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CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt

Die extrem hohe Präzision, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt wird, macht die CNC-Bearbeitung zu einem geeigneten Fertigungsverfahren für die Branche.

 

Dieser Artikel bietet Ihnen einen vollständigen Leitfaden zur Luft- und Raumfahrtbearbeitung und ihrer Bedeutung.

 

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eBook CNC-Bearbeitung

Wenn Sie qualitativ hochwertige bearbeitete Teile mit einem eleganten Erscheinungsbild herstellen möchten, müssen Sie unbedingt einige kritische Faktoren im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung berücksichtigen. 

 

Hier haben wir einige grundlegende Informationen und wichtige Überlegungen zusammengestellt, damit Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen können.

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POM (Delrin)
CNC-Bearbeitungsdienst

Entscheiden Sie sich für RapidDirects außergewöhnliche technische Kompetenz für hochwertige CNC-Komponenten aus POM (Delrin). Bleiben Sie mit innovativen Lösungen in Ihrer Branche an der Spitze und bieten Sie POM-Prototypen und Produktionsteile an, die Ihren Spezifikationen entsprechen.

Pom-CNC-Bearbeitung
Was ist POM-CNC-Bearbeitung?

POM (Delrin) in der CNC-Bearbeitung

POM, auch bekannt als Delrin, ist ein thermoplastischer Kunststoff, der für seine hohe Festigkeit, Steifigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit bekannt ist. Dieses Material weist eine geringe Reibung und eine hohe Verschleißfestigkeit auf, was es ideal für Anwendungen macht, die enge Toleranzen und eine reibungslose, stabile Leistung erfordern. Maschinengefertigtes Delrin ist besonders nützlich in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie, wo Präzision und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind. Seine Eigenschaften machen es zur ersten Wahl für die Herstellung von Zahnrädern, Lagern und anderen Komponenten, bei denen geringer Verschleiß und hohe Festigkeit erforderlich sind.

Preis:$$
Verfügbare POM bei RapidDirect:Hochwertiges POM-Material in verschiedenen Qualitäten für unterschiedliche Anwendungen.
Vorlaufzeit:Über 6 Tage
Wandstärke:Mindestens 0.8 mm
Toleranzen:±0.005″ (±0.125 mm)
Maximale Teilegröße:1200 x 500 x 150 mm
Anwendungen:Automobil, Elektronik, Konsumgüter und Industriemaschinen

Eigenschaften von bearbeitetem POM

Dieser technische Thermoplast ist ideal für Präzisionskomponenten und -teile aus POM. Entdecken Sie die Eigenschaften von POM, die es zu einer hervorragenden Wahl für die CNC-Bearbeitung machen.

Zugfestigkeit (MPa)Bruchdehnung (%)Härte (Rockwell R)Zugmodul GPaBiegefestigkeit (MPa)
70 20M85390

Oberflächenveredelungsmöglichkeiten für POM (Delrin)

RapidDirect bietet eine umfassende Palette an Oberflächenveredelung um die Leistung und das Aussehen Ihrer CNC-gefrästen POM-Teile zu verbessern. Ob Sie eine Oberflächenbearbeitung wie bearbeitet, Polieren, Lackieren oder Trommeln benötigen, wir haben das Know-how, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Wie bearbeitet  
Dies ist die natürliche Oberfläche, die durch den Bearbeitungsprozess entsteht. In diesem Zustand behält POM seine Dimensionsstabilität und mechanischen Eigenschaften.
Sandstrahlung
Durch Sandstrahlen kann auf POM eine matte oder strukturierte Oberfläche erzeugt werden, was das Erscheinungsbild verbessert und für ein gleichmäßiges Finish sorgt.
Tumbling
Durch Trommeln kann die Oberfläche von POM-Teilen geglättet, scharfe Kanten entfernt und eine polierte oder matte Oberfläche erzeugt werden.
Lackierung
POM kann lackiert werden, allerdings ist aufgrund der geringen Oberflächenenergie des Materials eine geeignete Grundierung erforderlich, um die Haftung zu gewährleisten. Durch das Lackieren ergeben sich verschiedene Farboptionen für das fertige Teil.

Vor- und Nachteile von
POM (Delrin) CNC-Bearbeitung

POM-Kunststoff bietet eine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit, Steifigkeit und geringer Reibung, was für die Herstellung von Präzisionsteilen von Vorteil ist. Um eine fundierte Entscheidung treffen zu können, ist es jedoch wichtig, sowohl die Vor- als auch die Nachteile der Verwendung von POM bei der CNC-Bearbeitung zu berücksichtigen.

