Kern und Kavität für Spritzguss
Lüfte das Geheimnis des perfekten Spritzgusses! Die kleinen Merkmale rund um die Form, die für perfekt geformte Teile sorgen ...
UPE-Spritzgussservice
Mit RapidDirect erhalten Sie langlebige, leistungsstarke UPE-Teile. Präzises Formen, schnelle Lieferung und kostengünstige Lösungen für Ihre Projekte.
UPE im Spritzguss
UPE (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht) zeichnet sich durch hervorragende Haltbarkeit, chemische Beständigkeit, geringe Reibung und einen breiten Temperaturbereich aus. Dies alles trägt zu seiner Beliebtheit bei der Herstellung von Hochleistungskomponenten bei.
Die Eignung von UPE für Spritzgussverfahren beruht auf seiner hervorragenden Kombination mechanischer Eigenschaften. Als technischer Thermoplast weist es selbst bei niedrigen Temperaturen eine hohe Schlagfestigkeit auf und ist daher ideal für Anwendungen, bei denen Robustheit und Haltbarkeit erforderlich sind.
Der niedrige Reibungskoeffizient des Materials verbessert seine Eignung für Teile, die Schmierfähigkeit benötigen, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer in verschiedenen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglichen die Molekularstruktur und die niedrige Viskosität von UPE nach dem Schmelzen einen effizienten Fluss während des Formens und stellen sicher, dass detaillierte Merkmale genau reproduziert werden.
| Preis: | $$ |
|---|---|
| Verfügbare UPE bei RapidDirect: | UPE Schwarz, UPE Weiß |
| Vorlaufzeit: | <5 Tage |
| Wandstärke: | 0.5 mm |
| Toleranzen: | ISO2768-C |
| Maximale Teilegröße: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Eigenschaften von Kunststoff-UPE
| Ferienhäuser | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 0.93 - 0.94 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 20 - 40 MPa |
| Bruchdehnung | 200 - 350% |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.42 W / m · K. |
| Schmelzpunkt | 130 - 136 ° C |
| Reibungskoeffizient | Sehr geringe |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 150 - 200 x 10^-6 /°C |
| Schlagfestigkeit | Sehr hohe |
| Chemische Resistenz | Hervorragend beständig gegen die meisten Chemikalien |
| Wasseraufnahme | <0.01% |
Vor- und Nachteile des UPE-Spritzgusses
UPE-Kunststoff bietet viele Vorteile, die ihn für Spritzguss geeignet machen. Es gibt jedoch einige Nachteile, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie ihn für ein Projekt auswählen.
Vorteile
- Langlebig und leicht
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
- Hohe Schlagfestigkeit
- Niedriger Reibungskoeffizient
- Weiten Temperaturbereich einsetzbar
Nachteile
- Höhere Materialkosten
- Begrenzte Farboptionen
- Erfordert präzises Formendesign
Anwendungen von spritzgegossenen UPE-Teilen
Spritzgegossene UPE-Teile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:
- Medizinbranche: Orthopädische Implantate und Prothesen
- Automobilsektor: Zahnräder und Lager
- Lebensmittelverarbeitung: Förderbänder und Komponenten in Lebensmittelverarbeitungsanlagen
- Industrieausrüstung: Verschleißstreifen, Führungen und Gehäuse für Maschinen und Geräte
- Sportartikel: Skibindungen und Skatekomponenten
FAQs
UPE-Spritzguss profitiert von einer präzisen Formgestaltung, um die geringe Wärmeausdehnung und hohe Schlagfestigkeit zu berücksichtigen. Die Gewährleistung konstanter Schmelztemperaturen und Abkühlraten ist entscheidend, um Verformungen zu minimieren und optimale mechanische Eigenschaften zu erreichen. Die ordnungsgemäße Wartung der Spritzgussmaschinen und die Einhaltung der empfohlenen Verarbeitungsparameter verbessern Qualität und Ertrag zusätzlich.
UPE-Spritzguss unterstützt Teile verschiedener Größen und Komplexitäten, von kleinen, komplizierten Komponenten bis hin zu größeren Strukturteilen. Zu den üblichen Anwendungen zählen Zahnräder, Lager und Gehäuse in Branchen wie Automobil, Elektronik und Medizintechnik. Durch eine präzise Formenherstellung können Sie komplexe Geometrien, scharfe Details und dünne Wände erzielen.
Die Zykluszeiten für UPE-Spritzguss sind im Vergleich zu Hochtemperaturkunststoffen wie PEEK oder PPS aufgrund ihres niedrigeren Schmelzpunkts und ihrer hervorragenden Fließeigenschaften typischerweise kürzer. Die Produktionsraten sind effizient, wobei schnelle Abkühlzeiten zu kürzeren Gesamtverarbeitungsdauern beitragen, wodurch UPE für die Produktion großer Stückzahlen geeignet ist.
Die Nachbearbeitung von UPE-Teilen kann das Entfernen von überschüssigem Material, die Oberflächenbearbeitung zum Erreichen der gewünschten Texturen oder des gewünschten Glanzes und ggf. die Montage umfassen. Sekundärvorgänge wie die Bearbeitung zum Erreichen engerer Toleranzen, Schweißen oder das Auftragen von Beschichtungen für verbesserte Eigenschaften wie UV-Beständigkeit sind üblich. Eine Qualitätsprüfung auf Maßgenauigkeit und mechanische Integrität stellt die Konformität des Endteils sicher.
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