Kern und Kavität für Spritzguss
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PA (Nylon) Spritzgussservice
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PA (Nylon) im Spritzguss
PA (Nylon) ist aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und chemischen Beständigkeit ein äußerst vielseitiges Material, das im Spritzguss verwendet wird. Bei RapidDirect bieten wir eine Reihe von PA-Materialien (Nylon) an, die sich ideal für verschiedene Anwendungen eignen:
PA (Nylon) Blau: Bekannt für seine gute mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, weshalb es sich für Strukturkomponenten eignet.
PA6 (Nylon) + GF15 Schwarz: Mit 15 % Glasfasern verstärkt, bietet verbesserte Steifigkeit und Dimensionsstabilität für anspruchsvollere Anwendungen.
PA6 (Nylon) + GF30 Schwarz: Mit 30 % Glasfasern verstärkt, bietet überragende Festigkeit und Steifigkeit, ideal für Teile mit hoher Beanspruchung.
PA66 (Nylon) Beige (Natur): Bietet hohe Zugfestigkeit und thermische Stabilität, perfekt für Komponenten, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
PA66 (Nylon) Schwarz: Ähnlich wie die natürliche Variante, jedoch mit zusätzlicher UV-Beständigkeit, wodurch es für Außenanwendungen geeignet ist.
| Preis: | $$ |
|---|---|
| Verfügbares PA (Nylon) bei RapidDirect: | PA (Nylon) Blau, PA6 (Nylon)+GF15 Schwarz, PA6 (Nylon)+GF30 Schwarz, PA66 (Nylon) Beige (Natur), PA66 (Nylon) Schwarz |
| Vorlaufzeit: | <5 Tage |
| Wandstärke: | 1 mm |
| Toleranzen: | ISO2768-C |
| Maximale Teilegröße: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Kunststoff PA (Nylon) Eigenschaften
| Ferienhäuser | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 1.14 g/cm³ (Nylon 6) |
| Zugfestigkeit | 45 bis 80 MPa (Nylon 6) |
| Biegefestigkeit | 75 bis 140 MPa (Nylon 6) |
| Schlagfestigkeit | Moderat bis hoch |
| 0.25 W / (m · K) | 0.35-0.5 W/(m·K) |
| Schmelzpunkt | 220°C (Nylon 6) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 80-100 x 10^-6 /°C |
| Feuchtigkeitsaufnahme | Hoch |
| Chemische Resistenz | Gut gegen Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Lösungsmittel |
| UV-Beständigkeit | Schlecht ohne Zusatzstoffe |
Vor- und Nachteile des PA (Nylon)-Spritzgusses
PA-Kunststoff bietet viele Vorteile, die ihn für Spritzguss geeignet machen. Es gibt jedoch auch einige Nachteile, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie ihn für ein Projekt auswählen.
Vorteile
- Hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit und Steifigkeit.
- Gute Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit.
- Vielseitig für verschiedene Anwendungen und Branchen.
- Für spezifische Anforderungen in unterschiedlichen Qualitäten erhältlich.
Nachteile
- Hohe Feuchtigkeitsaufnahme, erfordert sorgfältiges Trocknen vor der Verarbeitung.
- Bei unsachgemäßer Verarbeitung kann es zu Verformungen kommen.
- Schlechte UV-Beständigkeit ohne Zusätze.
- Höhere Kosten für glasfaserverstärkte Typen.
Anwendungen von spritzgegossenen Nylonteilen
Spritzgegossene Teile aus PA (Nylon) werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:
- Automobil: Motorkomponenten, Teile des Kraftstoffsystems und Anwendungen unter der Motorhaube.
- Konsumgüter: Zahnräder, Befestigungselemente und Strukturkomponenten.
- Maschinenbau: Lager, Buchsen und Teile für Industriemaschinen.
- Medizin: Chirurgische Instrumente, Gehäuse und Komponenten für medizinische Geräte.
FAQs
Zu den üblichen PA-Typen (Nylon), die für Spritzguss verwendet werden, gehören Nylon 6, Nylon 66 und glasfaserverstärkte Nylons wie PA6 + GF15 und PA6 + GF30. Nylon 6 ist für seine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Flexibilität bekannt, was es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Nylon 66 bietet eine höhere Zugfestigkeit und thermische Stabilität und eignet sich daher für anspruchsvollere Umgebungen. Glasfaserverstärkte Nylons bieten eine verbesserte Steifigkeit und Dimensionsstabilität, die für stark beanspruchte Teile unerlässlich sind.
Die typische Wandstärke für PA-Spritzgussteile (Nylon) liegt zwischen 1.5 und 3 mm. Für bestimmte Anwendungen können dünnere Wände erreicht werden, aber sie erfordern eine sorgfältige Kontrolle des Formprozesses, um Defekte wie Verformungen oder unvollständige Füllung zu vermeiden. Dickere Wände bieten mehr Festigkeit und Haltbarkeit, können aber längere Abkühlzeiten und einen höheren Materialverbrauch erfordern.
Spritzgussteile aus PA (Nylon) weisen je nach spezifischer Qualität und Formbedingungen typischerweise eine Schrumpfrate von 1.0 % bis 2.0 % auf. Glasfaserverstärktes Nylon weist aufgrund der zusätzlichen Stabilität durch die Fasern im Allgemeinen geringere Schrumpfraten auf. Eine genaue Vorhersage und Kontrolle der Schrumpfung sind unerlässlich, um enge Toleranzen einzuhalten und die gewünschten Teileabmessungen zu erreichen.
Der Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst den Spritzgussprozess von PA (Nylon) erheblich. Hohe Feuchtigkeitsgehalte können während der Verarbeitung zu Hydrolyse führen, was zu verringerten mechanischen Eigenschaften und Oberflächendefekten wie Blasen oder Hohlräumen führt. Es ist wichtig, PA-Pellets (Nylon) vor dem Formen gründlich zu trocknen, normalerweise bei 80–100 °C für 2–4 Stunden, abhängig von der Materialqualität und dem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt.
Die typischen Verarbeitungstemperaturen für PA-Spritzguss (Nylon) liegen je nach verwendeter Nylonsorte zwischen 230 °C und 290 °C. Nylon 6 wird normalerweise bei Temperaturen zwischen 230 °C und 260 °C verarbeitet, während Nylon 66 etwas höhere Temperaturen erfordert, normalerweise zwischen 260 °C und 290 °C. Die Formtemperatur sollte zwischen 80 °C und 100 °C gehalten werden, um einen ordnungsgemäßen Fluss sicherzustellen und innere Spannungen zu minimieren.
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