Top 10 des résines plastiques pour le moulage par injection

Avec plusieurs avantages par rapport aux autres techniques de fabrication, le moulage par injection de plastique est devenu l'une des techniques les plus populaires employées par les fabricants du monde entier. Cette technique implique l'utilisation de résines plastiques, et sa polyvalence est une caractéristique bienvenue.

Cependant, il existe de nombreuses résines plastiques sur le marché aujourd'hui, et choisir la bonne pour un projet peut être un peu difficile. Lorsque vous choisissez une résine pour le moulage par injection de plastique, gardez toujours à l'esprit les exigences du projet sur lequel vous souhaitez travailler. Avec ce facteur à l'esprit, la sélection de la bonne résine plastique devient plus facile.

Continuez à lire car nous vous fournissons des facteurs à prendre en compte et les meilleures résines plastiques pour le moulage par injection.

De quoi sont faites les résines plastiques ?

Qu'est-ce que la résine plastique ? La résine plastique est l'un des sous-produits obtenus lors du raffinage du pétrole brut. Étant donné que le pétrole brut contient différents types de produits chimiques, en obtenir un unique implique un processus de distillation, réalisé en chauffant l'huile.

Le craquage est le nom du procédé utilisé pour altérer ce produit chimique (monomère) en l'incitant à former des chaînes d'hydrocarbures à l'aide d'un catalyseur. Aussi appelées polymères, ces chaînes d'hydrocarbures sont les éléments constitutifs des résines plastiques. Pour produire différents types de résines, les fabricants de résines changent le type de monomère utilisé.

Top 10 des résines plastiques courantes pour le moulage par injection

Il existe de nombreuses résines plastiques utilisées pour le moulage par injection. Ces résines ont des caractéristiques particulières qui les rendent idéales pour certains procédés de fabrication et moins adaptées pour d'autres.

Vous trouverez ci-dessous les types de résine plastique courants utilisés dans la production de moulage par injection.

1. Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

L'ABS présente plusieurs caractéristiques souhaitables telles que la durabilité, la ténacité et la résistance avec une application dans plusieurs industries. Ils ont une résistance élevée à la traction et aux chocs. De plus, ils sont légers, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans la production de véhicules et d'autres automobiles.

Une autre caractéristique qui fait Moulage par injection ABS très populaire est sa malléabilité, ce qui le rend facile à mouler en formes. La capacité de l'ABS à adhérer à d'autres plastiques le rend idéal pour le revêtement de métaux et d'autres matériaux.

Les plastiques ABS sont de haute qualité et conviennent à la production de pièces d'ordinateur, d'appareils médicaux, de jouets, d'automobiles, d'électronique, de musique et d'instruments de sport.

2. Polyéthylène basse densité (LDPE)

Cette résine plastique a une résistance supérieure à l'humidité et aux produits chimiques. Il a une bonne résistance aux chocs et est très flexible. Il est également moins cher que la plupart des résines plastiques, ce qui le rend très rentable. Le LDPE a des applications dans plusieurs produits en plastique, notamment ; pièces d'ordinateur, jouets, bacs à compost, produits agricoles et articles ménagers. Certaines pièces de produits médicaux contiennent également cette résine plastique.

Une limitation de cette résine plastique est que si elle résiste parfaitement aux basses températures, elle ne supporte pas les hautes températures.

3. Polyéthylène haute densité (HDPE)

Dans le domaine de l'emballage alimentaire, le polyéthylène haute densité l'emporte sur la plupart des résines plastiques. Cette résine est résistante aux chocs, à l'humidité et à la chaleur. Sa grande résistance à la traction le rend résistant à la rupture ou à la fracture.

Le HDPE est la résine plastique de référence pour laquelle la résistance, la résistance à la chaleur et la rigidité sont nécessaires. Leur haute résistance à la chaleur les rend idéales pour une utilisation dans la production d'ustensiles de cuisine, de bouteilles d'eau, de sacs en plastique, etc.

4. Polyamide (Nylon)

C'est l'une des résines plastiques les plus stables. Il a une résistance à l'électricité, à l'usure et aux produits chimiques. Sa résistance à l'usure le rend idéal pour une utilisation dans la fabrication de produits qui impliqueraient des contacts chimiques, une abrasion et un impact élevé.

Utilisé dans un large éventail de domaines, il trouve des applications dans l'industrie automobile. Il est également utilisé dans la production d'équipements de sport et de pièces médicales.

5. Polypropylène (PP)

Il y a beaucoup d'avantages à produire avec cette résine plastique, allant de la résistance aux produits chimiques et à l'électricité à une élasticité élevée. Il a également un point de fusion élevé, ce qui le rend efficace dans la production de pièces en plastique à forte exposition à la chaleur.

Le PP a une résistance élevée aux contraintes et une grande résistance à la traction. C'est un plastique solide populaire pour l'isolation, mais la plupart des fabricants ajoutent des charges à cette résine pour une plus grande résistance.

