LDPE-Spritzgussservice

Typische Verarbeitungsparameter für LDPE-Spritzguss umfassen einen Schmelztemperaturbereich von 170–240 °C und einen Formtemperaturbereich von 20–70 °C. Der Einspritzdruck sollte je nach Komplexität des Teils und den Fließeigenschaften des LDPE-Materials zwischen 70 und 140 MPa liegen. Die Abkühlzeit ist entscheidend, um eine ordnungsgemäße Teilebildung sicherzustellen, und kann je nach Dicke und Geometrie des Teils variieren. Es ist auch wichtig, die Einspritzgeschwindigkeit und den Nachdruck zu kontrollieren, um Defekte wie Einfallstellen, Hohlräume und Verzug zu vermeiden. Aufgrund der geringen Feuchtigkeitsaufnahme von LDPE ist ein Vortrocknen des Materials im Allgemeinen nicht erforderlich.

Um beim LDPE-Spritzguss eine gute Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit zu erreichen, sind mehrere Schlüsselfaktoren erforderlich. Eine gleichmäßige Formtemperatur und geeignete Kühlkanäle tragen dazu bei, eine gleichbleibende Teilequalität aufrechtzuerhalten. Die Verwendung einer Form mit hochglanzpolierter oder strukturierter Oberfläche kann die Oberfläche des Endprodukts verbessern. Die richtige Gestaltung und Position des Angusses sind entscheidend, um den Materialfluss zu kontrollieren und Defekte wie Bindenähte und Grate zu minimieren. Die Aufrechterhaltung einer optimalen Einspritzgeschwindigkeit und eines optimalen Drucks während des Formprozesses trägt dazu bei, präzise Abmessungen zu erreichen und das Risiko von Verformungen oder Schrumpfungen zu verringern.