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PPS CNC-Bearbeitungsservice
Hochwertige PPS-CNC-Bearbeitung für langlebige, hitzebeständige Teile mit hervorragender Dimensionsstabilität. Verlassen Sie sich auf unsere erfahrenen Ingenieure und fortschrittliche Technologie, um strenge industrielle Anforderungen präzise zu erfüllen.
PPS in der CNC-Bearbeitung
Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungsthermoplast. Seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften, seine chemische Beständigkeit und seine thermische Stabilität machen PPS zu einem bevorzugten Material für CNC-Bearbeitungsanwendungen. Die Robustheit und Widerstandsfähigkeit von PPS gegenüber rauen Umgebungen ermöglichen die Herstellung zuverlässiger und langlebiger Komponenten. Seine Beständigkeit gegen Chemikalien und hohe Temperaturen, gepaart mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität, ermöglicht Präzision bei der Herstellung komplexer Teile. Darüber hinaus machen die elektrischen Isoliereigenschaften von PPS es zu einer idealen Wahl für elektronische Komponenten, während seine geringe Feuchtigkeitsaufnahme eine gleichbleibende Leistung über die Zeit gewährleistet.
| Preis: | $$ |
|---|---|
| Verfügbare PPS bei RapidDirect: | PPS Schwarz, PPS Weiß, PPS+GF30 Schwarz |
| Vorlaufzeit: | <10 Tage |
| Wandstärke: | Mindestens 0.5 mm |
| Toleranzen: | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Maximale Teilegröße: | 1200 x 500 x 150 mm |
| Anwendungen: | Buchsen, Lager, Pumpenkomponenten, elektrische Isolatoren und Strukturteile |
Eigenschaften von bearbeitetem PPS
PPS ist ein Hochleistungsthermoplast, der für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und mechanische Festigkeit bekannt ist. Erfahren Sie mehr über die Eigenschaften von PPS, die es zur ersten Wahl für die CNC-Bearbeitung machen.
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (Rockwell R) | Dichte (g / cm³) | McMaster-Teilenummer |
|---|---|---|---|---|
| 85 - 120 | 1 - 2 | 90 - 100 | 1.35 - 1.40 | Variiert je nach Klasse |
Oberflächenveredelungsoptionen für PPS-bearbeitete Teile
RapidDirect bietet eine große Auswahl an Optionen zur Oberflächenveredelung um die Funktionalität und Ästhetik Ihrer CNC-gefrästen PPS-Teile zu verbessern. Unsere Oberflächenbehandlungen stellen sicher, dass Ihre Komponenten alle erforderlichen Spezifikationen und Leistungskriterien erfüllen.
Wie bearbeitet
PPS verfügt direkt aus der CNC-Maschine über eine natürlich glatte, saubere Oberfläche und ist daher in vielen Fällen ohne zusätzliche Endbearbeitung einsatzbereit.
Sandstrahlung
Durch Sandstrahlen lässt sich eine matte Textur erzeugen und PPS kann ein einheitliches Aussehen verliehen werden, insbesondere wenn eine nicht glänzende Oberfläche gewünscht wird.
Tumbling
Das Trommeln eignet sich zum Entfernen kleiner Grate und Glätten von Kanten und verbessert die Ästhetik, ohne die Haltbarkeit von PPS zu beeinträchtigen.
Teflonbeschichtung
Mit der richtigen Oberflächenvorbereitung kann Teflon für reibungsarme oder Antihaft-Eigenschaften verwendet werden, was bei Anwendungen mit hohem Verschleiß oder Gleiteigenschaften von Vorteil ist.
Lackierung
PPS kann zur individuellen Farbgestaltung oder zum zusätzlichen Oberflächenschutz lackiert werden, vorausgesetzt es erfolgt eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung.
Vor- und Nachteile von
PPS CNC-Bearbeitung
Wenn Sie PPS für die CNC-Bearbeitung in Betracht ziehen, müssen Sie unbedingt dessen Vorteile und Einschränkungen abwägen.
Vorteile
- Hohe thermische Stabilität: PPS behält seine Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen und ist daher für Hochtemperaturanwendungen geeignet.
- Chemische Resistenz: PPS ist gegenüber einer breiten Palette von Chemikalien beständig und eignet sich ideal für Umgebungen, die aggressiven Substanzen ausgesetzt sind.
- Dimensionsstabilität: PPS weist eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und minimale Wärmeausdehnung auf und gewährleistet so eine gleichbleibende Leistung.
- Hervorragende mechanische Eigenschaften: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Steifigkeit eignet sich PPS ideal für strukturelle und lasttragende Anwendungen.
- Elektrische Isolierung: PPS bietet hervorragende elektrische Isoliereigenschaften, die in elektronischen Anwendungen nützlich sind.
Nachteile
- Bearbeitungsschwierigkeit: PPS ist im Vergleich zu einigen anderen Kunststoffen schwieriger zu bearbeiten und erfordert spezielle Werkzeuge und Techniken.
- Sprödigkeit: PPS kann spröde sein, was bei hoher Belastung oder Aufprallbedingungen zu Rissen führen kann.
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FAQs
PPS ist ein teilkristalliner technischer Hochleistungsthermoplast, der für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und mechanische Festigkeit bekannt ist. Es wird häufig in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, bei denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen erforderlich sind. PPS wird besonders wegen seiner Fähigkeit geschätzt, seine Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen und in chemisch aggressiven Umgebungen beizubehalten.
Die Bearbeitung von PPS unterscheidet sich aufgrund seiner geringeren Dichte und anderer mechanischer Eigenschaften erheblich von der Bearbeitung von Metallen. PPS erfordert spezielle Werkzeuge und Techniken, um präzise Ergebnisse zu erzielen, ohne das Material zu beschädigen. Im Vergleich zum Spritzguss bietet die CNC-Bearbeitung von PPS eine größere Flexibilität bei der Herstellung komplexer Geometrien und Teile in geringer Stückzahl, ohne dass teure Formen erforderlich sind. Im Gegensatz zum 3D-Druck bietet die CNC-Bearbeitung überlegene Oberflächengüten und Maßgenauigkeit für PPS-Komponenten.
PPS eignet sich aufgrund seiner hohen Festigkeit, thermischen Stabilität und hervorragenden chemischen Beständigkeit für die maschinelle Bearbeitung. Dank dieser Eigenschaften eignet es sich ideal für die Herstellung von Komponenten, die extremen Umgebungen und starker Beanspruchung standhalten müssen. Darüber hinaus sorgen die geringe Feuchtigkeitsaufnahme und die Dimensionsstabilität von PPS für gleichbleibende Leistung und machen es zu einer zuverlässigen Wahl für Präzisionsteile. Seine elektrischen Isoliereigenschaften verbessern seine Eignung für elektronische und elektrische Anwendungen zusätzlich.
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