Spritzgussmaschinen sind mit mehreren Komponenten und Funktionen ausgestattet, die bei der Herstellung von Kunststoffteilen eine wichtige Funktion spielen. Die Ventilschieber bilden einen der wichtigsten Teile dieser Maschine. Darüber hinaus ist die Nadelverschluss-Spritzgießtechnik ist einzigartig und effektiv und eignet sich gut für die Fertigung großer Stückzahlen.
Außerdem handelt es sich hierbei um Heißkanal-Angussteile, die über einen speziellen Angussstift oder ein Ventil verfügen. Die Hauptfunktion des Ventilangussteils besteht darin, den richtigen Kunststofffluss innerhalb der Form sicherzustellen. Hier erklären wir alles, was mit dem Ventilanguss für Spritzguss zu tun hat. Dazu gehören ihre Typen, wichtige Designüberlegungen sowie Vor- und Nachteile.
Warum ist die Gestaltung von Spritzguss-Angussteilen notwendig?
Das Design der Spritzgussform hat direkte Auswirkungen auf das Ergebnis der Kunststoffform. Wenn diese Angussöffnungen gut konstruiert sind, steuern sie die Richtung und das Volumen des geschmolzenen Kunststoffs, der in die Form fließt. Diese Funktion stellt sicher, dass der Kunststoff nicht zur Düse, sondern in die Form fließt.
Darüber hinaus ermöglicht das Angussdesign, dass der geschmolzene Kunststoff alle Bereiche der Form berührt, bevor er abkühlt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Kunststoff nicht vorzeitig und ungleichmäßig aushärtet. Außerdem werden die Kunststoffteile vor Verformungen wie Spannungsrissen oder Brüchen geschützt.
Darüber hinaus erzeugen Spritzgussteile Wärme durch Ableitung. Eine geeignete Gestaltung der Tore trägt dazu bei, die Temperatur des Polymers zu erhöhen und verhindert so die Entwicklung von Schweißnähte und Fließspuren. Mit einer umfassenderen Spritzgussprozesskönnen Produktdesigner und Hersteller Läufer eliminieren und so eine einfache Nachbearbeitung gewährleisten.
Was sind Nadelverschlüsse für das Spritzgießen?
Nadelventile werden hauptsächlich für Heißkanalsysteme verwendet. Ihr Hauptziel besteht darin, den Schmelzfluss des Kunststoffs in die Form zu steuern. Dies wird erreicht, indem die Absperrzeit gesteuert wird, wodurch verhindert wird, dass die beiden Fließfronten in der Mitte kollidieren.
Um das Tor zu verschließen, verwendet die Düse einen Ventilschaft. Durch mechanische Kraft gleitet er nach vorne und verschließt dabei das Tor. Außerdem regulieren Ventilverschlusssysteme mithilfe mechanischer Verschlussstifte den Kunststofffluss im Hohlraum der beheizten Form und gewährleisten so das Öffnen und Schließen der Heißkanaldüsen an der Spitze.
Darüber hinaus bleibt das ventilgesteuerte System während des Formenöffnens und Teileauswerfens geschlossen, wodurch die Schmelzedekompression der thermischen Angusssysteme vermieden wird. Dies liegt daran, dass die Angussdichtung robust bleibt, wenn der Verteiler des Heißkanalsystems unter Druck steht.
Das Modifizieren von Nadelverschlüssen ist eine schwierige Aufgabe; das macht sie im Vergleich zu anderen Verschlussarten effektiver. Bei diesem System blockieren Nadelverschlüsse den Ausgang und stellen sicher, dass der Kunststoff nicht herausfließt. Das macht den Formprozess sehr zuverlässig. Beachten Sie, dass der Schaft beim Durchragen durch den Verschluss eine kleine Vertiefung in der Mitte des Verschlusses erzeugen kann.
Welche Arten von Nadelverschlüssen gibt es für das Spritzgießen?
In diesem Abschnitt betrachten wir die verschiedenen Arten von Nadelverschlüssen sowie ihre Anwendungen.
- Festkeilventile
- Parallelschieberventile
- Flexible Keilventile
- Faltenbalgventile
- Keilventile
- Ventile mit nicht steigender Spindel
- Schieberventil mit steigender Spindel und Außenschraube
Festkeilventile
Dieses Schieberventil verfügt über eine feste Scheibe, die am Schaft befestigt ist und das Ventil durch eine Auf- und Abbewegung öffnet und schließt. Da sie sehr langlebig sind, spielen sie bei Hochdruckanwendungen eine wichtige Rolle.
