Kern und Kavität für Spritzguss
Lüfte das Geheimnis des perfekten Spritzgusses! Die kleinen Merkmale rund um die Form, die für perfekt geformte Teile sorgen ...
Spritzgussservice für hochschlagfestes Polystyrol (HIPS)
RapidDirect bietet langlebige, kundenspezifische HIPS-Spritzgusslösungen mit schneller Bearbeitungszeit und budgetfreundlichen Preisen. Perfekt für Prototypen oder Produktionsläufe
HIPS im Spritzguss
Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) ist aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit und einfachen Verarbeitung ein weit verbreiteter thermoplastischer Kunststoff in der Spritzgussindustrie. Dieses Material kombiniert die Härte und Steifigkeit von Polystyrol mit der Schlagfestigkeit von Gummi und ist daher ideal für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Festigkeit erforderlich sind. HIPS ist auch für seine Vielseitigkeit bekannt, da es sich leicht einfärben, bedrucken und verkleben lässt und sich daher für eine breite Produktpalette eignet.
HIPS-Platte weiß: Bietet ein sauberes, ästhetisches Finish mit hervorragender Schlagfestigkeit und einfacher Verarbeitung.
HIPS ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, bei denen ein Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Steifheit erforderlich ist. Seine Eigenschaften machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für Produkte, die mechanischer Belastung standhalten müssen, ohne dass das Aussehen oder die Oberfläche beeinträchtigt werden. Da sich HIPS leicht bearbeiten und verarbeiten lässt, ist es ein bevorzugtes Material für Prototypen und kleine Produktionsläufe.
| Preis: | $$ |
|---|---|
| Verfügbares PA (Nylon) bei RapidDirect: | HIPS-Platte Weiß |
| Vorlaufzeit: | <5 Tage |
| Wandstärke: | 1 mm |
| Toleranzen: | ISO2768-C |
| Maximale Teilegröße: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Eigenschaften von Kunststoff-HIPS
| Ferienhäuser | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 1.03-1.06 g / cm³ |
| Zugfestigkeit | 20-38 MPa |
| Biegefestigkeit | 35-62 MPa |
| Schlagfestigkeit | Hoch |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.16 W / (m · K) |
| Schmelzpunkt | 95-105 ° C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 70-100 x 10^-6 /°C |
| Feuchtigkeitsaufnahme | Niedrig |
| Chemische Resistenz | Konservativ |
| UV-Beständigkeit | Schlecht ohne Zusatzstoffe |
Vor- und Nachteile des HIPS-Spritzgusses
Schlagfestes Polystyrol bietet viele Vorteile, die es für Spritzguss geeignet machen. Es gibt jedoch auch einige Nachteile, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie es für ein Projekt auswählen.
Vorteile
- Hervorragende Schlagfestigkeit und Zähigkeit.
- Wirtschaftliches und kostengünstiges Material.
- Leicht zu verarbeiten und vielseitig einsetzbar
Nachteile
- Schlechte UV-Beständigkeit ohne Zusätze.
- Mäßige chemische Beständigkeit.
- Geringere Hitzebeständigkeit im Vergleich zu einigen anderen technischen Kunststoffen.
Anwendungen von spritzgegossenen HIPS-Teilen
Spritzgegossene HIPS-Teile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:
- Automobil: Innenraumkomponenten, Gehäuse und Verkleidungen.
- Elektronik: Gehäuse, Hüllen und Verkleidungen.
- Konsumgüter: Spielzeug, Küchengeschirr und Aufbewahrungslösungen.
- Verpackung: Behälter, Schalen und Schutzverpackungen.
FAQs
Beim Entwurf von Teilen für HIPS-Spritzguss müssen mehrere wichtige Aspekte berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Herstellbarkeit sicherzustellen. Eine gleichmäßige Wandstärke ist entscheidend, um Verformungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten. Das Hinzufügen von Entformungsschrägen zum Entwurf erleichtert das einfache Entformen aus der Form. Ein geeignetes Rippen- und Nabendesign kann die strukturelle Integrität verbessern, ohne übermäßiges Gewicht hinzuzufügen. Es ist auch wichtig, ausreichende Radien in Ecken einzubauen, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren. Darüber hinaus sollte die Platzierung von Angussöffnungen, Angusskanälen und Entlüftungsöffnungen optimiert werden, um einen reibungslosen Materialfluss sicherzustellen und Defekte wie Einfallstellen und Lufteinschlüsse zu minimieren.
Die Verarbeitung von HIPS im Spritzgussverfahren unterscheidet sich von anderen Thermoplasten vor allem durch seinen niedrigeren Schmelzpunkt und seine höhere Schlagzähigkeit. HIPS erfordert niedrigere Verarbeitungstemperaturen, typischerweise 180 °C bis 230 °C, was den Energieverbrauch und den Verschleiß der Formgeräte senken kann. Die hohe Schlagzähigkeit des Materials hält während der Verarbeitung größeren mechanischen Belastungen stand. Außerdem trägt die geringere Schrumpfungsrate von HIPS von etwa 0.4 % bis 0.7 % dazu bei, präzise Abmessungen und eine gleichbleibende Teilequalität zu erzielen. Die schlechte UV-Beständigkeit von HIPS macht jedoch den Einsatz von Additiven oder Beschichtungen für Außenanwendungen erforderlich, um eine Zersetzung zu verhindern.
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