Types de procédés de fabrication des métaux et leurs applications
Il est important qu'un matériau subisse plusieurs processus de fabrication métallique avant de l'utiliser pour votre assemblage et votre fabrication...
Services de finition par placage au nickel chimique RapidDirect
Obtenez un revêtement uniforme jusqu'à une tolérance de ± 0.0001" et une épaisseur de 3 μm à 40 μm avec notre service de finition de nickelage chimique personnalisé et améliorez la résistance à l'usure et à la corrosion de votre pièce.
Qu'est-ce que le nickelage chimique ?
Le procédé de nickelage chimique est un procédé chimique qui dépose une couche d'alliage nickel-phosphore sur un substrat, créant une pièce avec un revêtement uniforme, dur, lisse et semi-brillant.
Il est autocatalytique, c'est-à-dire qu'il ne nécessite pas de courant électrique pour initier le dépôt de nickel sur le substrat. Au lieu de cela, le processus de revêtement réduit les ions nickel en métal et leur dépôt sur le substrat.
La couleur du nickelage et les autres propriétés de la pièce plaquée dépendent de la quantité de phosphore. Une teneur élevée en phosphore (> 10 %) permet d'obtenir des pièces d'aspect semi-brillant et d'une excellente résistance à la corrosion. Une teneur moyenne en phosphore (6-9 %) produit un aspect semi-brillant à brillant et une bonne résistance à la corrosion.
L'un des avantages du procédé est l'uniformité de l'épaisseur du revêtement, indépendamment de la complexité de la pièce et de la présence de surfaces internes. De plus, l'épaisseur de la couche de nickel chimique dépend du temps de placage et de la composition du bain.
Spécifications du placage au nickel chimique
| Substrats disponibles | Disponibilité des cosmétiques | Tolérance | Épaisseur | Apparence visuelle |
|---|---|---|---|---|
| Alliages d'acier, alliages de cuivre et alliages d'aluminium | Non | ± 0.0001 " | 3 μm à 40 μm | Produit un revêtement uniforme, semi-brillant, dur et lisse. |
Avantages
- Garantit une épaisseur de revêtement uniforme.
- Formes complexes et caractéristiques internes adaptées.
- Résistance améliorée à la corrosion et à l'usure.
- Il offre une finition lisse et attrayante.
- Il ne nécessite pas de courant électrique.
Remarques
- RapidDirect utilise par défaut le sablage comme processus de prétraitement.
- Il conservera des marques d'usinage évidentes.
Applications des pièces nickelées
- Aérospatiale : composants d'aéronefs, systèmes hydrauliques et pièces de système de carburant.
- Automobile : engrenages, arbres et composants du moteur.
- Electronique : Connecteurs, commutateurs et circuits imprimés.
- Dispositifs médicaux : instruments chirurgicaux, implants et équipements de diagnostic.
- Pétrole et gaz : vannes, pompes et équipements de forage
- Machines industrielles : roulements, moules et composants d'outillage.
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FAQs
Le nickelage chimique présente quelques limites. L'une des principales est la nécessité de réapprovisionner la solution de nickelage chimique après la consommation des ions nickel au cours du processus. Cela augmente les coûts opérationnels et la complexité. De plus, bien que le nickelage chimique fournisse une couverture uniforme sur divers substrats, il peut ne pas être compatible avec certains matériaux, ce qui limite son applicabilité. De plus, le processus entraîne généralement des coûts plus élevés que les méthodes de galvanoplastie traditionnelles.
La durée de vie d'une pièce revêtue de nickel dépend des conditions environnementales d'utilisation et de son application spécifique. En général, les revêtements en nickel ont une longue durée de vie, la plupart d'entre eux étant efficaces pendant plus de 20 ans. Cependant, cela peut varier considérablement en fonction de facteurs tels que l'exposition à des éléments corrosifs, l'abrasion et les fluctuations de température. En outre, un entretien et des soins appropriés peuvent également influencer la longévité.
Le nickelage chimique peut prendre entre 30 minutes et 1 heure. Cependant, la capacité du service de nickelage chimique, l'épaisseur souhaitée et la taille de la pièce peuvent également influencer le temps nécessaire.
Oui, vous pouvez retirer le revêtement des pièces nickelées chimiquement et les replaquer. Le processus implique généralement une immersion dans une solution de décapage chimique pour dissoudre la couche de nickel chimique existante, suivie d'un rinçage complet pour éliminer les résidus restants. Une fois décapées, les pièces peuvent subir des étapes de préparation de surface telles que le nettoyage et l'activation avant de les replaquer avec un nouveau revêtement de nickel chimique ou un matériau de placage différent.
Non, il faut décaper les pièces avant de procéder au re-placage pour garantir une bonne adhérence et une bonne qualité du nouveau revêtement. Le décapage élimine la couche de nickel existante, ainsi que tous les contaminants ou irrégularités de surface, créant ainsi un substrat propre pour le processus de re-placage. Par conséquent, il favorise l'adhérence entre le substrat et le nouveau matériau de placage et garantit la longévité et les performances de la pièce re-plaquée.
La tolérance d'épaisseur du nickel chimique peut être aussi stricte que +/- 0.0001 pouce.
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