Darüber hinaus sind diese Tore sehr effizient und lecken kaum im Vergleich zu anderen Typen. Darüber hinaus ist ihre Bedienung im Vergleich zu anderen Tortypen sehr schwierig, da sie zum Schließen und Öffnen mehr Drehmoment benötigen.
Parallelschieberventile
Der Parallelschieber enthält eine Scheibe, die sich nach oben und unten bewegen kann und so ein leichtes Öffnen und Schließen des Ventils gewährleistet. Er ist nur für Niederdruckanwendungen geeignet, da er hohen Drücken standhält.
Flexible Keilventile
Flexible Keilventilverschlüsse haben zwei Scharniere, die die Scheibe mit der Stufe verbinden. Dadurch kann sie von einer Seite zur anderen und nach oben und unten bewegt werden und lässt sich leicht öffnen und schließen. Darüber hinaus sind diese Ventilverschlüsse für Spritzguss im Vergleich zu anderen Ventiltypen für höhere Drücke ausgelegt. Aus diesem Grund sind sie für Hochdruckanwendungen geeignet.
Faltenbalgventile
Diese Ventilverschlussform reagiert schnell auf Schwankungen des niedrigen Drucks. Darüber hinaus verfügt sie über eine flexible Konstruktion, die größere Temperatur- und Druckschwankungen zulässt. Der Ventilverschluss mit Faltenbalg bietet effektive Lösungen, da Sie ihn mit fortschrittlichen Technologien implementieren können, um sicherzustellen, dass Benutzer die Leckageraten bestimmen können.
Keilventile
Ein geteilter Keilschieber wird verwendet, wenn der Durchfluss von Partikeln und Flüssigkeiten reguliert werden muss. Dies ist durch die Verwendung eines Systems mit Keilform und zwei Bolzen möglich, die die Seiten des Ventilkörpers führen und einen freien Durchgang über den Sitzring ermöglichen.
Darüber hinaus kann es bei konstantem Druck harte Materialien wie Metalle, geschmolzenes Harz und Öle durchtrennen. Dank ihrer hervorragenden mechanischen Konstruktion bieten Spaltkeile mehr Sicherheit bei plötzlichen Änderungen der Durchflussrate. Diese Ventilverschlusslösung eignet sich am besten für Baustellen und petrochemische Anlagen.
Ventile mit nicht steigender Spindel
Das Ventiltor mit nicht steigender Spindel wird auch als Innenschraubenventil bezeichnet und ist normalerweise innen mit einem Gewinde versehen. Hier bewegen sich Spindel und Handrad gemeinsam. Außerdem hebt und senkt sich die Spindel nicht, das Durchflussmedium bleibt in einer Linie mit der Spindel.
Schieberventil mit steigender Spindel und Außenschraube
Diese Art von Ventilschieber wird auch als Außendampf- und York-Typ bezeichnet. Der Schaft steigt, wenn Sie das Ventil öffnen, und schließt, wenn er sich senkt. Dadurch wird die Position des Ventilschiebers angezeigt. Außerdem haben das Schaftgewinde und das Durchflussmedium keinen Kontakt.
Was sind sequentielle Ventilschiebersteuerungen (SVG)?
Die sequentiellen Nadelverschlusssteuerungen spielen im Nadelverschlusssystem eine entscheidende Rolle. Lassen Sie uns besprechen, wie diese Technologie funktioniert.
Das Nadelverschlusssystem erfordert die Verwendung mehrerer unterschiedlicher Angussöffnungen. Jede dieser unterschiedlichen Angussöffnungen muss unabhängig voneinander geöffnet werden. Hier kommt der sequentielle Controller ins Spiel. Er funktioniert, indem er jede Angussöffnungsgruppe unabhängig voneinander öffnet.
Es gibt zwei verschiedene Methoden, um dies zu erreichen. Die erste Methode erfordert einen Schieberregler für alle Schieber. Dabei öffnen und schließen alle Schieber gleichzeitig. Die zweite Methode hingegen erfordert den Einsatz eines sequentiellen Schieberreglers, der jeden Schieber oder jede Schiebergruppe unabhängig öffnet.
Darüber hinaus benötigt jedes Tor oder jede Torgruppe einen separaten Controller. Eine Maschine könnte beispielsweise zwölf Ventiltore haben, die in vier Gruppen zu je drei Toren gruppiert sind. Um drei Tore gleichzeitig zu öffnen, benötigen Sie vier unabhängige Controller. Für die sequentielle Torsteuerung sind mehr Controller erforderlich.
Ein sequentielles Nadelverschlussverfahren ist eine viel bessere Methode zum Füllen einer Form, da es effizient und schnell ist. Außerdem verhindert diese Technik die Bildung von Gasblasen und verbessert so die Dimensionsstabilität. Darüber hinaus hat diese Technologie eine kürzere Formzykluszeit, was zu einer erhöhten Produktion und besserer Flexibilität führt.
