Kern und Kavität für Spritzguss
Lüfte das Geheimnis des perfekten Spritzgusses! Die kleinen Merkmale rund um die Form, die für perfekt geformte Teile sorgen ...
PPS Spritzgussservice
Präzisions-PPS-Spritzguss für Prototyping und Produktion. Schnelle Durchlaufzeiten, Kosteneffizienz und zuverlässige Qualität.
PPS im Spritzguss
Polyphenylensulfid (PPS) ist ein hochleistungsfähiger technischer Thermoplast mit chemischer Beständigkeit und thermischer Stabilität. PPS ist für Teile geeignet, die eine hohe Dimensionsstabilität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme sowie Beständigkeit gegen Chemikalien und Hitze erfordern.
Daher ist es ideal für Anwendungen in der Automobil-, Elektro-, Industrie- und Luftfahrtindustrie, bei denen Leistung unter rauen Bedingungen entscheidend ist. RapidDirect bietet verschiedene PPS-Materialien an, darunter PPS Black, PPS White und PPS+GF30 Black, um den unterschiedlichen Anforderungen des Spritzgusses gerecht zu werden.
| Preis: | $$ |
|---|---|
| Verfügbare PPS bei RapidDirect: | PPS Schwarz, PPS Weiß, PPS+GF30 Schwarz |
| Vorlaufzeit: | <5 Tage |
| Wandstärke: | 1 mm |
| Toleranzen: | ISO2768-C |
| Maximale Teilegröße: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Eigenschaften des Kunststoffs PPS
| Ferienhäuser | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 1.3-1.8 g / cm³ |
| Zugfestigkeit | 75-90 MPa |
| Biegefestigkeit | 200-225 MPa |
| Schlagfestigkeit | Konservativ |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.25-0.3 W/(m·K) |
| Schmelzpunkt | 280-290 ° C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 30-60 x 10^-6 /°C |
| Feuchtigkeitsaufnahme | Niedrig |
| Chemische Resistenz | Ausgezeichnet |
| UV-Beständigkeit | Gut |
Vor- und Nachteile des PPS-Spritzgusses
PPS-Kunststoff bietet viele Vorteile, die ihn für Spritzguss geeignet machen. Es gibt jedoch einige Nachteile, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie ihn für ein Projekt auswählen.
Vorteile
- Hervorragende chemische Beständigkeit und thermische Stabilität.
- Hohe mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität.
- Geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gute elektrische Isolierung.
Nachteile
- Es sind höhere Verarbeitungstemperaturen erforderlich.
- Bei unsachgemäßer Verarbeitung kann es spröde werden.
- Teurer als einige andere technische Kunststoffe.
Anwendungen von spritzgegossenen PPS-Teilen
Spritzgegossene PPS-Teile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:
- Automobil: Komponenten unter der Motorhaube, elektrische Anschlüsse und Teile des Kraftstoffsystems.
- Elektrik und Elektronik: Isolatoren, Steckverbinder und Gehäuse.
- Industrie: Pumpenkomponenten, Ventile und mechanische Teile.
- Luft- und Raumfahrt: Triebwerkskomponenten, Strukturteile und Isolierung
FAQs
Um einen einwandfreien Fluss und eine einwandfreie Formgebung zu gewährleisten, erfordert PPS hohe Verarbeitungstemperaturen, typischerweise 2800 °C bis 3200 °C. Die Formtemperatur sollte außerdem zwischen 1300 °C und 1500 °C gehalten werden, um optimale Kristallinität und mechanische Eigenschaften zu erreichen.
PPS eignet sich für Anwendungen, die eine hohe chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und mechanische Festigkeit erfordern. Es wird häufig in der Automobil-, Elektro-, Industrie- und Luftfahrtbranche eingesetzt. Wenn Ihre Anwendung raue chemische Umgebungen, hohe Temperaturen oder die Anforderung an Dimensionsstabilität umfasst, ist PPS eine ausgezeichnete Wahl.
PPS bietet wie PEEK eine hervorragende chemische Beständigkeit und thermische Stabilität, ist jedoch kostengünstiger. PPS ist zwar weniger teuer als PEEK, weist jedoch möglicherweise etwas schlechtere mechanische Eigenschaften auf. PPS weist im Vergleich zu Nylon eine bessere chemische Beständigkeit und thermische Stabilität auf, kann jedoch spröder sein.
Berücksichtigen Sie beim Entwurf von PPS-Spritzgussteilen Faktoren wie gleichmäßige Wandstärke, um Verformungen vorzubeugen, geeignete Angusskonstruktionen, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten, und ausreichende Entlüftung, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Berücksichtigen Sie außerdem die Schrumpfungsrate des Materials und stellen Sie eine angemessene Kontrolle der Formtemperatur für optimale Teilequalität sicher.
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