Types de procédés de fabrication des métaux et leurs applications
Il est important qu'un matériau subisse plusieurs processus de fabrication métallique avant de l'utiliser pour votre assemblage et votre fabrication...
Résumé du projet
| Industrie - | Automobile |
| Produit | 2 composants de barre principale et plus de 80 inserts en aluminium. |
| Matières | Aluminium |
| Finition de surface | Comme usiné |
| Technologie | Usinage CNC |
À propos du projet
RapidDirect est fier de soutenir Rennteam Stuttgart en fabriquant 2 composants de barre principale et plus de 80 inserts en aluminium. Notre ingénierie de précision garantit qu'ils sont prêts à conquérir les compétitions Formula Student, donnant à l'équipe un avantage gagnant.
Défis
1. Défis d'usinage : pièce de barre principale à paroi mince, trous avec tolérance, forme irrégulière, différentes surfaces d'usinage, facilité de distorsion
2. Délais de livraison serrés
Solutions
RapidDirect utilise des techniques avancées d'usinage CNC à 4 axes et d'usinage composé de tournage-fraisage CNC pour garantir que toutes les exigences des pièces sont satisfaites avec précision et excellence. Notre chaîne d'approvisionnement robuste garantit que nous pouvons maintenir un calendrier de livraison serré, garantissant ainsi que votre projet reste sur la bonne voie et est livré rapidement.
Introduction
Rennteam Stuttgart est une équipe très performante de l'Université de Stuttgart, en Allemagne. Réputée pour ses victoires record, ses conceptions révolutionnaires et son sens de l'ingénierie inégalé, cette équipe se prépare pour une aventure révolutionnaire en Formula Student en 2023.
Leurs aspirations sont tout simplement extraordinaires, notamment le développement d'un groupe motopropulseur hybride de pointe, l'optimisation du poids et de la rigidité, et l'introduction d'étriers de frein auto-conçus pour améliorer à la fois les performances et la sécurité.
Pour les aider à concrétiser ces rêves, RapidDirect intervient fièrement en tant que sponsor des composants de course cruciaux nécessaires pour faire de cet événement un succès indéniable.
Max
Un pilote de course de l'équipe Rennteam Stuttgart
Nous sommes profondément reconnaissants du soutien de RapidDirect, car leurs contributions ont joué un rôle important dans notre performance pendant le concours. Leur expertise a grandement renforcé nos améliorations de conception et l’ensemble du processus de production.
Pourquoi choisir RapidDirect pour l'ingénierie des voitures de course
Rennteam Stuttgart a participé à la compétition Formula Student avec divers objectifs : repousser les limites de l'innovation et de la performance. Ces objectifs consistaient à remporter des concours, à faire progresser les capacités d’ingénierie de l’équipe et à établir de nouvelles références dans l’industrie. Avant que Rennteam Stuttgart puisse réaliser ses objectifs ambitieux, elle doit obtenir des pièces automobiles répondant aux normes de précision et de qualité les plus élevées.
Lire la vidéo sur l'avancée
Des composants tels que la barre principale forment la plaque de base du pédalier. Les inserts en aluminium pour la suspension en fibre de carbone sont également essentiels au succès global de la voiture de course. Ces pièces sont nécessaires pour résister à des forces extrêmes, réduire le poids pour améliorer les performances et garantir la fiabilité requise pour la discipline d'endurance.
Dans sa recherche d'un partenaire de fabrication capable de fournir des composants de haute précision dans des délais d'exécution rapides, Rennteam Stuttgart a découvert RapidDirect. La décision de choisir RapidDirect jouit d’une excellente réputation dans le secteur manufacturier. L'expérience exceptionnelle en matière de délais de production rapides et de résultats de qualité constante a attiré l'attention de la Rennteam Stuttgart. Cela a fait de RapidDirect un choix incontournable pour ce partenariat critique.
- Plateforme en ligne: La plateforme en ligne conviviale de RapidDirect a rationalisé le processus de fabrication. Le système de devis instantané a donné à Rennteam Stuttgart un retour rapide sur les possibilités d'usinage, permettant une prise de décision rapide et une communication efficace.
