Un guide des types de joints de soudure les plus courants

L'importance des joints de soudage dans la fabrication de pièces repose sur leur impact sur la qualité, la résistance et la durabilité de la pièce finale. Une sélection et une exécution appropriées des joints de soudure auront un impact sur l’efficacité et la fiabilité des produits industriels et commerciaux.

Cet article fournit un aperçu complet des différents types de joints de soudure, explorant leurs caractéristiques et leurs applications.

Que sont les joints de soudure ?

Un joint soudé est la configuration de deux surfaces métalliques reliées par soudage, qui peuvent impliquer des matériaux similaires ou différents, avec ou sans matériau d'apport. Selon l'American Welding Society (AWS), un joint soudé définit la façon dont deux pièces s'emboîtent.

Les joints de soudure sont cruciaux pour l’intégrité structurelle et les performances, car ils garantissent une bonne répartition de la charge et une bonne résistance aux facteurs environnementaux. Il existe cinq catégories générales de joints de soudure : les joints bout à bout (alignement des bords sur le même plan), les joints à recouvrement (pièces qui se chevauchent), les joints en T (pièces perpendiculaires formant un « T »), les joints d'angle (se rencontrant à angle droit) et joints de bord (bords côte à côte). Le choix dépend des exigences du projet, telles que la capacité portante et le type de matériau, pour obtenir une résistance et une durabilité optimales.

Types de joints en soudage

Nous présenterons chaque type de joint dans cette section, en les décrivant et en présentant la procédure pour les réaliser.

Joint bout à bout

Un joint bout à bout, couramment utilisé dans la tuyauterie, la construction et la fabrication de tôles, consiste à aligner deux pièces sur le même plan pour qu'elles se touchent selon un angle avant le soudage.

Il existe deux sous-types : les joints soudés bout à bout à rainure carrée et les joints soudés bout à bout à simple biseau.

Les joints bout à bout à rainure carrée sont idéaux pour les matériaux plus minces (moins de 1/8 de pouce), nécessitant une préparation minimale des bords et rendant le processus rapide et rentable. Cependant, ils ne conviennent pas aux matériaux plus épais en raison d’une pénétration limitée, ce qui peut affaiblir la soudure.

Les joints soudés bout à bout à simple biseau, avec un bord biseauté et un bord carré, offrent une pénétration et une résistance améliorées, ce qui les rend idéaux pour les matériaux épais et la construction en acier. Ils nécessitent plus de préparation, de compétences et de matériel de remplissage.

Procédures et techniques

La préparation des bords varie selon le type de joint de soudage. Pour les joints à rainure carrée, concentrez-vous sur l’alignement et l’ouverture constante des racines, car aucune préparation des bords n’est nécessaire. Les soudures à simple biseau nécessitent cependant un biseautage avec des outils pour une pénétration correcte.

L’aménagement et l’alignement sont cruciaux. Dans les soudures à rainure carrée, assurez-vous d’un écart uniforme et d’un alignement sécurisé. Pour les biseaux simples, faites correspondre précisément le bord biseauté avec le bord carré.

Les techniques de soudage diffèrent. La passe de racine assure une pénétration profonde et une fusion solide, avec des passes de remplissage renforçant la soudure. Contrôlez la chaleur et la vitesse pour éviter les défauts. La passe de bouchage finale lisse et scelle la soudure, ajoutant ainsi de la résistance.

Joint d'angle

Un joint d'angle relie deux pièces à un angle de 90 degrés, formant une forme en L, couramment utilisée dans les cadres et les boîtes en tôle en raison de sa conception simple et de sa préparation minimale.

Il en existe deux types : ouvert et fermé. Les joints à coins ouverts se rejoignent sur les bords, créant une forme en V qui nécessite plus de dépôt de soudure et des vitesses de déplacement plus élevées pour éviter les brûlures dans les matériaux minces. Les joints d'angle fermés ont un bord affleurant l'autre, offrant une plus grande résistance mécanique mais nécessitant une exécution plus complexe.

Les techniques de soudage dépendent du type de joint et de l'application, les soudures courantes variant en conséquence. Les types de soudure courants utilisés dans les joints d’angle comprennent :

• Soudure à rainure carrée : Pour les pièces à bord carré.
• Soudure de bord : Appliqué le long du bord où deux pièces se rencontrent.
• Soudure à rainure en biseau : Pour les matériaux plus épais, utilisez un bord biseauté pour une pénétration plus profonde.
• Soudure à rainure en V : Semblable à une rainure biseautée mais avec les deux bords biseautés.
• Soudure évasée à rainure en V : Pour assembler des matériaux minces qui s'évasent vers l'extérieur en forme de V.
• Soudure à rainure en J : Utilisé lorsqu'une pièce à usiner a une rainure en forme de J.
• Soudure avec rainure en U : Pour matériaux plus épais avec rainure en forme de U.
• Rainure biseautée évasée : Appliqué aux matériaux minces qui s'évasent selon un angle.
• Soudure d'angle : Ajoute de la force à l’intérieur d’un joint de coin.

