Impression 3D ou moulage par compression : lequel choisir ?
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Service d'impression 3D ABS
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L'ABS dans l'impression 3D
L'ABS est un polymère thermoplastique très résistant aux chocs, solide et ténace. Il est adapté à l'impression 3D avec des prototypes et des pièces fonctionnelles en ABS, qui sont courants dans les secteurs de l'automobile et de l'électronique grand public.
L'impression 3D de filaments ABS implique la conception du modèle 3D en tenant compte de l'épaisseur des parois, des surplombs, des structures de support, etc. Ensuite, le modèle est importé dans un logiciel de découpage, qui génère le fichier G-code demandant à l'imprimante 3D d'imprimer le filament ABS.
L'ABS est un matériau d'impression 3D courant en raison de sa fluidité, qui garantit une extrusion et une adhérence des couches constantes pendant l'impression. De plus, il fond à 220-250°C, les températures atteignables par de nombreuses imprimantes 3D standard.
L'ABS est également thermiquement stable, ce qui réduit le gauchissement et la déformation sur un plateau chauffant. Il adhère également à lui-même couche par couche, ce qui permet d'obtenir des impressions solides et durables.
| Prix: | $ |
|---|---|
| ABS disponible chez RapidDirect : | Résine noire de type ABS, résine blanche crémeuse, résine jaune (haute ténacité), résine translucide, résine transparente |
| Délai de mise en œuvre: | <4 jours |
| Épaisseur du mur: | 0.6 mm |
| Tolérances: | ISO2768-C |
| Taille maximale de la pièce : | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Propriétés du plastique ABS
| Propriétés | Propositions |
|---|---|
| Résistance à la traction (rendement) | 13.0 - 65.0 MPa (1890 9430 - XNUMX XNUMX psi) |
| Module de flexion | 0.200 - 5.50 GPa (29.0 - 798 ksi) |
| Résistance aux chocs (Izod Impact, Entaillé) | 0.380 - 10.3 J/cm (0.712 - 19.3 pi-lb/po) |
| Température de service maximale | 0.380 - 10.3 J/cm (0.712 - 19.3 pi-lb/po) |
| Formule chimique | (C8H8·C4H6·C3H3N)n |
| Résistance chimique | Résistant aux acides aqueux, aux alcalis, aux acides chlorhydrique et phosphorique concentrés et aux huiles animales, végétales et minérales, mais faible au tétrachlorure de carbone, aux hydrocarbures aromatiques et aux acides sulfurique et nitrique concentrés |
| Température de transition vitreuse | 108 à 109 ° C (226 à 228 ° F) |
| Température de déflexion thermique | 88-89 ° C |
| Température de fusion | 170 à 320 ° C (338 à 608 ° F) |
| Vitesse d'impression 3D | 240 mm/s (9.45 pouces/s) |
Avantages et inconvénients de l'impression 3D ABS
Le plastique ABS présente de nombreux avantages qui le rendent adapté aux processus d'impression 3D. Cependant, il présente certains inconvénients à prendre en compte avant de le choisir pour un projet.
Avantages
- Les pièces ABS ont une résistance aux chocs et une ténacité élevées
- Les pièces ABS imprimées en 3D sont faciles à poncer, à peindre et à coller, ce qui offre une polyvalence dans la finition et l'assemblage.
- L'ABS peut résister à des températures plus élevées que d'autres matériaux d'impression 3D
- L'ABS est un matériau d'impression 3D bon marché qui offre un bon équilibre entre coût et performances.
Inconvénients
- Les pièces ABS imprimées en 3D ont tendance à se déformer et à rétrécir pendant le refroidissement
- Il émet des fumées qui peuvent être désagréables et potentiellement nocives lors du chauffage
- Sa résistance limitée à certains produits chimiques peut restreindre son utilisation dans des environnements chimiquement agressifs.
- L'ABS a tendance à absorber l'humidité de l'environnement
Applications des pièces ABS imprimées en 3D
Les pièces ABS imprimées en 3D sont largement utilisées dans divers secteurs, notamment :
- Industrie automobile : assemblages de tableaux de bord, panneaux de portes, boîtiers de rétroviseurs, composants de garnitures intérieures
- Electronique grand public : boîtiers pour télécommandes, claviers d'ordinateur, coques pour smartphones
- Applications industrielles : Manches d'outils, casques de protection, boîtiers pour machines
- Articles ménagers : pièces d'aspirateur, composants d'appareils de cuisine, conteneurs de stockage
FAQs
Une pièce ABS imprimée en 3D peut durer de nombreuses années si elle est stockée correctement dans un endroit frais et sec, en évitant une exposition prolongée aux UV et une utilisation appropriée. Des facteurs tels que l'exposition au soleil, aux produits chimiques et aux contraintes mécaniques peuvent affecter leur longévité.
Oui, les pièces ABS imprimées en 3D peuvent se dégrader au fil du temps, en particulier lorsqu'elles sont exposées aux rayons UV et à des conditions environnementales difficiles. Cependant, vous pouvez éviter cela en ajoutant des stabilisateurs UV au matériau pour améliorer sa résistance à la dégradation. De plus, un entretien régulier et un stockage approprié peuvent également aider à atténuer les effets de l'exposition environnementale.
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