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CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt

Die extrem hohe Präzision, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt wird, macht die CNC-Bearbeitung zu einem geeigneten Fertigungsverfahren für die Branche.

 

Dieser Artikel bietet Ihnen einen vollständigen Leitfaden zur Luft- und Raumfahrtbearbeitung und ihrer Bedeutung.

 

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eBook CNC-Bearbeitung

Wenn Sie qualitativ hochwertige bearbeitete Teile mit einem eleganten Erscheinungsbild herstellen möchten, müssen Sie unbedingt einige kritische Faktoren im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung berücksichtigen. 

 

Hier haben wir einige grundlegende Informationen und wichtige Überlegungen zusammengestellt, damit Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen können.

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Bakelite
CNC-Bearbeitungsdienst

Mit unserer speziellen CNC-Bearbeitung fertigen Sie präzise, ​​hitzebeständige Bakelitteile. Perfekt für isolierende und hochfeste Anforderungen, gefertigt, um den strengsten Standards Ihres Projekts gerecht zu werden.

Bakelit-CNC-Bearbeitung
Was ist Bakelit-CNC-Bearbeitung?

Bakelit in der CNC-Bearbeitung

Bakelit, ein duroplastisches Phenol-Formaldehyd-Harz, ist für seine hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften, seine hohe mechanische Festigkeit und seine Hitze- und Chemikalienbeständigkeit bekannt. Diese Eigenschaften machen es zu einem bevorzugten Material für CNC-Bearbeitungsanwendungen in verschiedenen Branchen. Die Steifigkeit und Dimensionsstabilität von Bakelit unter verschiedenen Umgebungsbedingungen gewährleisten eine zuverlässige Leistung in kritischen Anwendungen. Seine einzigartigen Eigenschaften ermöglichen die Herstellung langlebiger, hochpräziser Teile, die auch unter Belastung ihre Integrität bewahren.

Preis:$$
Verfügbares Bakelit bei RapidDirect:Bakelit Schwarz, Bakelit Orange
Vorlaufzeit:<10 Tage
Wandstärke:Mindestens 0.5 mm
Toleranzen:±0.005″ (±0.125 mm)
Maximale Teilegröße:1200 x 500 x 150 mm
Anwendungen:Elektrische Komponenten, Autoteile, Industriemaschinen und mehr

Eigenschaften von bearbeitetem Bakelit

Bakelit ist ein vielseitiges Material, das für seine außergewöhnliche Steifigkeit und thermische Stabilität bekannt ist und in vielen Hochleistungsanwendungen eingesetzt wird. Seine hervorragenden Isoliereigenschaften und seine Haltbarkeit machen es zu einer zuverlässigen Wahl für CNC-Projekte.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa)Bruchdehnung (%)Härte (Rockwell R)Wärmeformbeständigkeitstemperatur (°C)Dichte (g / cm³)
70 - 1000.5 - 1110 - 120180 - 2001.35 - 1.45

Oberflächenveredelungsoptionen für Bakelit

RapidDirect bietet eine Reihe von Optionen zur Oberflächenveredelung um das Aussehen und die Leistung Ihrer CNC-gefrästen Bakelitteile zu verbessern. Unsere umfassenden Veredelungsdienstleistungen stellen sicher, dass Ihre Komponenten die funktionalen Anforderungen erfüllen und die gewünschten ästhetischen Eigenschaften erreichen.

Wie bearbeitet  
Dies ist eine Standardoberfläche für Bakelit, die direkt durch die Bearbeitung eine präzise und glatte Oberfläche hinterlässt, die für elektrische Isolatoren und mechanische Teile oft ausreichend ist.
Lackierung
Dies ist eine Standardoberfläche für Bakelit, die direkt durch die Bearbeitung eine präzise und glatte Oberfläche hinterlässt, die für elektrische Isolatoren und mechanische Teile oft ausreichend ist.
Pulverbeschichtung
Obwohl es weniger üblich ist, kann Bakelit pulverbeschichtet werden, wenn eine höhere Haltbarkeit oder eine bestimmte Farbe erforderlich ist. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, bei niedrigen Temperaturen aushärtende Pulver zu verwenden, um eine Beschädigung des Materials zu vermeiden.
Gebürstetes Finish
Eine gebürstete Oberfläche verleiht Bakelit eine strukturierte Erscheinung, die den ästhetischen Reiz bei dekorativen Anwendungen steigern kann.

Vor- und Nachteile von
Bakelit CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung von Bakelit bietet zahlreiche Vorteile, steht aber auch vor einigen Herausforderungen, die Sie bei Ihrem Projekt berücksichtigen sollten.

Vorteile

  • Hervorragende Isolierung: Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften ist es ideal für elektrische Anwendungen.
  • Hohe Festigkeit: Bietet robuste mechanische Festigkeit und Haltbarkeit.
  • Hitzeverträglichkeit: Hält hohen Temperaturen stand, ohne sich zu verformen.
  • Chemische Resistenz: Beständig gegen viele Chemikalien und gewährleistet so Langlebigkeit und Stabilität.
  • Dimensionsstabilität: Behält Form und Größe unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen.

Nachteile

  • Sprödigkeit: Bakelit kann spröde sein, was bei hoher Belastung zu Rissbildung führen kann.
  • Schwer zu bearbeiten: Aufgrund seiner Härte und Sprödigkeit sind spezielle Werkzeuge und Techniken erforderlich.
  • Eingeschränkte Flexibilität: Nicht geeignet für Anwendungen, die Flexibilität oder Elastizität erfordern.
  • Umweltsorgen: Aufgrund des Phenol- und Formaldehydgehalts können Produktion und Entsorgung eine Herausforderung für die Umwelt darstellen.

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FAQs

Zu den CNC-Operationen, die an Bakelit durchgeführt werden können, gehören CNC-Drehen, Fräsen, Bohren und Fräsen. Diese Prozesse ermöglichen die Erstellung komplexer Formen, komplizierter Details und präziser Abmessungen. Fräsen wird normalerweise zum Erstellen flacher Oberflächen, Schlitze und komplizierter Geometrien verwendet. Drehen ist ideal zum Herstellen zylindrischer Teile, während Bohren zum Bohren präziser Löcher verwendet wird. Fräsen kann zum Schneiden komplizierter Muster und Formen in Bakelitplatten verwendet werden.

Die CNC-Bearbeitung von Bakelit ist vor allem aufgrund seiner spröden Beschaffenheit mit mehreren Herausforderungen verbunden. Bei unsachgemäßer Handhabung kann das Material reißen oder absplittern, sodass spezielle Schneidwerkzeuge und -techniken erforderlich sind. Bakelit erzeugt bei der Bearbeitung auch Feinstaub, sodass wirksame Staubabsaugungs- und Belüftungssysteme erforderlich sind, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten und Verunreinigungen vorzubeugen.

Um hochwertige CNC-gefräste Bakelitteile zu gewährleisten, sind mehrere wichtige Verfahren erforderlich. Erstens gewährleistet die Verwendung von hochwertigem Bakelitmaterial von renommierten Lieferanten Konsistenz und Zuverlässigkeit. Präzise CNC-Programmierung und Werkzeugwegoptimierung sind für genaue Abmessungen und Oberflächengüten unerlässlich. Regelmäßige Wartung und Kalibrierung von CNC-Maschinen tragen zur Aufrechterhaltung der Bearbeitungspräzision bei. Die Implementierung gründlicher Inspektionsprotokolle, einschließlich Maßprüfungen und Bewertungen der Oberflächengüte, stellt sicher, dass die Endteile die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.

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