Ein sequentielles Nadelverschlusssystem füllt die Füllventile der Form von der Mitte aus. Diese Technik ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Materials im Hohlraum und ist daher eine viel bessere Option.
Das sequentielle Füllventil-gesteuerte System senkt nicht nur Kosten und Zykluszeit. Es verhindert folglich auch die Bildung von Fehlern an Spritzgussteilen. Dieses System verbessert auch die Effizienz des Nadelverschluss-Spritzgussverfahrens.
Wichtige Designüberlegungen für Nadelverschlusssysteme beim Spritzgießen
Es gibt verschiedene Arten von Spritzguss-Nadelverschlüssen, die jeweils unterschiedliche Techniken zum Formen verschiedener Komponenten aufweisen. Daher müssen Sie bei der Auswahl der besten Methode einige wichtige Faktoren berücksichtigen.
Platzierung des Nadelverschlusses
Anschnitte werden normalerweise auf unterschiedliche Weise platziert. Daher kann es aufgrund ihrer Platzierungsmethode schwieriger sein, Anschnitte zu trennen. Außerdem kann ihre Reihenfolge dazu führen, dass sich in geformten Abschnittsteilen Deformationen und Linien bilden. Daher müssen Sie bei der Platzierung der Anschnitte im Design der Form vorsichtig sein.
Nadelverschlussgröße
Sie müssen die Größe des Nadelverschlusses sicherstellen, die jedes Mal, wenn die Form durch die Maschine geht, ein ordnungsgemäßes Scheren ermöglicht. Dies liegt daran, dass die Abmessungen des Verschlusses ein ordnungsgemäßes Füllen der Form ermöglichen müssen. Kleinere Verschlussteile haben hohe Scherheizraten. Wenn die Größe zu groß oder zu groß ist, kann dies den Fließdruck erhöhen. Daher ist es wichtig, Verschlussteile mit der perfekten Größe zu wählen, um das beste Ergebnis zu erzielen.
Teileform und Finish
Das Design jedes Spritzgussteils mit Nadelverschluss ist so gestaltet, dass es Teile mit verschiedenen Formen formen kann. Am Ende erzielen diese Angussteile ein bestimmtes Finish. Beispielsweise kann das Design eines Cashew-Angusses bei kleineren Teilen funktionieren und eine gleichmäßige und glatte Oberflächenbeschaffenheit bieten.
Aus diesem Grund müssen Sie zunächst den idealen Anguss bestimmen, der für Ihre Teile und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit geeignet ist. Außerdem müssen Sie möglicherweise bestimmte Faktoren wie Hinterschneidungen überprüfen. Hinterschneidungen können ein großes Hindernis für das Auswerfen fertiger Kunststoffteile darstellen.
Wie sich die Angussposition auf die Qualität des Spritzgusses auswirkt
Ein Spritzguss-Angussbereich ist eine winzige Öffnung, die sich normalerweise zwischen der Kavität und dem Angusskanal befindet. Obwohl sich das Angussdesign mit Details wie der Dimensionierung des Spritzguss-Angusses befasst, bestimmt die Position, ob der Prozess erfolgreich sein wird und wie hoch die Qualität der fertigen Teile ist.
Darüber hinaus hilft die Position des Angusses, mögliche Probleme im Zusammenhang mit Fehlern bei der Angussgröße zu reduzieren oder zu vermeiden. Eine falsche Platzierung der Angussteile kann zu Formfehlern wie Schwachstellen, ungleichmäßiger Dicke, Brüchen usw. führen. Die Wahl der bestmöglichen Position für den Anguss stellt sicher, dass Sie die richtige Angussqualität und -größe verwenden.
Was sind die Vor- und Nachteile von Nadelverschlüssen?
Vorteile von Schieberventilen
Geringe Materialverschwendung
Materialabfall erhöht die Produktionskosten, insbesondere bei großen Produktionsläufen, bei denen mehr Material verwendet werden muss. Daher sind Ventilschieber eine der besten Methoden zur Reduzierung von Materialabfall.
Während der Produktion kommt es zu weniger Materialverlust. Dies liegt daran, dass Nadelverschlusssysteme während der Einspritzung eine Öffnungs- und Schließtechnik verwenden. Eine Heißkanalform hat keine Verschlussklappe. Kaltkanalsysteme hingegen verfügen sowohl über ein Kanalsystem als auch über einen großen Anguss.
