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L'anodisation est un processus électrochimique qui améliore la résistance à la corrosion et à l'usure ainsi que l'apparence cosmétique d'un métal. Elle concerne principalement l'aluminium et consiste à relier la pièce à l'anode avant de la plonger dans un bain d'acide sulfurique ou chromique.
Lorsqu'une électrode métallique est fixée à la cathode et que le courant traverse le circuit, la cathode attire les ions positifs de la pièce en aluminium. En revanche, la partie en aluminium attire les ions O2 de la solution.
La partie anodique (aluminium) devient poreuse en raison de la perte de cations et réagit avec les ions O2. Cela forme ainsi la couche d’oxyde sur les pièces anodisées. Il existe plusieurs types d'anodisation selon la tension et l'électrolyte.
L'électrolyte de l'anodisation de type II est de l'acide sulfurique, produisant des pièces avec une fine épaisseur d'anodisation de 8 à 12 μm, assurant une bonne résistance à la corrosion. Par conséquent, les services d’anodisation de l’aluminium le recommandent pour les pièces nécessitant une esthétique et une protection modérée.
L'anodisation de type III, ou anodisation dure, produit une couche d'oxyde plus épaisse (35 à 50 μm), offrant une plus grande résistance à l'usure et à la corrosion. De plus, les films anodiques de type III sont durs (70 Rockwell C). Ainsi, un service d’anodisation peut le recommander pour des pièces utilisées dans des conditions extrêmes.
L'anodisation de type II produit des pièces métalliques avec une fine couche d'oxyde et une résistance modérée à la corrosion. De ce fait, le procédé d’anodisation à rotation rapide est idéal pour les pièces nécessitant une esthétique et une protection modérée.
| Couleur | Brillant | Apparence visuelle | Épaisseur |
|---|---|---|---|
| Effacer | Brillant | Il donne une finition claire et brillante qui rehausse l'éclat naturel du métal sans altérer de manière significative sa couleur. | Plage de 8 à 12 μm |
| Effacer | Mat | Il confère au métal une finition claire et mate, lui donnant un aspect discret et uniforme sans haute réflectivité. | Plage de 8 à 12 μm |
| Noir | Brillant | Il produit une finition noire profonde et brillante qui ajoute une couche attrayante et protectrice au métal. | Plage de 8 à 12 μm |
| Noir | Mat | Fournit une finition noire mate discrète pour ceux qui recherchent une apparence non réfléchissante et uniforme. | Noir |
Pièces anodisées de type III avec une couche d'oxyde plus épaisse qui offre une résistance à l'usure et à la corrosion et une dureté de surface plus élevées.
| Couleur | Apparence visuelle | Épaisseur |
|---|---|---|
| Effacer | Présentation d'une couche d'oxyde non conductrice, plus épaisse et plus résistante à l'usure que l'anodisation standard. | Plage d'épaisseur typique 35 - 50 μm |
| Noir | Il produit une finition noire profonde et uniforme, à la fois durable et visuellement attrayante. | Plage d'épaisseur typique 35 - 50 μm |
Chez RapidDirect, nous proposons différentes couleurs pour vos projets. Pour des couleurs RAL ou Pantone spécifiques, contactez votre ingénieur commercial ou [email protected] pour obtenir de l'aide. Les produits anodisés peuvent présenter des variations de couleur en raison de facteurs tels que l'épaisseur de la couche d'oxyde, la structure de la couche d'oxyde, la composition de l'alliage, les méthodes de prétraitement, le processus de coloration et le traitement d'étanchéité. Pour tout problème, veuillez contacter votre ingénieur commercial.
| Propriétés | Type II | Type III |
|---|---|---|
| Résistance à la corrosion | Modérée | Haute |
| Résistance à l'usure | Modérée | Haute |
| Epaisseur de revêtement | 8-12μm | 35-50μm |
| Apparence | Finitions brillantes et mates | Plus mat, très durable |
| Écologique | Oui | Oui |
Le revêtement anodisé est très durable, juste derrière le diamant. Il est également résistant à la corrosion, l'anodisation de type III produisant une dureté et une résistance à la corrosion plus élevées.
La durabilité est due au fait que l’épaisse couche d’oxyde est très résistante aux facteurs environnementaux agressifs tels que la lumière du soleil, l’eau salée et divers produits chimiques. Dans l’ensemble, l’anodisation d’une pièce augmentera sa durée de vie et ses performances, garantissant qu’elle reste fonctionnelle et esthétique pendant de longues périodes.
Considérez les alliages d'aluminium car ils réagissent différemment à l'anodisation, ce qui peut affecter la couleur et la finition finale de la pièce. L’épaisseur souhaitée déterminera le niveau de protection, mais un revêtement plus épais nécessite également des temps de traitement plus longs.
Les pièces anodisées pouvant être teintes, le choix des couleurs est très important. De plus, l'aspect final souhaité, y compris les finitions mates ou brillantes, influencera les méthodes de prétraitement avec des techniques telles que le sablage ou la gravure chimique, affectant la qualité globale et l'esthétique de la pièce anodisée.
Un problème courant avec l'anodisation est la présence de rainures dues au processus d'usinage, qui peuvent conduire à des imperfections de surface plus prononcées. Il peut également y avoir une coloration incohérente en raison de la composition de l’alliage, de l’épaisseur ou des variations du processus de teinture. Enfin, une anodisation inégale peut entraîner des zones exposées, et un nettoyage inadéquat ou un prétraitement inapproprié peuvent entraîner une mauvaise adhérence de la couche anodisée.
Oui, l’anodisation peut entraîner une perte de couleur en raison de l’exposition aux UV et de facteurs environnementaux. Cependant, le temps nécessaire pour perdre la couleur dépend du processus, de la qualité du scellement et du choix de la matrice.
Le coût de l'anodisation de l'aluminium varie en fonction de la taille de la pièce, du type d'anodisation, de la couleur et d'autres exigences spécifiques. Par exemple, le type III est la méthode d'anodisation la plus coûteuse en raison de la qualité et des caractéristiques de la pièce finale. Contactez-nous pour un devis détaillé adapté aux besoins de votre projet.
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