Les machines de moulage par injection sont équipées de plusieurs composants et fonctionnalités qui jouent un rôle important dans la fabrication de pièces en plastique. Les vannes constituent l'une des pièces importantes de cette machine. De plus, technique de moulage par injection de vannes à obturateur est une solution unique et efficace, parfaitement adaptée à la fabrication en grandes quantités.
Il s'agit également de vannes à canaux chauds dotées d'une goupille ou d'une vanne spéciale. La fonction principale de la vanne de régulation est d'assurer le bon écoulement du plastique à l'intérieur du moule. Ici, nous expliquerons tout ce qui concerne la vanne de régulation pour le moulage par injection. Il s'agit notamment de leurs types, des considérations de conception clés, des avantages et des inconvénients.
Pourquoi la conception de la porte de moulage par injection est-elle nécessaire ?
La conception des moules d'injection a un effet direct sur le résultat du moule en plastique. Lorsque ces portes sont bien conçues, elles gèrent la direction et le volume du plastique fondu qui s'écoule à l'intérieur du moule. Cette fonction garantit que le plastique ne s'écoule pas vers la buse plutôt que dans le moule.
De plus, la conception de la porte permet au plastique fondu de toucher toutes les zones du moule avant de refroidir. Par conséquent, cela garantit que le plastique ne durcit pas prématurément et de manière inégale. Cela protège également les pièces en plastique des déformations telles que les fractures de contrainte ou les cassures.
De plus, les portes de moulage par injection génèrent de la chaleur par dissipation. Des conceptions de portes appropriées aident à augmenter la température du polymère, empêchant ainsi le développement de lignes de soudure et les marques d'écoulement. Avec une approche plus complète procédé de moulage par injection, les concepteurs et fabricants de produits peuvent éliminer les coureurs, garantissant ainsi un traitement de post-traitement facile.
Que sont les vannes à obturateur pour le moulage par injection ?
Les vannes à obturateur sont principalement utilisées dans les systèmes à canaux chauds. Leur objectif principal est de gérer l'écoulement de la matière plastique fondue dans le moule. Elles y parviennent en contrôlant le temps d'arrêt, empêchant ainsi les deux fronts d'écoulement d'entrer en collision au centre.
Pour verrouiller la porte, la buse utilise une tige de soupape. Grâce à la force mécanique, elle glisse vers l'avant, scellant ainsi la porte. De plus, à l'aide de broches d'arrêt mécaniques, les systèmes de vannes à obturateur régulent le flux de plastique à l'intérieur de la cavité du moule chauffé, assurant ainsi l'ouverture et la fermeture des buses à canaux chauds à la pointe.
De plus, le système à vannes reste fermé pendant l'ouverture du moule et l'éjection des pièces, ce qui évite la décompression de la matière fondue des systèmes à vannes thermiques. Il en est ainsi parce que le joint de vanne reste robuste lorsque le collecteur du système à canaux chauds est sous pression.
La modification des obturateurs de soupape est une tâche difficile, ce qui les rend plus efficaces que les autres types d'obturateurs. Pour ce système, les obturateurs de soupape bloquent la sortie, garantissant que le plastique ne s'écoule pas. Cela rend le processus de moulage très fiable. Notez que la tige peut créer une petite dépression au centre de l'obturateur lorsqu'elle dépasse de celui-ci.
Quels sont les types de vannes pour le moulage par injection ?
Dans cette section, nous examinerons les différents types de vannes ainsi que leurs applications.
- Vannes à coin solide
- Vannes à tiroirs parallèles
- Vannes à coin flexibles
- Vannes à soufflet
- Vannes à coin fendu
- Vannes à tige non montante
- Vanne à tige montante avec vis extérieure
Vannes à coin solide
Cette vanne à obturateur est dotée d'un disque solide qui se fixe à la tige et ouvre et ferme la vanne par un mouvement de haut en bas. Comme ils sont très durables, ils jouent un rôle important dans les applications à haute pression.
