PBT-Spritzgussservice

Typische Verarbeitungsparameter für PBT-Spritzguss umfassen einen Schmelztemperaturbereich von 225–275 °C und einen Formtemperaturbereich von 80–120 °C. Der Spritzdruck liegt normalerweise zwischen 70 und 140 MPa, abhängig von der Teilekomplexität und den Fließeigenschaften des PBT-Materials. Die Abkühlzeit variiert je nach Teiledicke und -geometrie, liegt aber im Allgemeinen zwischen 20 und 60 Sekunden. Das Vortrocknen des Materials bei 1200 °C für 4 Stunden ist entscheidend, um Hydrolyse zu verhindern und die mechanischen Eigenschaften beizubehalten.

Häufige Defekte bei PBT-Spritzgussteilen sind Verformungen, Hohlräume und Oberflächenfehler. Um diese Probleme zu minimieren, achten Sie auf eine geeignete Formkonstruktion mit ausreichenden Entlüftungs- und Kühlkanälen. Kontrollieren Sie Verarbeitungsparameter wie Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Druck, um übermäßige Belastungen zu vermeiden und einen gleichmäßigen Materialfluss sicherzustellen. Das Vortrocknen der PBT-Pellets ist unerlässlich, um feuchtigkeitsbedingte Defekte zu vermeiden. Darüber hinaus trägt die Optimierung der Angusskonstruktion und -platzierung dazu bei, das Risiko von Bindenähten und anderen Oberflächenfehlern zu verringern.

PBT ist preislich moderat, also teurer als Standardkunststoffe wie Polyethylen und Polypropylen, aber billiger als Hochleistungskunststoffe wie PEEK. Die Verfügbarkeit von PBT ist im Allgemeinen gut, da mehrere Anbieter verschiedene Qualitäten und Formulierungen anbieten. Seine Kosteneffizienz, kombiniert mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und chemischer Beständigkeit, macht PBT zu einer beliebten Wahl für Anwendungen, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Preis erforderlich ist.