- Analyse DFM : L'expertise de RapidDirect en matière d'analyse de conception pour la fabrication (DFM) a joué un rôle central. Nos ingénieurs ont fourni de précieux commentaires, suggérant des modifications de conception qui ont simplifié le processus de fraisage et contribué à des économies de coûts. Cette approche collaborative a permis de garantir que les pièces respectaient et dépassaient les normes rigoureuses de Rennteam Stuttgart.
- Suivi des commandes en temps réel : Le suivi des commandes en temps réel a ajouté une couche de transparence au processus de fabrication. Rennteam Stuttgart a pu suivre l'avancement de ses composants, offrant ainsi une tranquillité d'esprit et permettant une gestion de projet efficace.
- Qualité de la pièce: L'engagement de RapidDirect à fournir des pièces de haute qualité était évident dans tous les aspects de sa production. La précision et l'attention portée aux détails dans le processus de fabrication ont permis de garantir que les composants répondent aux exigences strictes de Rennteam Stuttgart. Cela contribue à la sécurité et aux performances globales de la voiture de course.
- Délai de mise en œuvre: L'une des principales préoccupations de Rennteam Stuttgart était le délai de livraison. Les usines autonomes de RapidDirect et les processus de production efficaces nous ont permis de respecter les délais exigeants de l'équipe. La capacité de fabriquer des pièces en un minimum de temps a été un facteur décisif qui a contribué de manière significative au succès de Rennteam Stuttgart dans les compétitions Formula Student.
| Colonne 1 | Colonne 2 | Colonne 3 |
|---|---|---|
Aluminium | Anodisation de type III (claire, dure) | Présentation d'une couche d'oxyde non conductrice, plus épaisse et plus résistante à l'usure que l'anodisation standard. |
Aluminium | Anodisation de type III (claire, dure) | Présentation d'une couche d'oxyde non conductrice, plus épaisse et plus résistante à l'usure que l'anodisation standard. |
Communication claire et efficace : la clé du succès
Max de Rennteam Stuttgart, réfléchissant à la collaboration, a déclaré : « Nos objectifs étaient ambitieux et le calendrier était serré. RapidDirect a compris notre urgence et y a répondu avec une efficacité remarquable. Leur service client était exceptionnel, fournissant des réponses rapides et pertinentes à nos requêtes, correspondant à l’urgence de nos délais.
Il a poursuivi : « Dans le sport automobile, chaque seconde compte, et la capacité de RapidDirect à suivre notre rythme a été cruciale. La communication a été rapide, claire et efficace. Nous avions l’impression que nos préoccupations étaient vraiment comprises et que les solutions proposées étaient adaptées à nos besoins spécifiques.
Les commentaires sur la conception pour la fabrication permettent d'économiser du temps et de l'argent
L’engagement de RapidDirect en faveur d’une fabrication efficace et rentable a été illustré par nos commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM). En s'engageant dans une analyse complète de la fabrication, nos ingénieurs ont fourni des recommandations stratégiques pour simplifier le processus de fraisage et réduire les coûts sans compromettre la qualité.
Prenons un exemple de notre analyse DFM pour le composant de la barre principale. Nous suggérons d'arrondir trois coins spécifiques de cette partie. Cette recommandation correspond au processus d'usinage optimal pour cette pièce, qui est le fraisage horizontal sur 4 axes. Cette technique est choisie pour sa capacité à gérer la conception complexe du composant tout en conservant la haute précision nécessaire. En raison des limites inhérentes au fraisage CNC, ces coins sont naturellement arrondis au cours du processus. Même si l'usinage par électroérosion (EDM) pourrait permettre d'obtenir la conception exacte décrite dans les dessins originaux, cela augmenterait considérablement les coûts d'usinage. De plus, comme ces détails de conception ne sont pas structurellement cruciaux, nous préconisons cet ajustement pour améliorer l'efficacité de la fabrication sans affecter la fonctionnalité de la pièce.
