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CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt

Die extrem hohe Präzision, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt wird, macht die CNC-Bearbeitung zu einem geeigneten Fertigungsverfahren für die Branche.

 

Dieser Artikel bietet Ihnen einen vollständigen Leitfaden zur Luft- und Raumfahrtbearbeitung und ihrer Bedeutung.

 

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eBook CNC-Bearbeitung

Wenn Sie qualitativ hochwertige bearbeitete Teile mit einem eleganten Erscheinungsbild herstellen möchten, müssen Sie unbedingt einige kritische Faktoren im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung berücksichtigen. 

 

Hier haben wir einige grundlegende Informationen und wichtige Überlegungen zusammengestellt, damit Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen können.

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CNC-Bearbeitungsservice für Polypropylen (PP)

Erstellen Sie individuelle Polypropylenteile mit unseren fortschrittlichen CNC-Bearbeitungsfunktionen, hochwertigen Oberflächen und effizienten Produktionsprozessen. Erhalten Sie sofort ein Angebot und profitieren Sie von unserer kostenlosen Design for Manufacturability-Analyse.

CNC-Bearbeitung von Polypropylen
Polypropylen in der CNC-Bearbeitung

Polypropylen in der CNC-Bearbeitung

Polypropylen ist ein vielseitiger thermoplastischer Kunststoff, der für seine hervorragende chemische Beständigkeit, geringe Dichte und Haltbarkeit bekannt ist. Diese einzigartigen Eigenschaften machen ihn für verschiedene CNC-Bearbeitungsanwendungen in unterschiedlichen Branchen wie der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie sehr gut geeignet. Polypropylen bietet eine außergewöhnliche Bearbeitbarkeit und ermöglicht präzise und komplexe Designs. Seine Belastbarkeit und Flexibilität ermöglichen die Herstellung robuster Teile, die einer harten Beanspruchung standhalten, was ihn für viele Hersteller zur bevorzugten Wahl macht.

Preis:$
Verfügbare PP bei RapidDirect:PP Schwarz, PP Weiß, PP+GF30 Schwarz
Vorlaufzeit:Über 6 Tage
Wandstärke:Mindestens 0.8 mm
Toleranzen:±0.005″ (±0.125 mm)
Maximale Teilegröße:1200 x 500 x 150 mm
Anwendungen:Prototypen, Gehäuse, Ummantelungen und Funktionsteile

Eigenschaften von bearbeitetem Polypropylen

PP ist ein vielseitiger thermoplastischer Kunststoff, der für seine hervorragende chemische Beständigkeit, geringe Dichte und hohe Schlagfestigkeit bekannt ist. Diese einzigartigen Eigenschaften machen PP zu einer beliebten Wahl für die CNC-Bearbeitung.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa)Bruchdehnung (%)Härte (Rockwell R)Wärmeformbeständigkeitstemperatur (°C)Glasübergangstemperatur (°C)
25 - 35200 - 6009590 - 110-20

Oberflächenveredelungsoptionen für CNC-Polypropylenteile

Bei RapidDirect bieten wir eine breite Palette von Optionen zur Oberflächenveredelung um die Funktionalität und Ästhetik Ihrer CNC-gefrästen Polypropylenteile zu verbessern.

Polypropylen kann im bearbeiteten Zustand belassen werden und bietet so eine natürliche, unveränderte Oberflächenbeschaffenheit.
Geeignet zum Erzeugen einer matten Textur auf der Polypropylenoberfläche.
Kann zum Glätten und Entgraten von Polypropylenteilen verwendet werden.
Polypropylen kann mit der richtigen Oberflächenvorbereitung und der Verwendung kompatibler Grundierungen lackiert werden, um die Haftung sicherzustellen.
Obwohl es nicht so üblich ist, kann es mithilfe spezieller Techniken auf Polypropylen aufgetragen werden, um die Haftung zu verbessern.
Perlenstrahlen

Vor- und Nachteile von
CNC-Bearbeitung von Polypropylen

Die CNC-Bearbeitung von Polypropylen bietet zahlreiche Vorteile, bringt aber auch einige Herausforderungen mit sich. Wenn Sie beides verstehen, können Sie eine fundierte Entscheidung über die Verwendung dieses Materials für Ihre Projekte treffen.

Vorteile

  • Chemische Resistenz: Polypropylen ist äußerst beständig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und eignet sich daher für Anwendungen in rauen Umgebungen.
  • Leicht: Aufgrund seiner geringen Dichte entstehen leichte Teile, die einfach zu handhaben und zu transportieren sind.
  • Haltbarkeit: Polypropylen ist robust und widerstandsfähig und bietet lang anhaltende Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen.
  • Kosteneffizient: Im Allgemeinen günstiger als andere technische Kunststoffe und daher für viele Anwendungen eine kostengünstige Wahl.
  • Geringe Feuchtigkeitsaufnahme: Polypropylen nimmt sehr wenig Feuchtigkeit auf und behält daher auch in feuchten Umgebungen seine Formstabilität und mechanischen Eigenschaften.

Nachteile

  • Niedrigere Stärke: Polypropylen weist eine geringere Zugfestigkeit als andere Kunststoffe wie Nylon oder Acetal auf, was seinen Einsatz in Anwendungen mit hoher Belastung einschränkt.
  • Hitzeempfindlichkeit: Seine relativ niedrige Wärmeformbeständigkeitstemperatur kann seinen Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen einschränken.
  • Begrenzte Bindung: Aufgrund der unpolaren Beschaffenheit von Polypropylen kann die Haftung und Verbindung schwierig sein.

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FAQs

Ja, Polypropylen kann mithilfe der CNC-Technologie effektiv bearbeitet werden. Es ist ein vielseitiges Material, das präzise und komplexe Designs ermöglicht und sich daher für verschiedene Anwendungen eignet. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich das Material ideal für die Herstellung komplexer Teile mit hoher Präzision.

Unsere CNC-Bearbeitungsdienste für Polypropylen können Toleranzen von ±0.125 mm erreichen. Dies gewährleistet eine hohe Präzision und Genauigkeit für Ihre kundenspezifischen Teile, sodass diese strenge Maßanforderungen erfüllen und nahtlos in Baugruppen passen.

Polypropylen eignet sich sowohl für die Prototypenfertigung als auch für die Serienproduktion. Aufgrund seiner Kosteneffizienz und Vielseitigkeit eignet es sich ideal für verschiedene Fertigungsphasen, von ersten Konzeptmodellen bis hin zu endgültigen Produktionskomponenten.

Wenn Sie Teile für die CNC-Bearbeitung aus Polypropylen entwerfen, sollten Sie großzügige Radien in Innenecken einarbeiten, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren. Die Beibehaltung einer gleichmäßigen Wandstärke hilft, Verformungen zu vermeiden, und die Verwendung geeigneter Vorrichtungen minimiert Verformungen während der Bearbeitung. Darüber hinaus kann das Entwerfen mit Entformungsschrägen das Entfernen aus der Bearbeitungsvorrichtung erleichtern und die Gesamtqualität des Teils verbessern.

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