Bessere Rechtsetzung
Mit den Nadelverschlusssystemen haben Sie eine bessere Kontrolle über den gesamten Nadelverschlussprozess beim Spritzgießen. Mit diesen Systemen können Sie die Materialmenge regulieren, die Sie in die Form geben. Dadurch haben Sie eine bessere Kontrolle über bestimmte Parameter wie die Zeit und die Materialmenge, die zur Herstellung eines Teils benötigt wird.
Weniger Spritzgussfehler
Das Nadelverschlusssystem kann dazu beitragen, Spritzgussfehler zu reduzieren, da es Ihnen die Kontrolle über Faktoren wie Materialfluss und Temperatur ermöglicht. Diese Faktoren haben einen großen Einfluss auf den Spritzgussprozess. Ein Nadelverschluss stellt sicher, dass Teile ohne Probleme wie Einsinken hergestellt werden.
Nachteile von Nadelventilen
Vorlaufkosten
Wenn Ihr gewünschtes Projekt die Herstellung kleiner Teile erfordert, sind Nadelverschlusssysteme keine gute Lösung, da sie letztendlich erhebliche Kosten verursachen. Das System mit einem Nadelverschluss ist sehr teuer. Daher ist es für einfachere Projekte kein kosteneffizienter Ansatz.
Hoher Wartungsaufwand und teure Reparaturen
Da Nadelverschlusssysteme ein Vermögen kosten, sind auch ihre Wartung und Reparatur sehr kostspielig. Sie haben komplexe Strukturen und Teile wie Heizelemente und viele bewegliche Teile. Daher erfordern sie Pflege und ein gutes Wartungssystem, was kostspielig sein kann.
Überlegungen zum besten Nadelverschluss
Nadelverschlusssysteme sind im Vergleich zu anderen Verschlusssystemen teurer. Daher ist es ratsam, sie für Anwendungen zu integrieren, bei denen die gewünschte Leistung erhalten bleiben muss. Außerdem erhalten Sie eine bessere Kontrolle und Vielseitigkeit. Daher ist es wichtig, dass Sie bestimmte Faktoren berücksichtigen, bevor Sie den besten Nadelverschluss für Ihr Spritzgussprojekt auswählen. Zu diesen Faktoren gehören
- Die Position und Platzierung des Angusses in der Spritzgussmaschine
- Die Fähigkeit des Angusses, den geschmolzenen Kunststoff in der Form zu fixieren.
- Die erwartete Produktionskapazität
- Die Kompatibilität des Nadelverschlusses mit Ihrer Düse
Schlussfolgerung
Wir hoffen, dass der Artikel Ihnen umfassendes Wissen über den Spritzgussprozess mit Nadelverschluss vermittelt hat. Interessieren Sie sich für Spritzguss und Spritzgussformen mit Verschluss? Sie möchten kundenspezifische Kunststoffprototypen sowie Endverbrauchsproduktionsteile erhalten? RapidDirect ist ein Experte für die Bereitstellung von kostengünstigen und kostengünstigen Kleinserienprodukten. Hochwertige Spritzgusslösungen unter Verwendung der Ventilverschlusstechnologie. Fordern Sie noch heute ein kostenloses Angebot für Spritzguss bei uns an und wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen.
Häufig gestellte Fragen
Offene Angusssysteme beschreiben ein System, bei dem geschmolzener Kunststoff direkt in die Kavität eingespritzt wird. Dadurch entstehen auf dem Formteil einige winzige Markierungen. Bei Nadelverschlusssystemen hingegen steuern die Ventilnadeln das Öffnen und Schließen der Heißkanaldüse und stellen sicher, dass der geschmolzene Kunststoff an der Spitze nicht tropft oder Fäden zieht.
In den meisten Fällen müssen Sie das Ventil nur gegen den Uhrzeigersinn drehen, um es zu öffnen, und dann im Uhrzeigersinn, um es zu schließen. Normalerweise sind diese Richtungen irgendwo auf dem Außenkörper des Ventils oder dem Handrad markiert.
Ventilschieber schließen möglicherweise nicht vollständig, wenn sich im Ventilkörper Ablagerungen gebildet haben. Außerdem kann dies an einem beschädigten Schaft liegen. Sie müssen lediglich prüfen, ob der Schaftbereich des Ventils beschädigt ist. In den meisten Fällen sind diese Schäden auf Korrosion und Verschleiß zurückzuführen.
Um ein Schieberventil zu prüfen, öffnen Sie die Schieberplatte und lassen Sie den Druck im Ventil auf den erforderlichen Prüfwert ansteigen. Schließen Sie anschließend die Platte und nehmen Sie das Schieberventil heraus, um zu prüfen, ob die Schieberplattendichtung undicht ist.
