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PEEK-Spritzgussservice
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PEEK im Spritzguss
Polyetheretherketon (PEEK) ist ein hochentwickelter thermoplastischer Kunststoff, der für seine hervorragenden Eigenschaften bekannt ist und sich daher ideal für Spritzguss eignet. Die außergewöhnliche Festigkeit sorgt dafür, dass aus diesem Material hergestellte Teile erheblichen mechanischen Belastungen und Verschleiß standhalten.
PEEK verfügt über eine hohe Temperaturbeständigkeit, wodurch die mechanischen Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleiben. MDarüber hinaus gewährleistet seine hervorragende chemische Beständigkeit, dass es dem Kontakt mit einer Vielzahl von Chemikalien standhält, ohne sich zu zersetzen.
Darüber hinaus sorgen die geringe Feuchtigkeitsaufnahme und die guten elektrischen Isoliereigenschaften von PEEK für eine noch bessere Eignung für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen. Diese Eigenschaften sorgen dafür, dass PEEK auch unter schwierigen Bedingungen stabil bleibt und zuverlässig funktioniert.
Bei RapidDirect bieten wir zwei PEEK-Qualitäten an: PEEK Beige (Natur) und PEEK Black. Diese Materialien sind für ihre hervorragende Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und hervorragende chemische Beständigkeit bekannt und eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen.
| Preis: | $ $ $ |
|---|---|
| Verfügbares PEEK bei RapidDirect: | PEEK Beige (Natur) und PEEK Schwarz |
| Vorlaufzeit: | <5 Tage |
| Wandstärke: | 1 mm |
| Toleranzen: | ISO2768-C |
| Maximale Teilegröße: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Eigenschaften des Kunststoffs PPS
| Ferienhäuser | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 1.3 g / cm³ |
| Zugfestigkeit | 90 bis 100 MPa |
| Biegefestigkeit | 165 MPa |
| Schlagfestigkeit | Konservativ |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.25 W / (m · K) |
| Schmelzpunkt | 343°C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 47 x 10^-6 /°C |
| Feuchtigkeitsaufnahme | Sehr niedrig |
| Chemische Resistenz | Ausgezeichnet |
| UV-Beständigkeit | Gut |
Vor- und Nachteile des PEEK-Spritzgusses
PEEK-Kunststoff bietet viele Vorteile, die ihn für Spritzguss geeignet machen. Es gibt jedoch auch einige Nachteile, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie ihn für ein Projekt auswählen.
Vorteile
- Hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe Festigkeit.
- Hohe thermische Stabilität, geeignet für extreme Umgebungen.
- Hervorragende chemische Beständigkeit.
- Geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gute UV-Beständigkeit.
Nachteile
- Höhere Kosten im Vergleich zu anderen Thermoplasten.
- Erfordert hohe Verarbeitungstemperaturen und Spezialausrüstung.
- Begrenzte Farboptionen.
Anwendungen von spritzgegossenen PEEK-Teilen
Spritzgegossene PEEK-Teile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:
- Luft- und Raumfahrt: Strukturkomponenten, Isolatoren und Befestigungselemente.
- Automobil: Getriebeteile, Komponenten unter der Motorhaube und Dichtungen.
- Medizin: Chirurgische Instrumente, implantierbare Geräte und Diagnosegeräte.
- Industrie: Lager, Ventile und Pumpenkomponenten.
- Elektronik: Steckverbinder, Gehäuse und Leiterplattenkomponenten.
FAQs
Die empfohlene Wandstärke für PEEK-Spritzgussteile liegt normalerweise zwischen 1.5 und 5 mm. Dünnere Wände sind möglich, erfordern jedoch eine sorgfältige Formgestaltung und eine genaue Kontrolle der Verarbeitungsparameter, um die Teilequalität sicherzustellen und Defekte wie Verformungen oder unvollständige Füllung zu vermeiden. Dickere Wände können für Teile verwendet werden, die zusätzliche Festigkeit oder Haltbarkeit erfordern.
Ja, PEEK kann für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt verwendet werden, sofern es die entsprechenden gesetzlichen Normen erfüllt. PEEK verfügt über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und thermische Stabilität und eignet sich daher für Komponenten, die mit Lebensmitteln und Getränken in Kontakt kommen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass das verwendete PEEK-Material den FDA- oder anderen relevanten Lebensmittelsicherheitsvorschriften entspricht.
PEEK kann umspritzt oder im Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren verwendet werden, allerdings müssen dabei die Materialien und Prozessbedingungen sorgfältig berücksichtigt werden. Beim Umspritzen wird ein PEEK-Teil über ein anderes Material, wie Metall oder einen anderen Kunststoff, gegossen, um ein Verbundteil mit verbesserten Eigenschaften zu erzeugen.
PEEK kann recycelt oder wiederverwendet werden, aber der Prozess ist im Vergleich zu anderen Thermoplasten aufgrund der hohen Verarbeitungstemperaturen und speziellen Eigenschaften komplexer. Recyceltes PEEK kann in weniger anspruchsvollen Anwendungen oder als Füllstoff in Verbundwerkstoffen verwendet werden. Der Recyclingprozess umfasst das Sammeln, Reinigen und Wiederverarbeiten des Materials zu neuen Produkten.
Die typischen Toleranzen, die mit PEEK-Spritzguss erreicht werden können, liegen im Bereich von ±0.05 mm. Das Erreichen präziser Toleranzen hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Formdesign, Maschinenkapazitäten und Verarbeitungsbedingungen. Die Dimensionsstabilität und geringe Schrumpfung von PEEK tragen dazu bei, dass enge Toleranzen eingehalten werden können, was es für hochpräzise Anwendungen geeignet macht. Eine ordnungsgemäße Werkzeugwartung und Kontrolle der Formparameter sind unerlässlich, um die gewünschten Toleranzen konstant zu erreichen.
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