De plus, ces vannes sont très efficaces et présentent peu de fuites par rapport aux autres types. De plus, leur fonctionnement est très difficile par rapport aux autres types de vannes car pour les fermer et les ouvrir, elles nécessitent plus de couple.
Vannes à tiroirs parallèles
La vanne à tiroir parallèle comprend un disque qui peut coulisser vers le haut et vers le bas, ce qui permet une ouverture et une fermeture faciles de la vanne. Elle ne convient qu'aux applications à basse pression car elle peut résister à des pressions élevées.
Vannes à coin flexibles
Les vannes à coin flexibles sont dotées de deux charnières qui relient le disque à la marche. Cela lui permet de se déplacer d'un côté à l'autre, de haut en bas, tout en garantissant une ouverture et une fermeture faciles. De plus, ces vannes à coin flexibles pour le moulage par injection ont des pressions plus élevées que les autres types de vannes. C'est pourquoi elles sont utiles dans les applications à haute pression.
Vannes à soufflet
Ce moule de vanne à obturateur réagit rapidement aux variations de basse pression. De plus, il est doté d'une construction flexible, ce qui permet de plus grandes variations de température et de pression. La vanne à obturateur à soufflet offre des solutions efficaces car vous pouvez la mettre en œuvre avec des technologies avancées pour garantir que les utilisateurs peuvent déterminer les taux de fuite.
Vannes à coin fendu
Une vanne à clapet à coin fendu est utilisée lorsqu'il est nécessaire de réguler le flux de particules et de fluides. Cela est possible en utilisant un système en forme de coin et en ayant deux boulons qui guident les côtés du corps de la vanne, lui permettant un passage libre via la bague de siège.
De plus, avec une pression constante, il peut fendre des matériaux résistants comme les métaux, la résine fondue et les huiles. Grâce à leur excellente conception mécanique, les cales fendues offrent plus de sécurité face aux changements immédiats du débit. Cette solution de fermeture de vanne est particulièrement adaptée aux chantiers de construction et aux usines pétrochimiques.
Vannes à tige non montante
La vanne à obturateur à tige non montante est également appelée vanne à vis intérieure, qui est généralement filetée à l'intérieur de l'obturateur. Ici, la tige et le volant se déplacent ensemble. De plus, sa tige ne monte pas et ne descend pas, le fluide d'écoulement restant aligné avec la tige
Vanne à tige montante avec vis extérieure
Ce type de vanne à obturateur est également appelé vanne à vapeur extérieure et type York. Sa tige monte lorsque vous ouvrez la vanne et se ferme lorsqu'elle descend. Cela révèle la position de la vanne à obturateur. De plus, les filetages de la tige et le fluide d'écoulement ne sont pas en contact.
Qu'est-ce que les contrôleurs de vannes séquentielles (SVG) ?
Les contrôleurs de vannes séquentielles jouent un rôle essentiel dans le système de vannes. Voyons comment fonctionne cette technologie.
Le système de vanne à obturateur nécessite l'utilisation de plusieurs vannes distinctes. Chacune de ces vannes distinctes doit être ouverte indépendamment. C'est là qu'entre en jeu le contrôleur séquentiel. Il fonctionne en ouvrant chaque groupe de vannes indépendamment.
Il existe deux méthodes différentes pour y parvenir. La première méthode nécessite un seul contrôleur de vanne pour toutes les vannes. Ici, toutes les vannes s'ouvrent et se ferment en même temps. D'autre part, la deuxième méthode nécessite l'utilisation d'un contrôleur de vanne séquentiel qui ouvre chaque vanne ou groupe de vannes indépendamment.
De plus, chaque vanne ou groupe de vannes nécessite un contrôleur distinct. Par exemple, une machine peut avoir douze vannes regroupées en quatre groupes de trois vannes chacun. Pour ouvrir trois vannes à la fois, vous aurez besoin de quatre contrôleurs indépendants. Le déclenchement séquentiel nécessite davantage de contrôleurs.
Le remplissage séquentiel des moules est une méthode bien plus efficace et rapide. De plus, cette technique évite la formation de bulles de gaz, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle. De plus, cette technologie a un temps de cycle de moulage plus court, ce qui se traduit par une augmentation de la production et une meilleure flexibilité.
