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Résumé du projet
| Industrie - | Aéroespace |
| Matériel | Aluminium, acier inoxydable |
| Finition de surface | Comme usiné |
| Technologie | Usinage CNC |
| Résultat final | Les pièces de moteur livrées en 7 jours ont dépassé les attentes de LURA. |
À propos du projet
LURA, la Leeds University Rocket Association, a utilisé les techniques d'usinage CNC 5 axes et de tournage-fraisage de RapidDirect pour créer des pièces de moteur complexes essentielles à leur victoire dans la compétition nationale de propulsion spatiale.
Défis
1. Délai serré : le délai de deux semaines représentait un défi pour la livraison de pièces complexes.
2. Conception complexe : Les pièces des moteurs-fusées, en particulier les chambres de combustion, étaient considérées comme « fabricables ». En outre, il existe de nombreux trous et rainures obliques.
3. Tolérance stricte : le projet nécessitait une précision exigeante de +/-0.07 mm.
4. Problèmes matériels : Besoins thermiques uniques dictés par l'utilisation de matériaux non conventionnels, en particulier dans la chambre de combustion.
Solutions
RapidDirect utilise des techniques d'usinage CNC 5 axes et de tournage-fraisage pour usiner avec précision des géométries complexes, telles que des trous et des rainures obliques.
Introduction
La nouvelle ère spatiale marque la confluence de rêves audacieux, d’innovation inégalée et de collaboration transparente. Ceci est illustré par le partenariat stellaire entre LURA (Leeds University Rocket Association) et RapidDirect. L'objectif ambitieux fixé par LURA de se démarquer dans le monde des compétitions aérospatiales a trouvé son équivalent dans l'engagement de RapidDirect en faveur de la précision, des délais de livraison et de l'innovation constante. Cette étude de cas met en lumière le parcours de deux entités pionnières unissant leurs mains pour repousser les limites du possible.
Dom Buta
Un membre de l'équipe de LURA
Quant aux pièces usinées, nous sommes extrêmement satisfaits de la précision et de la qualité du travail livré. Sans exception, toutes les pièces s'emboîtent parfaitement comme prévu et les finitions de surface ont dépassé nos exigences spécifiées, reflétant un niveau de savoir-faire qui a dépassé nos attentes.
Programme Silverback de LURA
Fondée en mars 2021, LURA visait à équiper la prochaine génération pour l’exploration de Mars et à étendre la compréhension de l’aérospatiale à tous les étudiants. Leur objectif immédiat était de briller lors de la prestigieuse « Spaceport America Cup ». La pierre angulaire de cette mission était le projet Silverback, qui a abouti à leur premier moteur, « LOUIE ». Préparé pour le concours national de propulsion Race to Space et produit par RapidDirect, « LOUIE » symbolisait les aspirations profondes de LURA en matière de conception de fusées.
Défis rencontrés
Le projet de moteur de LURA n'était pas une entreprise ordinaire. La production de composants aussi complexes, chacun nécessitant des opérations de tournage et de fraisage spécialisées, représentait un défi de taille. Le temps pressait et presque tous les centres d'usinage potentiels hésitaient ou proposaient des modifications considérables aux paramètres définis du projet. De plus, le projet exigeait non seulement une grande précision et des tolérances géométriques exigeantes, mais également la fabrication d'une chambre de combustion, ce que de nombreux experts considéraient comme irréalisable.
Les considérations budgétaires ont ajouté un autre niveau au défi. Même si certains devis globaux étaient conformes aux spécifications de LURA, les coûts se sont révélés prohibitifs. RapidDirect est apparu comme le modèle phare de ce scénario, promettant de la précision, respectant les contraintes budgétaires et acceptant un calendrier serré.
- Une gamme diversifiée de fonctionnalités complexes
- Tolérances géométriques strictes
- Un délai de livraison exigeant
- L'utilisation de matériaux non standards pour certaines pièces
"RapidDirect s'est non seulement engagé à fabriquer toutes nos pièces avec seulement des ajustements mineurs, mais a également proposé des coûts compétitifs qui correspondent à notre budget, tout en garantissant le strict respect de nos délais serrés."