« La rapidité de réponse de RapidDirect et l'efficacité dans la gestion des délais de livraison urgents faisaient partie intégrante de la capacité de Rennteam Stuttgart à maximiser le temps de test. Les efforts de collaboration ont permis à la voiture de course de subir des tests approfondis – environ 450 km – avant le premier événement. C’était la période de test la plus longue parmi les concurrents.
Max
Un pilote de course du Rennteam Stuttgart
Stratégies précises pour les défis d'usinage
Les composants des voitures de course respectent des tolérances et des spécifications strictes pour garantir une sécurité, une efficacité et une fiabilité optimales. Le respect de ces normes élevées entraîne souvent des défis d’usinage complexes. Cependant, nos capacités d’usinage avancées, associées à l’expertise de nos ingénieurs chevronnés, nous permettent de naviguer et de surmonter avec succès ces difficultés techniques.
Pour les pièces de la barre principale
Défi 1 : Pièce de barre principale à paroi mince
Lors de la fabrication de la pièce de barre principale à paroi mince avec une tolérance stricte de 3 mm, nos ingénieurs ont été confrontés à des défis importants. Les parois minces ont tendance à se plier ou à vibrer pendant le fraisage, provoquant des imprécisions. De plus, le fraisage génère une chaleur importante, risquant de se déformer et de perdre davantage en précision.
Pour contrer ces problèmes, notre équipe a employé des stratégies précises. Nous avons utilisé des outils de coupe tranchants et bien conçus pour réduire la force et minimiser la déflexion. La mise en œuvre d'un usinage à grande vitesse avec des vitesses de broche plus rapides et des avances plus faibles a permis de contrôler la chaleur, améliorant ainsi la finition de surface. Surtout, nous avons adopté une méthode de serrage méticuleuse, garantissant un placement sûr mais équilibré pour éviter toute déformation, préservant ainsi l'intégrité des pièces à paroi mince tout au long du processus.
Défi 2 : Trous avec tolérance
L'usinage de trous avec une tolérance de ±0.05 mm a posé des défis importants. La déviation de l'outil, en particulier dans les trous profonds, entraînait souvent des écarts par rapport aux dimensions prévues, tandis que la chaleur due au frottement provoquait une dilatation thermique, affectant encore davantage la précision.
Pour résoudre ces problèmes, nos ingénieurs ont privilégié l’utilisation d’outils rigides de haute qualité afin de minimiser la déflexion. Nous avons également soigneusement sélectionné des vitesses de coupe et des avances optimales adaptées au matériau spécifique, garantissant ainsi une plus grande précision dans l'atteinte des tolérances requises. Ces mesures ont été cruciales pour maintenir la précision dimensionnelle des trous pendant le processus de fraisage CNC.
Défi 3 : Forme irrégulière
L'usinage de trous biseautés avec un angle d'usinage supplémentaire est particulièrement difficile en raison de la précision requise à la fois pour le diamètre du trou et pour l'angle de biseau. Cette complexité est accrue car l'outil doit engager le matériau selon un angle non standard, ce qui augmente le risque de déviation de l'outil et d'imprécisions. La coupe en angle génère également plus de chaleur, ce qui affecte les propriétés et les dimensions des matériaux.
Pour résoudre ce problème, nous avons utilisé des outils spécialisés pour les coupes en angle, et l'optimisation des paramètres de coupe, tels que la vitesse, l'avance et l'angle d'approche, est cruciale. Ces mesures contribuent à minimiser la génération de chaleur et à améliorer la qualité de coupe, garantissant des résultats précis dans le fraisage CNC de trous biseautés.
Pour les pièces supplémentaires de voiture de course
Défi 4 : Différentes surfaces d'usinage
La conception des pièces de la voiture de course incorporait plusieurs surfaces d’usinage, introduisant une couche supplémentaire de complexité dans le processus de fabrication. Pour résoudre efficacement ce problème, nos experts qualifiés ont utilisé une technique d'ajustement de l'angle de rotation pendant le processus d'usinage, garantissant ainsi la précision et la qualité des composants finaux.
