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LDPE
CNC-Bearbeitungsdienst
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LDPE in der CNC-Bearbeitung
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) ist ein flexibles, transparentes und geruchloses thermoplastisches Polymer. Hersteller verwenden es aufgrund seiner Flexibilität, chemischen Beständigkeit und geringen Feuchtigkeitsaufnahme. Diese Eigenschaften machen LDPE zu einer ausgezeichneten Wahl für CNC-Bearbeitungsanwendungen in zahlreichen Branchen. Seine Flexibilität ermöglicht die Herstellung von Teilen, die Biege- oder Schlagfestigkeit erfordern, während seine chemische Beständigkeit Haltbarkeit in rauen Umgebungen gewährleistet. Darüber hinaus macht die geringe Feuchtigkeitsaufnahme von LDPE es für den Einsatz in feuchten Umgebungen geeignet, ohne die Integrität des Teils zu beeinträchtigen.
| Preis: | $$ |
|---|---|
| Verfügbares LDPE bei RapidDirect: | LDPE Weiß |
| Vorlaufzeit: | Über 6 Tage |
| Wandstärke: | Mindestens 0.8 mm |
| Toleranzen: | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Maximale Teilegröße: | 1200 x 500 x 150 mm |
| Anwendungen: | Verpackungen, Automobilkomponenten und Konsumgüter |
Eigenschaften von bearbeitetem LDPE
Dieser Thermoplast ist ideal für Anwendungen, die leichte und robuste Materialien erfordern. Entdecken Sie die einzigartigen Eigenschaften von LDPE, die es zur bevorzugten Wahl für die CNC-Bearbeitung machen.
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (Rockwell R) | Wärmeformbeständigkeitstemperatur (°C) | Dichte g/cm³ |
|---|---|---|---|---|
| 7 - 10 | 100 - 650 | 20 - 40 | 40 - 50 | 0.91 - 0.93 |
Oberflächenveredelungsoptionen für CNC-gefräste LDPE-Teile
RapidDirect bietet Experten Oberflächenveredelung um das Aussehen und die Leistung Ihrer CNC-gefrästen LDPE-Teile zu verbessern. Unsere Auswahl an Veredelungsoptionen stellt sicher, dass Ihre Teile den höchsten Standards entsprechen.
LDPE kann im bearbeiteten Zustand ohne weitere Bearbeitung verwendet werden. Die glatte Oberfläche reicht für viele Anwendungen oft aus, sodass eine zusätzliche Behandlung nicht notwendig ist.
LDPE kann im bearbeiteten Zustand ohne weitere Bearbeitung verwendet werden. Die glatte Oberfläche reicht für viele Anwendungen oft aus, sodass eine zusätzliche Behandlung nicht notwendig ist.
Eine Teflonbeschichtung kann die Antihaftwirkung von LDPE-Oberflächen verbessern und sie kratz- und verschleißfester machen. Diese Beschichtung ist bei Anwendungen von Vorteil, bei denen geringe Reibung erforderlich ist.
Obwohl es weniger üblich ist, kann LDPE unter sorgfältiger Temperaturkontrolle pulverbeschichtet werden. Dadurch kann Farbe hinzugefügt und die Oberflächenhaltbarkeit für bestimmte Anwendungen verbessert werden.
Vor- und Nachteile von
CNC-Bearbeitung von HDPE
Die CNC-Bearbeitung von LDPE bietet zahlreiche Vorteile, bringt jedoch auch einige Herausforderungen mit sich.
Vorteile
- Flexibilität: Aufgrund seiner Flexibilität eignet sich LDPE ideal für Teile, die Biege- oder Schlagfestigkeit erfordern.
- Chemische Resistenz: Hervorragende Beständigkeit gegen Säuren, Basen und organische Lösungsmittel.
- Geringe Feuchtigkeitsaufnahme: Minimale Wasseraufnahme, daher für feuchte Umgebungen geeignet.
- Kosteneffizient: Im Allgemeinen günstiger als andere Kunststoffe, wodurch die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.
Nachteile
- Geringere Hitzebeständigkeit: Aufgrund der geringeren Wärmeformbeständigkeitstemperatur ist der Einsatz in Hochtemperaturanwendungen eingeschränkt.
- Weichheit: Bei weicherem Material kann es schwierig sein, enge Toleranzen einzuhalten.
- Oberflächenfinish: Um eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen, können zusätzliche Verarbeitungsschritte erforderlich sein.
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FAQs
Die Bearbeitung von LDPE kann aufgrund seiner Weichheit und seiner Neigung zur Verformung bei hohen Temperaturen eine Herausforderung darstellen. Der niedrige Schmelzpunkt des Materials kann bei der Bearbeitung zum Schmelzen oder Verziehen führen, wenn keine ausreichende Kühlung gewährleistet ist. Die Weichheit von LDPE kann das Erreichen enger Toleranzen und scharfer Kanten erschweren. Um diese Probleme zu vermeiden, sind daher eine sorgfältige Werkzeugauswahl und sorgfältige Bearbeitungsparameter erforderlich.
Für eine effektive LDPE-Bearbeitung sind scharfe Werkzeuge, niedrige Schnittgeschwindigkeiten und ausreichende Kühlung erforderlich, um die Wärmeentwicklung zu minimieren. Die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Befestigung und Unterstützung während der Bearbeitung trägt ebenfalls zur Wahrung der Maßgenauigkeit bei. Es ist wichtig, Werkzeuge zu verwenden, die speziell für die Kunststoffbearbeitung entwickelt wurden, um saubere Schnitte zu erzielen und ein Schmelzen zu vermeiden. Eine ordnungsgemäße Spanabfuhr und Schmierung können den Bearbeitungsprozess weiter verbessern, indem sie verhindern, dass das Material an den Werkzeugen klebt, und eine glatte Oberfläche gewährleisten.
LDPE kann durch mechanisches Polieren, Heißprägen und Lasergravieren veredelt werden. Diese Veredelungsoptionen verbessern die Oberflächenqualität und verleihen den bearbeiteten Teilen ästhetische oder funktionale Merkmale. Mechanisches Polieren kann die Oberflächenglätte und das Erscheinungsbild verbessern, während Heißprägen und Lasergravieren dauerhafte Markierungen und Designs hinzufügen können. Diese Nachbearbeitungsprozesse ermöglichen die Anpassung und Verbesserung des Endprodukts.
LDPE ist ein wiederverwertbares Material und Bearbeitungsabfälle können oft wiederverarbeitet werden. Die Umweltauswirkungen hängen jedoch von den Entsorgungspraktiken und Recyclingmöglichkeiten ab. Eine ordnungsgemäße Abfallbewirtschaftung und Recyclinginitiativen können den ökologischen Fußabdruck verringern. Das Recycling von LDPE verringert den Bedarf an neuen Rohstoffen und minimiert die Menge an Kunststoffabfällen, die auf Mülldeponien landen.
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