Il a une large gamme d'applications dans différents secteurs, comme l'industrie automobile, la construction et l'électronique. Le polypropylène est sans danger pour la production de contenants alimentaires et a des applications dans l'emballage de l'industrie alimentaire et des boissons. Étant donné que cette résine plastique peut minimiser le frottement entre les objets, elle trouve également une application dans la production de plastiques au point de contact.

6. Polycarbonate (PC)

Étant l'une des résines plastiques les plus dures, le polycarbonate résiste aux chocs importants. Les polycarbonates ont une haute résistance au feu et à la chaleur, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des endroits où les températures sont extrêmement chaudes.

Cette résine est également transparente, par conséquent, elle a des applications dans les secteurs nécessitant du plastique transparent. Ces secteurs comprennent l'automobile (verre pare-balles), l'industrie mobile (écrans de téléphone) et les dispositifs médicaux (lentilles optiques).

De plus, cette résine plastique convient également à la production de DVD et de pièces automobiles.

7. Acrylique (PMMA)

Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle), également appelé acrylique, est l'une des résines les plus populaires au monde. Tout comme la résine PC, les acryliques sont transparentes.

Étant transparente, de nombreux fabricants utilisent cette résine pour fabriquer des produits transparents. Ils utilisent cette résine acrylique pour produire des cadres photo, des lentilles oculaires, des écrans de voiture et même des peintures. En outre, les autres attributs de l'acrylique sont sa dureté et sa capacité à résister aux chocs. De plus, l'acrylique est facilement disponible et l'utilisation de l'acrylique dans la production de plastiques est rentable.  

8. Polyétheréthercétone (PEEK)

Connu pour son extrême résistance à toute attaque chimique, il possède une large plage d'acceptabilité. Un autre avantage de ce PEEK est sa résistance à la dégradation aqueuse et thermique.

La résine PEEK est l'une des plus résistantes et a des applications dans l'industrie automobile pour produire des plaques de compresseur, des pièces de piston et des pompes. Comme il est résistant aux produits chimiques, il est utilisé pour la production dans l'industrie de traitement chimique et appliqué dans les colonnes de chromatographie liquide.

9. Polyoxyméthylène (POM)

Avec de bonnes propriétés de colorisation, une bonne distorsion thermique et une faible absorption d'humidité, le POM a une application dans tous les secteurs où la stabilité dimensionnelle est une exigence. Il a des applications dans l'industrie automobile, la production d'engrenages en plastique et l'industrie alimentaire et des boissons.

Ses qualités incluent moins de frottement, dureté, résistance aux produits chimiques ainsi qu'à l'usure. Sa capacité à minimiser les frottements le rend adapté à la production de pompes et d'art de vannes. Les médiators, fixations et boucles de guitare bénéficient de la dureté de cette résine plastique.

10. Polyuréthane thermoplastique (TPU)

Là où l'élasticité est une exigence pour la production, le TPU est la résine plastique incontournable. Cette résine a une élasticité qui s'apparente à celle du caoutchouc. Il s'agit d'une résine plastique souple, ce qui facilite la mise en forme de différents produits à l'aide de la technique de moulage par injection plastique.

La capacité de résister à des niveaux de température élevés, associée à une résistance à la traction élevée, confère à cette résine une application dans les isolations de câbles, les équipements de sport et les outils électriques.

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Top 5 des résines plastiques pour vos dispositifs médicaux

Les fabricants de dispositifs médicaux utilisent des résines plastiques pour leur production et pour de bonnes raisons. Le principal d'entre eux est que l'utilisation de ce produit aide à réduire la propagation des infections car la plupart d'entre eux sont jetables. De plus, les produits fabriqués à partir de ces résines sont ergonomiques, réduisant la fatigue des mains. Ils sont également économiques, car la fabrication de résine est moins chère que l'utilisation de métaux.

Vous trouverez ci-dessous les 5 meilleures résines plastiques pour moulage par injection médicale.

1. PET (polyéthylène téréphtalate)

Cette résine plastique est résistante aux attaques microbiennes. Il résiste également à la dégradation chimique ainsi qu'à l'abrasion. Le PET est léger mais possède une résistance mécanique élevée.

Applications du PET dans les dispositifs médicaux :

• IMPLANTS DENTAIRES
• Prothèses vasculaires
• Brassard pour la stabilisation du cathéter

2. PE (polyéthylène)

Cette résine plastique peut résister à la corrosion et aux chocs. Le PE fonctionne de manière optimale même après plusieurs cycles de stérilisation. Étant biologiquement inerte, les fabricants utilisent le PE dans la production d'implants car il ne se dégrade pas dans le corps. Il absorbe également une quantité minimale d'eau, préservant l'intégrité de sa structure.

Applications du PE dans les dispositifs médicaux :

• Cathéters
• IMPLANTS DENTAIRES
• Appareils EPI

3. PP (Polypropylène)

Cette résine plastique a une résistance à la traction élevée, ce qui lui donne la capacité de résister à la dégradation chimique des désinfectants et des détergents de nettoyage. Sa résistance à la traction le rend également résistant aux chocs et à la rupture. Lorsqu'il est soumis à un cycle d'applications de stérilisation à la vapeur, la stabilité dimensionnelle du PP devient optimale.