Un système de vannes à obturation séquentielle remplit les vannes de remplissage du moule depuis le centre. Cette technique permet une distribution uniforme du matériau dans la cavité, ce qui en fait une bien meilleure option.
Le système de remplissage séquentiel contrôlé par vanne ne réduit pas seulement les coûts et la durée du cycle. Par conséquent, il empêche également la formation de défauts sur les pièces moulées par injection. Ce système améliore également l'efficacité du processus de moulage par injection de la vanne à obturateur.
Considérations clés en matière de conception pour les obturateurs de soupape dans le moulage par injection
Il existe différents types de vannes de moulage par injection, chacune ayant des techniques différentes pour mouler divers composants. Par conséquent, vous devez tenir compte de certains facteurs importants lors du choix de la meilleure méthode à utiliser.
Placement de la vanne à obturateur
Les portes sont généralement placées de différentes manières. Par conséquent, il peut être plus difficile de les séparer en tant que portes en raison de leur méthode de placement. De plus, leur ordre peut entraîner des déformations et la formation de lignes dans les pièces de section moulées. Par conséquent, vous devez faire attention à la manière dont vous placez les portes sur la conception du moule.
Taille de la vanne à obturateur
Vous devez vous assurer de la taille de la porte de la vanne, qui permet un cisaillement approprié à chaque fois que le moule passe dans la machine. En effet, les dimensions de la porte doivent permettre un remplissage correct du moule. Les portes de plus petite taille ont des taux de chauffage par cisaillement élevés. Si la taille est trop grande ou trop importante, elle peut augmenter la pression d'écoulement. Par conséquent, il est important de choisir des portes de taille parfaite pour obtenir le meilleur résultat.
Forme et finition des pièces
La conception de chaque moulage par injection de vanne à obturateur est créée de manière à pouvoir mouler des pièces de formes diverses. Au final, ces vannes permettent d'obtenir une finition particulière. Par exemple, la conception d'une vanne à obturateur en noix de cajou peut fonctionner dans des pièces plus petites et fournir une finition de surface uniforme et lisse.
C'est pourquoi vous devez d'abord déterminer la porte idéale qui convient à vos pièces et à la finition de surface souhaitée. Vous devrez également peut-être vérifier certains facteurs tels que les contre-dépouilles. Les contre-dépouilles peuvent constituer un obstacle majeur à l'éjection des pièces en plastique finies.
Comment l'emplacement de la porte affecte la qualité du moulage par injection
Une zone de porte de moulage par injection est une petite ouverture, généralement située entre la cavité et le canal d'injection. Bien que la conception de la porte traite de détails tels que le dimensionnement de la porte de moulage par injection, l'emplacement détermine la réussite du processus et la qualité des pièces finies.
De plus, l'emplacement du point d'injection permet de réduire ou d'éviter les problèmes éventuels liés aux erreurs de taille du point d'injection. Un mauvais positionnement des points d'injection peut entraîner des défauts de moulage tels que des points faibles, une épaisseur inégale, des fractures, etc. Le choix du meilleur emplacement possible pour le point d'injection garantit que vous utilisez la bonne qualité et la bonne taille de point d'injection.
Quels sont les avantages et les inconvénients des vannes à obturateur ?
Avantages des vannes à obturateur
Faible perte de matière
Le gaspillage de matériaux augmente le coût de production, en particulier dans les grandes séries qui nécessitent l'utilisation de plus de matériaux. Par conséquent, les obturateurs à vannes constituent l'une des meilleures approches pour réduire le gaspillage de matériaux.
Les fuites de matière sont moins importantes pendant la production, car les systèmes à obturateur utilisent une technique d'ouverture et de fermeture pendant l'injection. Un moule à canaux chauds n'a pas de fermeture de vanne. En revanche, les moules à canaux froids ont à la fois un système à canaux et une carotte de grande taille.
