Kern und Kavität für Spritzguss
Lüfte das Geheimnis des perfekten Spritzgusses! Die kleinen Merkmale rund um die Form, die für perfekt geformte Teile sorgen ...
PET-Spritzgussservice
Langlebiger, hochtransparenter PET-Spritzguss leicht gemacht. RapidDirect bietet schnelle Bearbeitungszeiten, gleichbleibende Qualität und kostengünstige Lösungen für jedes Projekt.
PET im Spritzguss
Polyethylenterephthalat (PET) ist ein vielseitiger thermoplastischer Kunststoff, der für seine hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften bekannt ist. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit, chemische Beständigkeit und Transparenz erfordern. RapidDirect bietet verschiedene PET-Materialien an, darunter PET Schwarz, PET Weiß, PET+GF30 Schwarz und PET+GF30 Weiß, um Ihren spezifischen Spritzgussanforderungen gerecht zu werden.
Polyethylenterephthalat (PET) ist aufgrund mehrerer wichtiger Eigenschaften sehr gut mit dem Spritzgussverfahren kompatibel. Erstens hat es einen hohen Schmelzpunkt, wodurch es seine Eigenschaften während des Spritzgussverfahrens beibehält, bei dem hohe Temperaturen auftreten.
Darüber hinaus weist PET im geschmolzenen Zustand hervorragende Fließeigenschaften auf. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass das Material komplizierte Formen effizient und präzise füllen kann, wodurch detaillierte und komplexe Formen entstehen.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die schnelle Verfestigung von PET beim Abkühlen. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, die gewünschten mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität der Formteile zu erreichen. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner hohen Zug- und Biegefestigkeit für die Herstellung robuster und langlebiger Teile im Spritzgussverfahren geeignet.
| Preis: | $ |
|---|---|
| Verfügbares PET bei RapidDirect: | PET Schwarz, PET Weiß, PET+GF30 Schwarz, PET+GF30 Weiß |
| Vorlaufzeit: | <5 Tage |
| Wandstärke: | 1 mm |
| Toleranzen: | ISO2768-C |
| Maximale Teilegröße: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Eigenschaften des Kunststoffs PET
| Ferienhäuser | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 1.38-1.40 g / cm³ |
| Zugfestigkeit | 50-76 MPa |
| Biegefestigkeit | 70-140 MPa |
| Schlagfestigkeit | Konservativ |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.15-0.24 W/(m·K) |
| Schmelzpunkt | 250-260 ° C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 70 x 10^-6 /°C |
| Feuchtigkeitsaufnahme | Niedrig |
| Chemische Resistenz | Gut |
| UV-Beständigkeit | Schlecht ohne Zusatzstoffe |
Vor- und Nachteile des PET-Spritzgusses
PET-Kunststoff bietet viele Vorteile, die ihn für Spritzguss geeignet machen. Es gibt jedoch auch einige Nachteile, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie ihn für ein Projekt auswählen.
Vorteile
- Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit.
- Hervorragende chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität.
- Gute elektrische Isoliereigenschaften.
- Geringe Feuchtigkeitsaufnahme.
Nachteile
- Erfordert präzise Verarbeitungsbedingungen, um Defekte zu vermeiden.
- Ohne Zusätze bedingt UV-beständig.
- Für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit ist möglicherweise eine Nachbearbeitung erforderlich.
Anwendungen von spritzgegossenen PET-Teilen
Spritzgegossene PET-Teile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:
- Automobil: Komponenten unter der Motorhaube, Strukturteile und Gehäuse.
- Elektrik und Elektronik: Steckverbinder, Isolatoren und Gehäuse.
- Konsumgüter: Geräteteile, Griffe und Gehäuse.
- Verpackung: Flaschen, Behälter und Schalen.
- Industrie: Zahnräder, Lager und mechanische Komponenten
FAQs
Beim PET-Spritzguss sind die Schlüsselfaktoren das richtige Trocknen des Materials, um feuchtigkeitsbedingte Defekte zu vermeiden, die genaue Kontrolle der Verarbeitungstemperaturen, um einen optimalen Materialfluss sicherzustellen, und die Verwendung geeigneter Formendesigns, um Verformungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Kühlung sicherzustellen. Das richtige Angussdesign und die richtige Position sind ebenfalls entscheidend, um hochwertige Oberflächen zu erzielen und Defekte zu minimieren.
Um eine gleichbleibende Qualität beim PET-Spritzguss zu gewährleisten, implementieren Sie strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Überwachung des Trocknungsprozesses, um eine Feuchtigkeitskontamination zu verhindern, die Einhaltung gleichbleibender Verarbeitungsparameter und die Durchführung regelmäßiger Inspektionen der Formen und Teile. Arbeiten Sie eng mit Ihrem Spritzgusshersteller zusammen, um einen robusten Qualitätssicherungsplan zu entwickeln, der auch Tests auf mechanische Eigenschaften, Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit umfasst.
Zu den üblichen Nachbearbeitungsschritten für PET-Spritzgussteile gehören das Glühen zum Abbau innerer Spannungen, die maschinelle Bearbeitung zum Erreichen präziser Abmessungen und Oberflächenbearbeitungstechniken wie Schleifen oder Polieren zur Verbesserung der Ästhetik. Darüber hinaus können die Teile beschichtet oder lackiert werden, um die UV-Beständigkeit zu erhöhen und zusätzlichen Schutz vor Umwelteinflüssen zu bieten.
Zu den wichtigsten Überlegungen beim Entwurf von PET-Spritzgussformen gehören die Sicherstellung einer angemessenen Entlüftung zur Vermeidung von Lufteinschlüssen, die Optimierung des Kühlsystems zur Erzielung einer gleichmäßigen Teilekühlung sowie die Auswahl des geeigneten Angusstyps und -orts zur Minimierung von Fließlinien und Oberflächenfehlern. Es ist auch wichtig, die Schrumpfungsrate des Materials zu berücksichtigen und die Formhohlräume so zu entwerfen, dass die gewünschten Teileabmessungen genau erreicht werden.
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