Kern und Kavität für Spritzguss
Lüfte das Geheimnis des perfekten Spritzgusses! Die kleinen Merkmale rund um die Form, die für perfekt geformte Teile sorgen ...
Spritzgussservice für Polystyrol (PS)
Vom Prototypen bis zur Produktion gewährleistet unser PS-Spritzguss Präzision, Geschwindigkeit und zuverlässige Ergebnisse.
PS im Spritzguss
Polystyrol (PS) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der für seine einfache Verarbeitbarkeit, hervorragende Transparenz und Steifigkeit bekannt ist.
Die Eignung von Polystyrol für Spritzgussverfahren beruht auf mehreren wichtigen Eigenschaften. Erstens weist PS im geschmolzenen Zustand hervorragende Fließeigenschaften auf, sodass komplizierte Formen effizient und präzise gefüllt werden können. Dies gewährleistet die Herstellung detaillierter und komplexer Formen, die für die Herstellung hochwertiger Teile mit gleichbleibender Leistung unerlässlich sind.
Darüber hinaus trägt der relativ niedrige Schmelzpunkt von PS dazu bei, den Energieverbrauch während des Spritzgussverfahrens zu senken. Diese Eigenschaft minimiert auch den thermischen Abbau des Materials und stellt sicher, dass die Endprodukte ihre gewünschten Eigenschaften behalten.
PS ist für seine hervorragende Klarheit und Steifigkeit bekannt und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die Transparenz und Festigkeit erfordern. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig für Produkte wie Konsumgüter, Verpackungen und medizinische Geräte, bei denen optische Attraktivität und strukturelle Integrität entscheidend sind.
Darüber hinaus bietet PS eine gute Dimensionsstabilität, sodass die Formteile ihre Form und Größe im Laufe der Zeit beibehalten. Diese Eigenschaft ist für Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen Präzision und Konsistenz entscheidend sind.
| Preis: | $$ |
|---|---|
| Verfügbare UPE bei RapidDirect: | PS Transparent |
| Vorlaufzeit: | <5 Tage |
| Wandstärke: | 1 mm |
| Toleranzen: | ISO2768-C |
| Maximale Teilegröße: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Eigenschaften des Kunststoffs Polystyrol
| Ferienhäuser | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 1.04-1.07 g / cm³ |
| Zugfestigkeit | 40-50 MPa |
| Biegefestigkeit | 200 - 350% |
| Schlagfestigkeit | Niedrig bis mäßig |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.033 W / (m · K) |
| Schmelzpunkt | 240°C |
| Reibungskoeffizient | 80 x 10^-6 /°C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 150 - 200 x 10^-6 /°C |
| Feuchtigkeitsaufnahme | Sehr niedrig |
| Chemische Resistenz | Schlecht bis mäßig |
| UV-Beständigkeit | schlecht |
Vor- und Nachteile des PS-Spritzgusses
PS-Kunststoff bietet viele Vorteile, die ihn für Spritzguss geeignet machen. Es gibt jedoch auch einige Nachteile, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie ihn für ein Projekt auswählen.
Vorteile
- Einfach zu verarbeiten mit hervorragender Klarheit.
- Kostengünstig für große Produktionsläufe.
Nachteile
- Eingeschränkte Chemikalien- und UV-Beständigkeit.
- Geringere Schlagfestigkeit im Vergleich zu anderen Thermoplasten.
Anwendungen von spritzgegossenen PS-Teilen
Spritzgegossene PS-Teile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:
- Konsumgüter: Spielzeug, Haushaltsgegenstände und Elektronik.
- Verpackung: Transparente Verpackungsmaterialien und Behälter.
- Medizinprodukte: Medizinische Einwegprodukte und Laborartikel.
- Industrielle Anwendungen: Isolierung und Strukturkomponenten.
FAQs
PS erfordert während des Formprozesses eine präzise Temperaturkontrolle. Es schmilzt bei etwa 240 °C. Die Einhaltung konstanter Temperaturen hilft, Defekte wie Verformungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Teilequalität sicherzustellen.
PS gilt aufgrund seiner schlechten biologischen Abbaubarkeit und der Herausforderungen beim Recycling nicht als umweltfreundlich. Fortschritte in der Recyclingtechnologie verbessern jedoch sein Nachhaltigkeitsprofil.
Ja, PS wird häufig für Lebensmittelprodukte wie Einweggeschirr, Behälter und Verpackungen verwendet. Es ist für den Kontakt mit Lebensmitteln unbedenklich, wenn es unter den entsprechenden Bedingungen hergestellt wird.
PS-Spritzguss ermöglicht zahlreiche Anpassungsoptionen, darunter Farbabstimmung, Oberflächenveredelung und komplexe Geometrien. Darüber hinaus unterstützt es Umspritz- und Einlegeformtechniken zur Verbesserung der Funktionalität.
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