Kern und Kavität für Spritzguss
Lüfte das Geheimnis des perfekten Spritzgusses! Die kleinen Merkmale rund um die Form, die für perfekt geformte Teile sorgen ...
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Polypropylen im Spritzguss
POM, auch bekannt als Delrin, ist ein vielseitiger technischer Thermoplast, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Dimensionsstabilität geschätzt wird. Es ist ideal für Anwendungen, die hohe Steifigkeit, geringe Reibung und Verschleißfestigkeit erfordern. POM wird aufgrund seiner Fähigkeit, seine Leistung unter Belastung aufrechtzuerhalten, häufig in den Bereichen Automobil, Konsumgüter und Industrie eingesetzt.
Beim Spritzgießen von POM müssen unbedingt die spezifischen Eigenschaften der bei RapidDirect verfügbaren POM-Werkstoffe beachtet werden:
Dunkelbraunes (Kaffee) POM 100AF: Dieses Material ist für seine hervorragende Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit bekannt und eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen es auf langfristige Haltbarkeit und Stabilität ankommt.
POM Schwarz: Bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit und eignet sich daher für mechanische Komponenten, bei denen strukturelle Integrität und Ästhetik von entscheidender Bedeutung sind.
POM Blau: Kombiniert Sichtbarkeit für Inspektionszwecke mit robusten mechanischen Eigenschaften und wird häufig in Konsumgütern und sicherheitsrelevanten Anwendungen verwendet.
POM-Weiß: Bietet ein sauberes, ästhetisches Erscheinungsbild unter Beibehaltung hervorragender mechanischer Eigenschaften, perfekt für medizinische Geräte und Verbraucherprodukte.
| Preis: | $$ |
|---|---|
| Verfügbare PPS bei RapidDirect: | Dunkelbraun (Kaffee) POM 100AF, POM Schwarz, POM Blau, POM Weiß |
| Vorlaufzeit: | <5 Tage |
| Wandstärke: | 1 mm |
| Toleranzen: | ISO2768-C |
| Maximale Teilegröße: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
POM (Delrin) Eigenschaften
POM oder Delrin ist ein vielseitiger technischer Thermoplast mit hoher Steifigkeit, geringer Reibung und Verschleißfestigkeit.
| Zugmodul | Zugdehnung (Streckgrenze) | Rockwell-Härte | Wärmeableitung |
|---|---|---|---|
| 2.9GPa | 20% | M80 | 150 C |
Vor- und Nachteile des POM-Spritzgusses
POM-Kunststoff bietet viele Vorteile, die ihn für Spritzguss geeignet machen. Es gibt jedoch auch einige Nachteile, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie ihn für ein Projekt auswählen.
Vorteile
- Hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit und Steifigkeit.
- Es weist eine geringe Reibung und Verschleißfestigkeit auf und ist ideal für bewegliche Teile.
- Gute Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit.
- Einfache Bearbeitung und Nachbearbeitung.
Nachteile
- Höhere Kosten im Vergleich zu einigen Standardkunststoffen.
- Begrenzte Farbauswahl und Möglichkeit der Verfärbung durch UV-Bestrahlung.
- Um Verformungen oder Risse zu vermeiden, sind sorgfältige Einhaltung der Verarbeitungsbedingungen erforderlich.
- Anfällig für Zersetzung bei hohen Temperaturen, daher sind kontrollierte Formbedingungen erforderlich.
Anwendungen von spritzgegossenen POM-Teilen
Spritzgegossene POM-Teile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:
- Automobil: Kraftstoffsysteme, Türgriffe, Zahnräder und Buchsen.
- Konsumgüter: Reißverschlüsse, Knöpfe und Griffe für Geräte.
- Engineering: Präzisionszahnräder, Lager und Förderkomponenten.
- Medizin: Chirurgische Instrumente, Insulinpens und Teile zur Flüssigkeitshandhabung.
FAQs
POM funktioniert normalerweise effektiv in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 100 °C (-40 °F bis 212 °F). Dieser Thermoplast weist in diesem Temperaturbereich gute mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität auf und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen in den Bereichen Automobil, Konsumgüter und Maschinenbau.
Die Verweilzeit oder die Dauer, in der POM-Material im Zylinder der Spritzgussmaschine verbleibt, variiert je nach den Formbedingungen und der verwendeten Ausrüstung. Im Allgemeinen sollte die Verweilzeit sorgfältig überwacht und kontrolliert werden, um eine effiziente Verarbeitung und die Aufrechterhaltung der Materialintegrität zu gewährleisten, um thermischen Abbau zu verhindern und die Teilequalität aufrechtzuerhalten.
Zu den wichtigsten Überlegungen gehört die Kontrolle der Feuchtigkeitsempfindlichkeit von POM, die zu einer Verschlechterung führen und die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen kann. Die Kontrolle der Formtemperatur ist entscheidend, um eine gleichmäßige Teilequalität zu erreichen und Verformungen zu minimieren. Das Design und die Position des Angusses sind entscheidend, um den Fluss zu kontrollieren und sichtbare Spuren am fertigen Teil zu minimieren. Darüber hinaus ist es wichtig, vor dem Formen eine ordnungsgemäße Trocknung der POM-Pellets sicherzustellen, um Defekte durch Feuchtigkeitsaufnahme während der Verarbeitung zu vermeiden.
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