Dom Buta
Un membre de l'équipe de LURA
Les solutions innovantes de RapidDirect
Conscient du poids des aspirations de LURA et des subtilités techniques du moteur « LOUIE », RapidDirect a relevé le défi avec un mélange d'innovation, de pragmatisme et d'engagement sans faille.
Équipe dédiée au projet Silverback
Pour garantir le plus haut niveau de concentration et d'expertise, RapidDirect a mis en place une équipe dédiée spécifiquement au projet Silverback. Composée d'ingénieurs chevronnés et de spécialistes CNC, cette équipe était responsable de chaque détail du processus de fabrication.
Réévaluation des tolérances
L'équipe a analysé avec diligence les spécifications de conception de LURA, en particulier les tolérances strictes. Les tolérances d'origine présentaient un risque de mise au rebut lors de l'usinage, RapidDirect a donc proposé de légères modifications. Il ne s'agissait pas de changements radicaux mais d'ajustements calculés garantissant que les composants seraient parfaitement adaptés à leur utilisation, tout en respectant les valeurs d'usinage.
Techniques d'usinage innovantes
Pour répondre à la complexité des pièces du moteur, l'équipe a utilisé une technique de combinaison tour-moulin. Cela a d’abord sculpté la forme primaire des composants. Mais la magie résidait dans les détails. Des luminaires spéciaux ont été fabriqués exclusivement pour le projet Silverback. Par la suite, en utilisant Usinage sur axe 5, l'équipe a méticuleusement creusé les rainures ou percé des trous obliques, garantissant le maintien des tolérances les plus strictes.
Accélération du processus de fabrication
Le temps presse. LURA avait un calendrier serré et visait à participer à la compétition nationale de propulsion Race to Space. RapidDirect a pris cela à cœur. En tirant parti de leur vaste réseau de fabrication et en donnant la priorité au projet Silverback, nous avons considérablement réduit le délai de production. À partir d'une estimation initiale de 12 jours ouvrables, RapidDirect a rationalisé le processus, livrant des composants de précision en seulement 7 jours ouvrables.
Des résultats exceptionnels
La collaboration de LURA avec RapidDirect a porté ses fruits sous la forme de pièces parfaitement produites qui ont été cruciales pour leur succès dans la compétition nationale de propulsion Race to Space. La précision, la qualité et le savoir-faire du travail de RapidDirect ont non seulement répondu, mais dépassé les attentes de LURA, consolidant ainsi sa position d'allié de confiance dans le domaine aérospatial.
La collaboration entre RapidDirect et LURA montre comment un bon partenariat peut transformer les visions en succès tangibles et primés. Dans le domaine exigeant des fusées, il ne s’agit pas seulement d’avoir les bonnes conceptions ou idées ; il s'agit de trouver les bons alliés pour leur donner vie. RapidDirect et LURA ont en effet établi une référence à cet égard.
Avenir...
L'équipe d'ingénierie de LURA est sur le point de finaliser la conception de Gryphon II, une fusée phare imminente. Destiné à briser le record d'altitude des fusées amateurs du Royaume-Uni, il positionne fermement LURA comme un leader de premier plan parmi les équipes d'étudiants en fusées à l'échelle nationale. RapidDirect chérit l'alignement profond avec l'esprit d'innovation et les prouesses techniques de LURA.
Notre parcours, magnifiquement entrelacé d’ambitions partagées et de succès sans précédent, transcende les simples alliances manufacturières pour devenir une tapisserie collaborative d’exploration et d’innovation. Alors que LURA est sur le point de réaliser de nouveaux exploits astronomiques, RapidDirect est ravi d’envisager un avenir parsemé de projets plus complexes et exaltants, favorisant les progrès de la technologie des fusées et perpétuant une ère de triomphes et de découvertes partagées.
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