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Le niveau de précision extrêmement élevé requis dans l'industrie aérospatiale fait de l'usinage CNC un processus de fabrication adapté au secteur.

 

Cet article vous fournit un guide complet sur l'usinage aérospatial et son importance.

 

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Services de passivation RapidDirect

RapidDirect propose des services de passivation de qualité et peut garantir d'excellentes finitions de surface pour les pièces métalliques aux caractéristiques complexes et à la géométrie complexe.
services de finition de passivation
Qu'est-ce que la finition de passivation

Qu'est-ce que la passivation ?

La passivation est un processus chimique qui améliore la résistance à la corrosion des métaux tels que l'acier inoxydable en éliminant le fer libre et d'autres contaminants de leur surface et en créant une couche d'oxyde passive appelée finition passivée.

 

La passivation chimique est différente du revêtement ou du placage. Le processus de passivation consiste à placer la pièce en acier inoxydable dans des cuves de passivation contenant des solutions acides diluées telles que l'acide nitrique ou citrique. 

 

Le choix de la solution peut déterminer le nom de la passivation. Par exemple, la passivation à l'acide nitrique utilise de l'acide nitrique, tandis que la passivation à l'acide nitrique et au bichromate de sodium contient de l'acide nitrique et du dichromate de sodium. 

Spécifications de passivation

Matériaux applicablesDisponibilité des cosmétiquesApparence visuelle
Acier inoxydable, cuivre, laitonN/DIl n’y a pas de changement visuel significatif, mais la surface métallique devient plus inerte et moins sujette à l’oxydation.
Avantages
  1. Sensibilité réduite à la résistance à la corrosion
  2. Élimine les contaminants et les impuretés de surface, ce qui améliore la propreté des pièces
  3. Il empêche la décoloration, les taches ou la formation de rouille sur la pièce en acier inoxydable.
Remarques
  • Il n’augmente pas la résistance à l’usure de la surface de la pièce.

Applications de la passivation

Industrie aérospaciale:Les composants d'aéronefs tels que les fixations, les raccords et les supports sont passivés pour éviter la corrosion et maintenir l'intégrité structurelle dans les environnements difficiles.

Industrie automobile:Les systèmes d'échappement, les fixations et les conduites de carburant en acier inoxydable sont passivés pour améliorer la résistance à la corrosion, garantissant ainsi la longévité et la fiabilité dans des conditions extrêmes.

Dispositifs médicaux:Les instruments chirurgicaux, les implants et les équipements hospitaliers subissent une passivation pour améliorer la résistance à la corrosion, garantissant ainsi qu'ils restent stériles et durables dans les environnements de soins de santé critiques.

Electronique:Les connecteurs, les boîtiers et les pièces de précision sont passivés pour les protéger contre la corrosion, garantissant des performances fiables et une longévité dans les applications électroniques sensibles

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FAQs

La passivation de l'acier inoxydable est un procédé chimique qui améliore la résistance à la corrosion des pièces en acier inoxydable. Il consiste à nettoyer l'acier inoxydable pour éliminer les contaminants tels que le fer libre et d'autres impuretés de surface. Après le nettoyage, les pièces sont traitées avec une solution acide, généralement de l'acide nitrique ou citrique, qui favorise la formation d'une fine couche d'oxyde passive transparente à la surface. Cette couche d'oxyde protège l'acier inoxydable de toute oxydation et corrosion supplémentaires, améliorant ainsi considérablement sa durabilité et ses performances dans les environnements corrosifs.

Oui, l'acier inoxydable se passive naturellement dans des environnements spécifiques en formant une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'il est exposé à l'oxygène. Cette couche améliore la résistance à la corrosion et protège le matériau des dommages environnementaux. Cependant, pour assurer une passivation optimale et constante, en particulier dans les applications exigeantes, les traitements de passivation chimique utilisant un acide comme l'acide nitrique ou citrique sont les meilleurs en raison de la formation accélérée de la couche d'oxyde passive.

Vous pouvez savoir si la passivation est réussie en utilisant une inspection visuelle, des tests chimiques et des tests de résistance à la corrosion.
L'inspection visuelle permet de vérifier que la surface est propre et uniforme, sans décoloration, sans taches ni contaminants visibles. Les tests chimiques impliquent des tests comme le test au ferroxyle pour détecter les dépôts de fer. Le test au ferroxyle détecte la contamination par le fer en appliquant une solution qui devient bleue en présence de fer.
Enfin, les tests de résistance à la corrosion consistent à utiliser des tests de brouillard salin ou d'humidité pour évaluer la résistance de la pièce à la corrosion. Une pièce passivée avec succès ne présentera aucun signe de rouille ou de corrosion après le test.

L'électropolissage et le décapage électrolytique sont des procédés de traitement de surface similaires à la passivation mais faisant appel à des mécanismes différents. L'électropolissage élimine les imperfections de surface et améliore la finition de surface, tandis que l'électrodécapage élimine les contaminants de surface et le tartre.

La passivation à l'acide nitrique peut provoquer l'oxydation de la surface de l'acier inoxydable en raison de ses fortes propriétés oxydantes. En revanche, la passivation à l'acide citrique n'induit pas d'oxydation car sa passivation est plus douce et plus respectueuse de l'environnement tout en éliminant efficacement les contaminants et en favorisant la formation de la couche d'oxyde passive.

Le terme correct pour ce procédé est « passivation ». La passivation est un procédé chimique utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable en éliminant les contaminants et en favorisant la formation d’une couche d’oxyde passive à la surface.

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