Symbole de soudure de joint de coin

Le symbole de soudure de joint d'angle indique des informations sur le type de soudure, la taille, la longueur et d'autres spécifications pertinentes et permet une communication claire dans les dessins d'ingénierie et de fabrication.

Les symboles de soudage peuvent être des lettres, des chiffres ou même des icônes. Les exemples courants incluent :

• Un symbole de flèche qui indique le côté à souder en premier
• La pointe de la flèche indique le sens du déplacement du soudage.
• Une ligne de queue est tracée perpendiculairement à l'endroit où le soudage doit commencer.
• La ligne de repère est tracée à partir de la ligne de queue jusqu'au point où le soudage doit se terminer.

Les symboles (chiffres ou lettres) situés près de la ligne de queue indiquent la taille et le type de cordon de soudure. Les symboles alphabétiques les plus courants dans les joints d'angle sont S (soudure par points), T (soudure en T) et L (soudure par recouvrement), et les symboles numériques les plus courants sont 1 (taille de la soudure d'angle) et 2 (taille de la soudure du joint bout à bout).

Conseils pour souder des matériaux plus épais et plus fins

L'épaisseur du matériau peut affecter la qualité de la pièce finale pendant le processus de soudage. Voici quelques conseils pour vous aider à travailler sur des matériaux plus épais et plus fins.

Joint de bord

Les joints de bord soudent les bords de la surface de deux pièces métalliques parallèles, couramment utilisées dans les applications à faible contrainte telles que la tôlerie, les silencieux et les boîtes métalliques. Étant donné que seuls les bords de la surface sont soudés, ils ne conviennent pas aux scénarios de contraintes ou d'impacts élevés.

Procédures de soudage des joints de bord

Pour créer une soudure de bord solide, commencez par nettoyer les surfaces métalliques et assurez-vous que les bords sont parallèles. En fonction de l'épaisseur et du matériau, la préparation des bords peut impliquer le meulage ou la découpe de formes telles qu'une rainure en V, une rainure en J ou une rainure en U. Soudez les bords pour les maintenir en place, puis choisissez la technique de soudage (congé, rainure ou bride) en fonction de la résistance du joint souhaitée.

Techniques de préparation des bords

• Rainure carrée: Préparation minimale pour les matériaux fins, bords laissés carrés.
• Rainure en V: Pour les matériaux plus épais, les bords sont découpés en V pour une pénétration plus profonde.
• Rainure en J: Les bords sont découpés en forme de J pour des soudures profondes et solides.
• Rainure en U: Les bords en forme de U permettent une pénétration profonde dans les matériaux épais.
• Rainure en biseau: Les bords biseautés améliorent la pénétration pour les pièces plus épaisses.
• Bride de bord: Plier les pièces à un angle pour ajouter de la rigidité.
• Bride d'angle: Similaire à la bride de chant mais aux coins pour plus de solidité.

Joint de recouvrement

Les joints à recouvrement impliquent le soudage de deux pièces superposées, idéales pour les matériaux d'épaisseurs variables. Le chevauchement crée un joint solide avec de bonnes propriétés mécaniques, souvent utilisé dans le travail de la tôlerie comme la fabrication et le rapiéçage de véhicules. Le soudage des deux côtés du chevauchement ajoute un renforcement, bien que les joints à recouvrement soient plus visibles que les joints bout à bout.

Procédure de joint à recouvrement de soudage

• Préparation: Nettoyez soigneusement les pièces et déterminez le chevauchement approprié, en particulier pour les matériaux plus épais.
• Soudage par points: Fixez les pièces à travailler avec des points de soudure pour maintenir l'alignement.
• Soudage: Choisissez des techniques telles que le congé, le point, la rainure en biseau ou la rainure en J en fonction de l'épaisseur du matériau et de la résistance souhaitée. Le soudage des deux côtés améliore la résistance et la rigidité.

Conseils pour le soudage des joints à recouvrement

• Renforcement: Le soudage des deux côtés augmente la résistance.
• Chevauchement: Utilisez plus de chevauchement pour les matériaux plus épais.
• Prévention des écarts: Assurez-vous qu'il n'y a pas d'espace entre les pièces.
• Paramètres pour les matériaux fins: Réduisez l'ampérage et augmentez la vitesse de déplacement pour éviter les brûlures.