Défi 5 : Facilité de distorsion
La présence de nombreuses fentes et trous avec des tolérances serrées augmentait la susceptibilité à la distorsion pendant le processus d'usinage. Il est nécessaire de mettre en œuvre des mesures pour contrecarrer la distorsion, notamment une planification stratégique des parcours d'outils et des outils de coupe appropriés. Cela garantira que les composants finaux respectent les tolérances spécifiées et conservent la forme souhaitée.
Réseau de fabrication puissant
Confronté à un calendrier serré, Rennteam Stuttgart avait un besoin urgent de pièces pour l'assemblage, les tests et les essais, ce qui nous donnait seulement 15 jours pour les livrer à temps pour son concours. Le solide réseau de fabrication de RapidDirect, doté d’usines autonomes et de processus de production rationalisés, a joué un rôle important. Cette configuration a assuré la création rapide de composants de qualité supérieure. Cette efficacité a été cruciale pour permettre à Rennteam Stuttgart d'utiliser pleinement sa période d'essais, contribuant ainsi de manière significative à ses performances dans les compétitions Formula Student.
Pièces de voitures de course de haute qualité et bons résultats en compétition
L’engagement de RapidDirect envers la fabrication de précision transparaît dans la qualité et le savoir-faire des pièces que nous produisons. Nous avons produit deux composants de barre principale et plus de 80 inserts en aluminium. Cela a permis au Rennteam Stuttgart de subir des tests approfondis, parcourant environ 450 kilomètres, avant son premier événement. Ce dévouement à la qualité et à la préparation était primordial pour leur succès.
Les performances de Rennteam Stuttgart dans les compétitions Formula Student ont souligné l’impact positif de leur collaboration avec RapidDirect. L’intégration réussie de composants fabriqués avec précision dans la voiture de course a contribué de manière significative aux réalisations de l’équipe dans plusieurs compétitions.
Rapide, Passion, Succès
La collaboration entre RapidDirect et Rennteam Stuttgart dans le cadre du concours Formula Student est un récit d'innovation, de fabrication de précision et de succès retentissant. Des défis de conception initiaux aux victoires passionnantes en course, cette étude de cas témoigne de la relation entre la fabrication de pointe et l’excellence du sport automobile.
Le rôle de RapidDirect dans l’optimisation du processus de fabrication, la fourniture de commentaires perspicaces sur la conception pour la fabrication (DFM) et la livraison de composants de haute qualité dans des délais serrés a été essentiel pour améliorer les performances de Rennteam Stuttgart. L’engagement inébranlable de RapidDirect à fournir des pièces de haute qualité était évident dans toutes les facettes du processus de fabrication. La précision, l'attention portée aux détails et le respect des tolérances spécifiées ont permis de garantir que les composants répondent aux normes strictes fixées par Rennteam Stuttgart.
Les recommandations stratégiques, le choix de machines CNC avancées, les techniques d’usinage dynamiques et un réseau de fabrication robuste ont collectivement contribué aux triomphes de Rennteam Stuttgart dans diverses compétitions Formula Student.
La vision de Rennteam Stuttgart pour l'avenir de son équipe
Rennteam Stuttgart envisage un avenir caractérisé par une innovation continue, des progrès technologiques et un succès durable dans les compétitions Formula Student. Les résultats positifs de la collaboration avec RapidDirect servent de base aux efforts futurs de l’équipe.
S'engageant à repousser les limites de l'ingénierie du sport automobile, Rennteam Stuttgart vise à s'appuyer sur ses succès et à consolider davantage sa position de leader dans la communauté Formula Student. L'équipe aspire à tirer parti des leçons apprises et des processus de fabrication efficaces établis avec RapidDirect pour propulser la conception de ses voitures de course vers de nouveaux sommets.
Rennteam Stuttgart exprime sa gratitude pour l'esprit de collaboration, l'expertise technique et le soutien indéfectible fournis par RapidDirect. Ce parcours partagé a abouti à des résultats de premier ordre et a également favorisé un partenariat durable qui promet de stimuler les innovations et les réalisations futures.
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