Une meilleure réglementation
Grâce aux systèmes de vannes à obturation, vous pouvez mieux contrôler l'ensemble du processus de moulage par injection. Ces systèmes vous permettent de réguler la quantité de matériau que vous mettez dans le moule. Par conséquent, cela vous donne un meilleur contrôle sur certains paramètres comme le temps et la quantité de matériau nécessaires à la fabrication d'une pièce.
Réduction des défauts de moulage par injection
Le système de vanne à obturateur peut aider à réduire les défauts de moulage par injection car il vous permet de contrôler des facteurs tels que le flux de matière et la température. Ces facteurs ont un impact important sur le processus de moulage par injection. Une vanne à obturateur garantit que les pièces sont créées sans problèmes tels que l'affaissement.
Inconvénients des vannes à obturateur
Coûts initiaux
Si votre projet nécessite la création de petites pièces, les obturateurs à clapet ne sont pas une bonne approche car ils finiront par entraîner un coût substantiel. Le système à obturateur à clapet unique est très coûteux. Par conséquent, ce n'est pas une approche rentable pour les projets plus simples.
Entretien important et réparations coûteuses
Les systèmes à obturateur coûtent une fortune, leur entretien et leur réparation sont également très coûteux. Ils sont constitués de structures et de pièces complexes, comme des éléments chauffants et de nombreuses pièces mobiles. Ils nécessitent donc des soins et un bon système de maintenance qui peuvent s'avérer coûteux.
Considérations pour la meilleure vanne à obturateur
Les systèmes à obturateur de soupape sont plus chers que les autres systèmes à obturateur. Par conséquent, il est conseillé de les intégrer pour les applications qui nécessitent de maintenir les performances souhaitées. De plus, vous obtenez un meilleur contrôle et une meilleure polyvalence. Il est donc essentiel de prendre en compte certains facteurs avant de choisir le meilleur obturateur de soupape pour votre projet de moulage par injection. Ces facteurs incluent
- Position et placement de la porte dans la machine de moulage par injection
- La capacité de la porte à fixer le plastique fondu dans le moule.
- La capacité de production attendue
- La compatibilité de la vanne à obturateur avec votre buse
Pour aller plus loin
Nous espérons que cet article vous a apporté de vastes connaissances sur le processus de moulage par injection des obturateurs de soupapes. Vous êtes intéressé par le moulage par injection et les moules à obturateurs ? Vous souhaitez obtenir des prototypes en plastique personnalisés ainsi que des pièces de production à usage final ? RapidDirect est un expert dans la fourniture de pièces à faible volume, rentables et solutions de moulage par injection de haute qualité utilisant la technologie de la vanne à obturateur. Veuillez nous demander un devis de moulage par injection gratuit dès aujourd'hui et nous vous contacterons pour discuter des besoins de votre projet.
FAQ - Foire Aux Questions
Les systèmes à vanne ouverte décrivent un système qui gère l'injection de plastique fondu directement dans la cavité. Cela donne à l'objet moulé de minuscules marques. Cependant, pour les systèmes à vanne à obturateur, les broches de vanne contrôlent l'ouverture et la fermeture de la buse à canal chaud, garantissant que le plastique fondu ne bave pas ou ne file pas à la pointe.
La plupart du temps, il suffit de tourner la vanne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour l'ouvrir, puis de la tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour la fermer. Normalement, ces indications sont indiquées quelque part sur le corps extérieur de la vanne ou sur le volant.
Les vannes à obturateur peuvent ne pas se fermer complètement si des sédiments se sont accumulés dans le corps de la vanne. Cela peut également être dû à une tige endommagée. Il vous suffit de vérifier si la zone de la tige de la vanne est endommagée. La plupart du temps, ces dommages proviennent de la corrosion et de l'usure.
Pour inspecter une vanne à obturateur, ouvrez sa plaque d'obturateur et laissez la pression de la vanne augmenter jusqu'à la valeur de test requise. Ensuite, fermez la plaque, puis retirez la vanne à obturateur pour voir s'il y a une fuite provenant du joint de la plaque d'obturateur.