Joint en T

Un joint en T, ou joint en T, est formé lorsque deux pièces métalliques se croisent à un angle de 90 degrés, créant une forme en T. Ce joint est courant dans les industries nécessitant une résistance mécanique, telles que la fabrication de structures en acier et les raccordements de tuyaux ou de tubes.

Techniques de soudage des joints en T
Différentes techniques sont utilisées pour les joints en T, chacune adaptée à différentes applications. La soudure à double rainure est idéale pour les matériaux plus épais, offrant une pénétration profonde et une résistance élevée. La soudure à rainure carrée est préférable pour les matériaux plus fins avec une préparation minimale. Les soudures sur rainure à simple évasement et à simple biseau permettent une pénétration plus profonde pour les matériaux moyens à épais, tandis que la soudure sur rainure à double biseau est optimale pour les matériaux très épais. La plus courante est la soudure d’angle, connue pour sa simplicité et sa solidité. D'autres techniques incluent le joint en T à bride, qui ajoute une capacité portante, et la soudure à rainure en J, qui est solide et adaptée aux applications lourdes.

Considérations de conception pour les joints en T
Lors de la conception d'un joint en T, tenez compte de l'épaisseur du matériau, car les matériaux plus épais peuvent nécessiter une préparation de rainure pour une pénétration adéquate, tandis que les matériaux plus minces peuvent utiliser des soudures d'angle sans préparation supplémentaire. Évaluez les exigences de charge et la répartition des contraintes, en vous assurant que la soudure est placée du côté soumis aux contraintes. Évitez de placer des joints en T dans des zones soumises à des impacts importants ou à des charges dynamiques, et choisissez la technique de soudage appropriée pour garantir une bonne pénétration et une forte liaison.

Types de joints de soudage spécialisés

Soudures d'angle

Les soudures d'angle sont une technique courante utilisée pour assembler deux pièces métalliques à angle droit, créant ainsi une section triangulaire. Ils sont largement utilisés dans les joints en T, les joints à recouvrement et les joints d'angle en raison de leur simplicité et de leurs exigences de préparation minimales. Les soudures d'angle sont polyvalentes, ce qui les rend adaptées aux structures en acier, aux charpentes automobiles et à la construction navale, où des joints solides et durables sont nécessaires.

Leur facilité d’utilisation et leur rapidité d’exécution rendent les soudures d’angle rentables pour une production à grande échelle. Les sous-types comprennent les soudures d'angle concaves, convexes et plates, chacune ayant des caractéristiques uniques en termes de résistance et d'apparence. Cependant, les soudures d'angle peuvent être sujettes à une concentration de contraintes et à des fissures sous de lourdes charges, et la réalisation d'une soudure de haute qualité nécessite un soudeur qualifié pour garantir une bonne pénétration et éviter les défauts tels que les inclusions de scories ou la porosité.

Joints bout à bout carrés

Les joints bout à bout carrés consistent à assembler deux matériaux bord à bord sans biseautage ni rainure, ce qui les rend idéaux pour les matériaux plus fins qui ne nécessitent pas de pénétration profonde. Couramment utilisés dans la fabrication de tôles, ces joints sont efficaces pour assembler des composants légers dans les industries automobile et aérospatiale.

Les principaux avantages sont leur simplicité, leur facilité de préparation et leur rentabilité. Ils nécessitent une préparation minimale des bords, ce qui rend le processus de soudage plus rapide et plus économique, et sont plus faciles à exécuter, ce qui est utile pour les soudeurs moins expérimentés. Cependant, ils conviennent moins aux matériaux plus épais et peuvent être sujets à des fissures sous des contraintes élevées, limitant leur utilisation dans des applications structurelles plus exigeantes.

Applications de différents joints de soudure

Le choix du joint de soudure dépend de l'application de la pièce et d'autres facteurs. Voici leurs applications courantes dans l’espace industriel.

Industrie automobile

L'industrie automobile utilise des joints lors du processus d'assemblage. Par exemple, les joints bout à bout sont applicables pour assembler des plaques métalliques comme les panneaux du châssis d'une voiture. En revanche, les joints à recouvrement sont applicables pour joindre les tuyaux d'échappement, les silencieux et les convertisseurs catalytiques.