Vorteile

  • Hohe Dimensionsstabilität: POM bietet eine hervorragende Dimensionsstabilität und stellt sicher, dass die Teile im Laufe der Zeit präzise bleiben. Diese Eigenschaft ist für Anwendungen, die konstante Leistung und enge Toleranzen erfordern, von entscheidender Bedeutung, da sie den Bedarf an häufigen Anpassungen oder Ersetzungen reduziert.
  • Niedriger Reibungskoeffizient: Der niedrige Reibungskoeffizient von POM macht es ideal für Anwendungen, bei denen sanfte Bewegungen und minimaler Verschleiß erforderlich sind. Diese Eigenschaft reduziert Betriebsgeräusche und erhöht die Lebensdauer von Komponenten, sodass es für Zahnräder, Lager und andere bewegliche Teile geeignet ist.
  • Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit: Die hohe Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit verlängert die Lebensdauer der Komponenten. POM-Teile können wiederholter Belastung und harten Bedingungen ohne nennenswerte Abnutzung standhalten, was für industrielle und mechanische Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
  • Chemische Resistenz: Dank seiner chemischen Beständigkeit kann POM in verschiedenen Umgebungen gut funktionieren, ohne dass es abgebaut wird. Es ist beständig gegenüber Lösungsmitteln, Ölen und Kraftstoffen und eignet sich daher für Anwendungen in der Automobil- und Industriebranche.
  • Einfache Bearbeitung: Die hervorragende Bearbeitbarkeit von POM reduziert Produktionszeit und -kosten. Es kann leicht geschnitten, geformt und nach genauen Vorgaben bearbeitet werden, ohne dass es zu übermäßigem Verschleiß der Bearbeitungswerkzeuge kommt.

Nachteile

  • Rissanfälligkeit: POM kann bei hoher Belastung oder Einwirkung rissanfällig sein, was seine Verwendung in bestimmten Anwendungen einschränken kann. Eine ordnungsgemäße Konstruktion und sorgfältige Handhabung können dieses Risiko mindern, es ist jedoch bei der Auswahl von Materialien für Umgebungen mit hoher Belastung unbedingt zu berücksichtigen.
  • Höhere Kosten: Das Material ist im Vergleich zu anderen Kunststoffen relativ teuer, was sich auf die Gesamtprojektkosten auswirken kann. Während seine Eigenschaften die Kosten in vielen Anwendungen rechtfertigen, können Budgetbeschränkungen die Erforschung alternativer Materialien erforderlich machen.
  • Werkzeugverschleiß: Die hohe Härte von POM kann bei der Bearbeitung manchmal zu Werkzeugverschleiß führen, was spezielle Geräte und Techniken erfordert. Dies kann zu höheren Wartungskosten und Ausfallzeiten führen und sich auf die Gesamtproduktionseffizienz auswirken.

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FAQs

POM oder Polyoxymethylen ist eine Art Acetal. Acetal ist ein weit gefasster Begriff, der sich auf eine Familie von Thermoplasten bezieht, die für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Bearbeitbarkeit bekannt sind. POM ist die häufigste Art von Acetal und wird in vielen Anwendungen oft einfach als Acetal bezeichnet.

POM und Delrin beziehen sich auf dasselbe Material, wobei Delrin ein Markenname für POM ist, das von DuPont hergestellt wird. Während Delrin eine spezifische Marke ist, produzieren andere Hersteller POM unter anderen Namen. Daher ist Delrin eine Art von POM, aber nicht alle POMs sind Delrin.

Obwohl Delrin eine spezielle Art von Acetal ist, das von DuPont hergestellt wird, werden die Begriffe in der Branche oft synonym verwendet. Acetal bezieht sich auf die breitere Kategorie der Thermoplaste, während Delrin ein Markenname innerhalb dieser Kategorie ist. Obwohl also alles Delrin Acetal ist, ist nicht alles Acetal Delrin.

POM kann unter bestimmten Bedingungen rissanfällig sein, insbesondere wenn es hoher Belastung oder Stößen ausgesetzt ist. Verarbeitungsparameter und Umgebungsbedingungen können die Risswahrscheinlichkeit beeinflussen. Durch geeignete Konstruktionsüberlegungen und Handhabung kann das Rissrisiko beim Delrin-Fräsen minimiert werden.

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