Kern und Kavität für Spritzguss
Lüfte das Geheimnis des perfekten Spritzgusses! Die kleinen Merkmale rund um die Form, die für perfekt geformte Teile sorgen ...
PE (Polyethylen) Spritzguss-Service
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PE im Spritzguss
Polyethylen (PE) ist ein vielseitiges Material, das aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und chemische Beständigkeit häufig im Spritzguss verwendet wird. Bei RapidDirect bieten wir eine Reihe von PE-Materialien an, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind:
LDPE (Polyethylen niedriger Dichte): Bekannt für seine Flexibilität und Zähigkeit, ideal für Anwendungen, die eine hohe Schlagfestigkeit und Flexibilität erfordern.
HDPE (Polyethylen hoher Dichte): Bietet höhere Zugfestigkeit und Steifigkeit und ist daher für anspruchsvollere Anwendungen geeignet, die eine höhere mechanische Leistung erfordern.
Die hervorragenden Fließeigenschaften von E im geschmolzenen Zustand sorgen dafür, dass es Formen effizient und präzise füllen kann. Dies ermöglicht die Herstellung detaillierter und komplexer Formen, die für die Herstellung hochwertiger Teile mit gleichbleibender Leistung unerlässlich sind.
Darüber hinaus hat PE einen relativ niedrigen Schmelzpunkt, was den Energieverbrauch beim Spritzgussverfahren senkt. Diese Eigenschaft minimiert auch den thermischen Abbau des Materials und stellt sicher, dass die Endprodukte ihre gewünschten Eigenschaften behalten.
| Preis: | $$ |
|---|---|
| Verfügbares PEEK bei RapidDirect: | LDPE, HDPE |
| Vorlaufzeit: | <5 Tage |
| Wandstärke: | 1 mm |
| Toleranzen: | ISO2768-C |
| Maximale Teilegröße: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Kunststoff Polyethylen Eigenschaften
| Ferienhäuser | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 0.91–0.96 g/cm³ (variiert je nach Typ) |
| Zugfestigkeit | 10-38 MPa |
| Biegefestigkeit | 9-60 MPa |
| Schlagfestigkeit | Hoch |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.35-0.5 W/(m·K) |
| Schmelzpunkt | 115-135 ° C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100-220 x 10^-6 /°C |
| Feuchtigkeitsaufnahme | Sehr niedrig |
| Chemische Resistenz | Gut |
| UV-Beständigkeit | Schlecht ohne Zusatzstoffe |
Vor- und Nachteile des PE-Spritzgusses
PE-Kunststoff bietet viele Vorteile, die ihn für Spritzguss geeignet machen. Es gibt jedoch auch einige Nachteile, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie ihn für ein Projekt auswählen.
Vorteile
- Hervorragende Schlagfestigkeit und Zähigkeit.
- Geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gute chemische Beständigkeit.
- Vielseitig einsetzbar und für zahlreiche Einsatzzwecke geeignet.
- Erhältlich in verschiedenen Dichten, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden
Nachteile
- Schlechte UV-Beständigkeit ohne Zusätze.
- Geringere mechanische Festigkeit im Vergleich zu einigen technischen Kunststoffen.
- Um Verzüge zu vermeiden, ist eine präzise Kontrolle der Formbedingungen erforderlich.
- Begrenzte Hochtemperaturleistung.
Anwendungen von spritzgegossenen PE-Teilen
Spritzgegossene PE-Teile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:
- Verpackung: Flaschen, Verschlüsse, Behälter und Folien.
- Konsumgüter: Spielzeug, Haushaltsgegenstände und Küchengeschirr.
- Industrie: Rohrleitungen, Auskleidungen und Komponenten für die chemische Verarbeitung.
- Automobil: Kraftstofftanks, -kanäle und Schutzabdeckungen.
FAQs
Ja, Polyethylen (PE) kann spritzgegossen werden. Es ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie hohe Schlagfestigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gute chemische Beständigkeit einer der am häufigsten verwendeten Thermoplaste im Spritzguss. PE ist in verschiedenen Qualitäten erhältlich, darunter LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) und HDPE (Polyethylen hoher Dichte), die jeweils einzigartige Eigenschaften bieten, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
Die beiden wichtigsten Polyethylenarten (PE), die beim Spritzgießen verwendet werden, sind LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) und HDPE (Polyethylen hoher Dichte). LDPE ist für seine Flexibilität, Zähigkeit und hohe Schlagfestigkeit bekannt, was es ideal für Anwendungen wie Verpackungen, Behälter und flexible Teile macht. HDPE hingegen bietet eine höhere Zugfestigkeit und Steifigkeit, was es für anspruchsvollere Anwendungen wie Industriekomponenten, Rohrleitungen und Autoteile geeignet macht.
PE-Spritzguss kann bei unsachgemäßer Handhabung mehrere Probleme mit sich bringen, darunter Verformungen, Schrumpfungen und schlechte Oberflächengüte. Eine der größten Herausforderungen besteht darin, die Abkühlrate zu kontrollieren, um Verformungen zu vermeiden und einheitliche Teileabmessungen sicherzustellen. PE weist außerdem eine hohe Schrumpfrate auf, was eine sorgfältige Formgestaltung und Prozessoptimierung erfordert, um enge Toleranzen zu erreichen. Darüber hinaus kann die schlechte UV-Beständigkeit von PE bei Außenanwendungen ein Problem darstellen, sofern keine Additive verwendet werden.
Welche Schlüsselfaktoren müssen bei der Konstruktion eines PE-Spritzgussteils berücksichtigt werden?
Bei der Konstruktion eines PE-Spritzgussteils sind Materialauswahl, Wandstärke und Formdesign wichtige Faktoren, die berücksichtigt werden müssen. Die Auswahl des geeigneten PE-Typs (LDPE oder HDPE) basierend auf den Anforderungen der Anwendung ist entscheidend, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Eine gleichmäßige Wandstärke ist wichtig, um Verformungen zu vermeiden und eine gleichbleibende Teilequalität sicherzustellen. Die Konstruktion der Form mit geeigneter Entlüftung und Anschnitt ist wichtig, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und einen reibungslosen Materialfluss sicherzustellen. Darüber hinaus hilft die Berücksichtigung der Schrumpfungsrate von PE und die Einbeziehung von Entformungsschrägen in das Design dabei, Teile einfach auszuwerfen und die Maßgenauigkeit beizubehalten.
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