Arten von Metallbearbeitungsprozessen und ihre Anwendungen
Es ist wichtig, dass ein Material mehrere Metallbearbeitungsprozesse durchläuft, bevor Sie es für Ihre Montage und Fertigung verwenden …
Messingblech-Fertigungsservice
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Messing in der Blechbearbeitung
Aufgrund seiner hervorragenden Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und attraktiven Oberfläche ist Messing ein äußerst geeignetes Material für die Blechverarbeitung.
Zwei häufige Messingsorten, die bei der Blechbearbeitung verwendet werden, sind Messing C27400 und Messing C28000. Messing C27400 hat eine ausgezeichnete Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein attraktives Aussehen, während Messing C28000 stark, dehnbar und korrosionsbeständig ist.
Diese Messinglegierungen eignen sich gut für verschiedene Blechbearbeitungsverfahren. Bei RapidDirect verwenden wir Präzisionsfertigungsverfahren, die die Herstellung hochwertiger, kundenspezifischer Messingteile gewährleisten.
| Preis: | $ $ $ $ $ |
|---|---|
| Verfügbares Messing bei RapidDirect: | Messing C27400, Messing C28000 |
| Vorlaufzeit: | <6 Tage |
| Wandstärke: | 0.5mm |
| Toleranzen: | ISO2768-C |
| Maximale Teilegröße: | 200 x 80 x 100 cm |
Messing C27400
Messing C27400 oder Gelbmessing verfügt über eine hervorragende Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein attraktives Erscheinungsbild, wodurch es sich für dekorative und strukturelle Anwendungen eignet.
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) | Ermüdungsfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Dichte (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 250 450 | 110 | 20 30 | 100 150 | 8.47 |
Messing C28000
Messing C28000 oder Muntz-Metall ist stark, duktil, korrosionsbeständig und eignet sich daher ideal für den maritimen und industriellen Einsatz.
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) | Ermüdungsfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Dichte (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 300 500 | 130 | 15 25 | 110 160 | 8.4 |
Oberflächenveredelungsoptionen für Messing
RapidDirect bietet eine breite Palette an Oberflächenbehandlungen für die Messingblechverarbeitung und verbessert so sowohl die Leistung als auch das Aussehen jedes Teils.
Wie bearbeitet
Behält die natürliche Messingoberfläche mit sichtbaren Bearbeitungsspuren bei, ideal für Funktionsteile, bei denen die Ästhetik zweitrangig ist.
Tumbling
Glättet Kanten und Oberflächen durch Vibrationspolieren, verbessert die Ästhetik und bereitet Messing für weitere Behandlungen vor.
Elektropolieren
Verbessert den natürlichen Glanz des Messings durch Entfernen von Oberflächenverunreinigungen, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Schaffung einer stark reflektierenden Oberfläche.
Stromlose Beschichtung Platin
Trägt eine gleichmäßige, korrosionsbeständige Schicht (z. B. Nickel oder Gold) auf, um die Verschleißfestigkeit und Leitfähigkeit zu verbessern.
Galvanotechnik
Bringt eine dünne Metallschicht (z. B. Nickel, Chrom oder Gold) für dekorative oder funktionelle Zwecke auf, etwa für eine bessere Haltbarkeit oder elektrische Leitfähigkeit.
Lackierung
Bietet dekorative Farboptionen und schützt gleichzeitig Messingoberflächen vor umweltbedingter Korrosion und Abnutzung.
Pulverbeschichtung
Bietet ein langlebiges, gleichmäßiges und korrosionsbeständiges Finish in verschiedenen Farben und Texturen, ideal für dekorative Messinganwendungen.
Gebürstetes
Erzeugt eine lineare Textur, die Oberflächenfehler reduziert und Messingteilen ein modernes, ästhetisches Aussehen verleiht.
Lackierung
Bietet dekorative Farboptionen und schützt gleichzeitig Messingoberflächen vor umweltbedingter Korrosion und Abnutzung.
Vor- und Nachteile der Messingblechverarbeitung
Messing bietet viele Vorteile, die es für Blechbearbeitungsprozesse geeignet machen. Es gibt jedoch einige Nachteile, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie es für ein Projekt auswählen.
Vorteile
- Hervorragende Formbarkeit und Verformbarkeit.
- Hohe Korrosionsbeständigkeit.
- Attraktives Aussehen und Finish.
- Gute Leitfähigkeit.
Nachteile
- Höhere Kosten im Vergleich zu einigen anderen Metallen
- Erfordert präzise Kontrolle, um Verformungen zu vermeiden
- Unter extremen Bedingungen kann es zu Rissen neigen
Anwendungen von Messingblechteilen
Messingblechteile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, unter anderem:
- Fahrzeugverkleidungen und -komponenten
- Schiffsbeschläge und -hardware
- Architektonische Details und Ausstattung
- Elektronische Steckverbinder und Klemmen
- Dekorative Paneele und Ornamente
- Industriegetriebe und Ventile
FAQs
Messingbleche, die in der Fertigung verwendet werden, sind normalerweise zwischen 0.5 und 6 mm dick. Die spezifische Dicke hängt von der Anwendung und der erforderlichen Festigkeit und Formbarkeit des Endteils ab. Dünnere Bleche sind ideal für detaillierte und dekorative Anwendungen, während dickere Bleche für Strukturkomponenten geeignet sind, die eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Ja, Messing kann durch Hartlöten, Weichlöten und WIG-Schweißen geschweißt werden. Hartlöten und Weichlöten erzeugen bei relativ niedrigen Temperaturen feste und dichte Verbindungen, wobei die Eigenschaften des Materials erhalten bleiben. Obwohl weniger gebräuchlich, ist WIG-Schweißen für dickere Messingkomponenten vorzuziehen.
Die Herstellung von Messingblechen kann Herausforderungen mit sich bringen, wie z. B. ihre Anfälligkeit für Risse und Verformungen bei unsachgemäßer Handhabung. Messing erfordert eine genaue Kontrolle der Fertigungsparameter, einschließlich Temperatur und Druck, um Probleme wie Verformungen und Spannungsrisskorrosion zu vermeiden. Außerdem kann Messing teurer sein als andere Metalle, was sich auf die Gesamtkosten des Projekts auswirken kann.
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