et le stress physique subis par l'utilisateur sur tout le corps. Les exosquelettes passifs ont été reconnus et adoptés dans diverses industries, notamment les soins de santé, l'armée, la fabrication, etc. Ils sont connus pour leur potentiel d'aide à la réadaptation, d'amélioration des performances physiques et d'amélioration de la sécurité des travailleurs.
Cependant, la plupart des exosquelettes passifs sur le marché s'adressent à des zones spécifiques du corps, transférant le poids d'une partie du corps à une autre. La vision d'Andrea était de développer une version intégrale qui redirigeait le poids vers le sol, réduisant considérablement l'impact sur l'utilisateur.
Au début de son projet, Andrea a mis à profit ses capacités d'impression 3D pour prototyper les composants de l'exosquelette. Cette approche a permis des itérations rapides et une preuve de concept, lui permettant d'affiner la conception et d'évaluer sa faisabilité.
Poursuivre un exosquelette rigide
Au fur et à mesure qu'Andrea Piccinno progressait dans son parcours pour développer le "Iron Man Suit", il a rencontré un tournant crucial où son processus de prototypage utilisant l'impression 3D a atteint ses limites. L'impression 3D a été un outil inestimable pour les tests préliminaires et la configuration des joints. Cependant, les tests fonctionnels et le besoin de composants structurellement robustes ont nécessité une approche différente.
Pour atteindre un niveau de préparation plus élevé pour les tests et garantir la fiabilité et les performances de l'exosquelette, il était nécessaire de fabriquer des composants sollicités en alliage d'aluminium. C'est là que l'usinage CNC est apparu. Sa capacité à produire des géométries complexes et des tolérances serrées en ont fait la méthode de fabrication optimale. À la recherche d'une solution d'usinage CNC fiable et efficace, Andrea a collaboré avec RapidDirect, une entreprise de confiance Prestataire de services d'usinage CNC.
Andrea recherchait des services d'usinage CNC pour quatre composants critiques de l'exosquelette : les lats et les deltoïdes. Ces composants ont joué un rôle central dans la fonctionnalité de l'exosquelette, supportant des contraintes importantes et contribuant à l'intégrité structurelle globale de la combinaison. Andrea a utilisé la plateforme de devis conviviale de RapidDirect pour lancer le processus de collaboration.
Ici, il a fourni les modèles 3D nécessaires et les dessins 2D des composants, ainsi que les spécifications requises pour un assemblage correct. Cela comprenait des fonctionnalités telles que des connexions filetées, des fentes de roulement et des éléments de montage pour élastique.
Andréa Piccinno
Un ingénieur en mécanique
Certainement une expérience incroyable, tant du point de vue du timing que du coût. Nous collaborerons certainement davantage pour finaliser l'ensemble du prototype d'exosquelette en un prototype entièrement métallique, prêt à être testé sur le terrain et présenté lors des cycles d'investissement.
Comment RapidDirect aide ce projet
Analyse DFM fluide et détaillée
Nous avons commencé par examiner en profondeur les conceptions de composants d'Andrea grâce à notre analyse approfondie de la conception pour la fabrication (DFM). L'un des principaux défis abordés lors de l'analyse était la présence de multiples surfaces d'usinage dans les composants de l'exosquelette. Nos experts ont examiné ces géométries complexes, s'assurant que chaque surface pouvait être usinée avec précision sans compromettre l'intégrité structurelle des composants.
De plus, l'analyse DFM s'est concentrée sur la rainure du trou oblique et la rainure en forme de U à angle droit dans les composants. Ces caractéristiques complexes nécessitaient des techniques d'usinage précises pour obtenir la fonctionnalité souhaitée. Grâce aux précieuses informations et recommandations de nos ingénieurs, les rainures ont pu être fabriquées sans problème.
Fabrication de pièces selon les spécifications
Les capacités de fabrication avancées de RapidDirect se sont avérées déterminantes dans la fabrication des composants de l'exosquelette avec la plus grande précision. Le processus d'usinage impliquait plusieurs surfaces, y compris des rainures à trous obliques et des rainures en forme de U à angle droit. Les composants ont nécessité une grande attention aux détails, en particulier les connexions filetées et les fentes de montage des roulements.
Nos techniques d'usinage CNC 5 axes avancées ont assuré une fabrication précise et précise. Il a permis d'obtenir avec précision des géométries complexes et des tolérances serrées. L'usinage par décharge électrique a été utilisé pour les rainures en forme de U, tandis que l'usinage à angle de 45 degrés a été utilisé pour des caractéristiques spécifiques. Cette approche a permis la création de fonctionnalités complexes et a permis aux composants de s'intégrer de manière transparente dans la conception globale de l'exosquelette.
Livraison et réception des composants dans les délais
Notre engagement envers l'efficacité et la satisfaction du client s'est étendu à la livraison en temps voulu des composants usinés. Une fois le processus de fabrication terminé, nous avons effectué un processus d'inspection strict et soigneusement emballé les composants, assurant leur protection pendant le transport. Les composants sont arrivés en parfait état, prêts à être intégrés dans l'assemblage de l'exosquelette.
La livraison opportune des composants a permis à Andrea de maintenir l'élan du projet, de minimiser les retards et de garantir que le processus de développement reste sur la bonne voie. La collaboration avec RapidDirect a permis une transition transparente de la phase de fabrication aux prochaines étapes de test et de raffinement.
Plans futurs et jalons
L'un des objectifs immédiats est de finaliser le prototype d'exosquelette en le transformant en une version entièrement métallique. Cette étape consiste à intégrer les composants usinés CNC fournis par RapidDirect dans le prototype existant. Andrea évaluera soigneusement les performances globales, la fonctionnalité et l'ergonomie de l'exosquelette, en apportant les améliorations et les ajustements nécessaires.
Des tests complets sur le terrain sont prévus pour valider les capacités et les performances de l'exosquelette. Andrea a l'intention de soumettre l'exosquelette à des scénarios du monde réel et d'évaluer son efficacité pour aider les utilisateurs en matière de port de charge, de mobilité et de soutien articulaire. Les données et les commentaires recueillis à partir de ces tests amélioreront encore la conception et la fonctionnalité de l'exosquelette.
Reconnaissant le potentiel du projet "Iron Man Suit", Andrea vise à présenter l'exosquelette lors des cycles d'investissement. Ces rondes seront l'occasion de rechercher des financements externes et d'établir des partenariats stratégiques pour accélérer le développement et la commercialisation du projet. Andrea tirera parti des progrès réalisés avec l'aide de RapideDirect pour démontrer la viabilité, le potentiel du marché et l'avantage concurrentiel de l'exosquelette.
Andrea reconnaît qu'une collaboration continue avec RapidDirect sera essentielle pour atteindre les prochaines étapes du projet. Le partenariat réussi entre Andrea et RapidDirect s'est avéré inestimable en termes d'expertise technique, de capacités de fabrication et de livraison efficace. Au fur et à mesure de l'avancement du projet, la collaboration continue avec RapidDirect permettra des transitions transparentes entre les itérations de conception, les phases de fabrication, et d'autres tests et perfectionnements.
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