Applications du PP dans les dispositifs médicaux :

• de trafic
• Connecteurs RF
• Prothèses articulaires
• Seringues jetables
• Bouteilles de prescription
• Porte-implants

4. PVC (chlorure de polyvinyle)

Le PVC est durable et possède une résistance chimique de premier ordre. Il offre au personnel médical différentes options de stérilisation, de la vapeur au rayonnement. Le PVC peut être transparent, idéal pour une utilisation où les fluides doivent être visibles. Il a également une grande résistance à l'usure.

Applications du PVC dans les dispositifs médicaux :

• Sacs IV
• Tubing
• Masques et tubes à oxygène
• Jaquette d'isolation
• Gants chirurgicaux
• Cathéters
• Sacs de sang
• Sacs de dialyse

5. PS (polystyrène)

Cette résine plastique ne conduit pas l'électricité en raison de sa grande capacité d'isolation. Il est naturellement transparent, léger et résiste parfaitement aux rayonnements gamma. De plus, sa résistance aux rayons ultraviolets et aux produits chimiques est médiocre, bien que l'ajout de charges l'améliore largement.

Application du PS dans les dispositifs médicaux :

• Tubes à essai
• Emballage pour kits de test
• Forfait pour implants
• Bacs de culture et boîtes de Petri.

Quels sont les facteurs importants dans la sélection des résines plastiques

Lors de la recherche de résine plastique pour la production de plastique, la recherche est importante. Pour une meilleure prise de décision, voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'une résine plastique.

Exigences mécaniques

Lorsque vous choisissez des résines plastiques, gardez à l'esprit qu'elles ont toutes des caractéristiques qui les définissent. La prise en compte de ces caractéristiques vous aiderait à faire des choix idéaux.

Veuillez noter que les fabricants peuvent modifier et améliorer les propriétés de la résine plastique avec des charges telles que la silice, le mica, le verre, l'argile et le carbonate de calcium.

Les exigences mécaniques à prendre en compte incluent :

• Dureté: C'est la capacité du matériau à résister à l'indentation. Mesurée à l'aide d'une échelle de duromètre, la dureté shore détermine la rigidité d'une résine plastique. Étant donné que différents produits en plastique nécessitent différents niveaux de dureté, un fabricant doit sélectionner le bon plastique pour une conception spécifique. Pour choisir la bonne résine pour le plastique, un fabricant doit tenir compte de facteurs tels que l'objectif du produit et l'environnement.
• Flexibilité: Également connue sous le nom de rigidité à la flexion, elle mesure la capacité des résines plastiques à se plier sans se casser. Attention, souplesse ne veut pas dire douceur. Par exemple, le nylon est doux mais se casse sous la contrainte, tandis que l'ABS est un plastique dur qui se plie sans se casser.
• Résistance à la traction: Il s'agit de la capacité d'un matériau à supporter une charge sans rupture ni fracture. Considérez toujours l'utilisation du produit avant de choisir une résine plastique pour sa production. Certaines résines ont une résistance à la traction plus élevée que d'autres, ce qui leur donne la capacité de supporter une charge plus lourde. Cependant, les fabricants peuvent améliorer la résistance à la traction en utilisant des charges de fibre de carbone ou de verre.

Compatibilité chimique

Les plastiques sont partout et l'interaction avec d'autres produits chimiques est inévitable. Les produits chimiques tels que les réactifs de processus et même les solvants de nettoyage peuvent interagir avec les résines. Avant de sélectionner une résine plastique pour la production, vérifiez s'il existe des données de test de ses fabricants concernant l'interaction avec les produits chimiques. Cette considération consiste à déterminer comment le plastique interagit et se comporte avec ces produits chimiques.

Compatibilité environnementale

Différentes résines ont différents niveaux de tolérance à la chaleur et au froid. Recherchez toujours des données sur la façon dont la résine plastique se comporte lors d'une exposition à des conditions de températures extrêmement froides et chaudes. Cela est particulièrement vrai si l'utilisation du produit implique des températures extrêmes. Un autre facteur environnemental à prendre en compte est la performance sur l'exposition à la lumière ultraviolette et à l'humidité.

Poids

La densité de l'hydrocarbure plastique détermine son poids. Le poids d'une résine plastique joue un rôle dans la détermination de son aptitude à être utilisée dans certains processus de production. Il existe des résines plastiques légères et des résines lourdes avec différentes applications de fabrication. Par exemple, le PVC est lourd tandis que le polypropylène est léger.

Coût matériel

Différents facteurs déterminent le coût des résines plastiques, notamment la facilité de production, les caractéristiques et la disponibilité. Plus une résine plastique est disponible, moins elle est chère. En revanche, cela devient coûteux s'il est difficile de produire une résine.

Cependant, avant de considérer le coût, considérez toujours les autres propriétés de la résine pour la production.

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