Conseils pour améliorer les résultats de soudage

L’obtention de résultats de soudage de haute qualité nécessite une connaissance approfondie des joints de soudure. En dehors de cela, prêtez attention aux conseils ci-dessous pour vous aider à améliorer vos résultats de soudage dans diverses applications :

Etre bien préparé

La préparation est la base d’un soudage réussi. Une préparation appropriée garantit des soudures plus propres et plus solides et réduit le risque de défauts. Cela implique un nettoyage adéquat pour éliminer tous les contaminants, un alignement correct et un ajustement serré, ainsi qu'une préparation des bords en créant des rainures ou un biseautage pour les matériaux plus épais.

Choisissez le bon processus de soudage

Étant donné que chaque procédé de soudage a ses particularités, il est important de sélectionner un procédé de soudage approprié pour obtenir un joint de soudure de qualité. Voici un résumé des procédés de soudage courants et de leur compatibilité.

Sélectionnez le matériau de remplissage approprié

Choisissez le bon matériau d’apport pour obtenir une soudure solide et durable. Le matériau d'apport le plus approprié doit être compatible avec les métaux de base et répondre aux exigences spécifiques de l'application. Tenez compte des facteurs suivants lors de la sélection :

• Le matériau d'apport correspond ou est compatible avec les métaux de base  
• Il doit avoir les propriétés mécaniques souhaitées telles que la résistance à la traction, la ductilité et la résistance à la corrosion.
• Pour les tiges ou les fils, choisissez le diamètre ou l'épaisseur appropriée.

Optimiser les paramètres de soudage

Définissez et optimisez les paramètres de soudage pour garantir une soudure de haute qualité. Faites attention aux paramètres suivants :

• Courant de soudage : définissez l'ampérage correct en fonction de l'épaisseur du matériau et du processus de soudage. Un courant trop élevé peut entraîner une combustion, et un courant trop faible peut entraîner un manque de fusion.
• Tension : Ajustez la tension pour obtenir un arc stable et une forme de perle appropriée.
• Vitesse de déplacement : Maintenez une vitesse constante pour garantir une formation uniforme des cordons et une bonne pénétration. Une soudure trop rapide peut entraîner une soudure faible, tandis qu'une soudure trop lente peut provoquer un apport de chaleur excessif et une distorsion.
• Débit de gaz de protection : assurez le débit correct de gaz de protection pour protéger le bain de soudure de la contamination et obtenir une soudure propre.

Pratiquez la bonne technique

Une bonne technique de soudage dépend de l'expérience du soudeur et détermine la qualité de la soudure. Une pratique constante et une attention aux détails peuvent vous aider à améliorer vos compétences.

• Gardez une main ferme et un angle de torche constant pour garantir des cordons de soudure uniformes et une bonne pénétration.
• L'angle de l'électrode ou de la torche affecte la pénétration et la forme des billes. Utilisez un angle recommandé de 10 à 15 degrés pour la plupart des applications.
• Maintenez une longueur d’arc appropriée pour éviter les éclaboussures, la porosité et une mauvaise fusion.
• La longueur de l'arc doit être à peu près la même que le diamètre de l'électrode.
• Utilisez le modèle de tissage approprié pour l’articulation et la position spécifiques afin de garantir une couverture et une fusion complètes.

Surveiller et contrôler l’apport de chaleur

Le contrôle de l’apport de chaleur évite les distorsions, les fissures et autres défauts. Considérez les éléments suivants :

• Le préchauffage avant et post-chauffage après le soudage peut réduire les fissures et les distorsions.
• Surveillez et contrôlez la température entre les passes lors du soudage de plusieurs passes pour garantir des propriétés constantes et éviter la surchauffe.
• Vitesse de refroidissement : contrôlez la vitesse de refroidissement pour éviter un refroidissement rapide, qui peut provoquer des contraintes résiduelles et des fissures.

Inspecter et tester les soudures

Une inspection et des tests réguliers des soudures vous permettront de détecter rapidement les défauts. Les techniques courantes d’inspection et de test comprennent :

• Inspection visuelle : Vérifiez les défauts de surface, par exemple les fissures, la porosité et les contre-dépouilles.
• Tests non destructifs (CND) : utilisez des tests par ultrasons, radiographiques ou par ressuage pour identifier les défauts internes et garantir l'intégrité de la soudure.
• Tests destructifs : utilisez des tests de traction ou des tests de pliage pour évaluer les propriétés mécaniques et la résistance de la soudure.
• Documenter les résultats : conserver des enregistrements détaillés des résultats des inspections et des tests pour suivre les performances et identifier les domaines à améliorer.

Pour aller plus loin

Comprendre les différents types de joints soudés et les facteurs influençant leur qualité est essentiel pour produire des soudures durables et fiables dans diverses applications industrielles. En suivant les directives et les conseils, les soudeurs peuvent améliorer leur savoir-faire et obtenir des résultats supérieurs.

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