Noyau et cavité pour moulage par injection
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Service de moulage par injection de PTFE (Téflon)
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PTFE (Téflon) dans le moulage par injection
Le polytétrafluoroéthylène (PTFE), communément connu sous le nom de marque Téflon, est un fluoropolymère haute performance doté d'une excellente résistance chimique, d'un faible frottement et d'une stabilité à haute température.
Bien que le PTFE soit généralement associé au moulage par extrusion et par compression, les progrès technologiques ont permis son utilisation dans le moulage par injection. Ce procédé permet de produire des composants en PTFE complexes et précis, élargissant ainsi ses possibilités d'application.
Le PTFE nécessite un traitement minutieux et subit souvent un préfrittage avant le moulage par injection pour améliorer ses caractéristiques d'écoulement et réduire le risque de vides et de défauts dans le produit final. De plus, en raison de son taux de retrait élevé, la conception des moules doit intégrer des mesures pour compenser le retrait.
| Prix: | $$ |
|---|---|
| PTFE (Téflon) disponible chez RapidDirect : | Téflon (PTFE) Noir, Téflon (PTFE) Blanc |
| Délai de mise en œuvre: | <5 jours |
| Épaisseur du mur: | 0.5mm |
| Tolérances: | ISO2768-C |
| Taille maximale de la pièce : | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Propriétés du plastique PTFE (Téflon)
| Propriétés | Propositions |
|---|---|
| Densité | 2.1 - 2.3 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 20 - 35 MPa |
| Allongement à la rupture | 200 -% 400 |
| Conductivité thermique | 0.25 W/m·K |
| Point de fusion | 327 ° C |
| Coefficient de friction | 0.05 - 0.10 |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 - 170 x 10^-6 /°C |
| Résistance aux chocs | Faible à modéré |
| Résistance chimique | Excellent contre presque tous les produits chimiques |
| Absorption d'eau | <% 0.01 |
| Propriétés électriques | Excellentes propriétés diélectriques |
| Inflammabilité | Ininflammable |
Avantages et inconvénients du moulage par injection de PTFE
Le plastique PTFE offre de nombreux avantages qui le rendent adapté au moulage par injection. Cependant, il présente certains inconvénients à prendre en compte avant de le choisir pour un projet.
Avantages
- Superbe résistance chimique : idéal pour les environnements chimiques difficiles.
- Excellente isolation électrique : maintient l’intégrité des applications électriques.
- Large plage de températures adaptée : fonctionne de manière constante à des températures extrêmes.
- Faible coefficient de frottement : réduit l’usure et améliore les performances des pièces mobiles.
- Absorption d'eau minimale : maintient la stabilité dimensionnelle dans des conditions humides.
Inconvénients
- Options de couleurs limitées : principalement disponible en noir ou en blanc, ce qui limite les choix esthétiques.
- Température de traitement élevée : nécessite un équipement spécialisé et des températures de traitement plus élevées.
- Défis de finition de surface : obtenir des finitions très brillantes peut être difficile.
- Coût plus élevé : le matériau PTFE coûte plus cher que les thermoplastiques standard.
- Faible résistance aux chocs : vulnérable aux dommages causés par les impacts par rapport à certains autres plastiques.
Applications des pièces moulées par injection en PTFE
Les pièces en PTFE imprimées en 3D sont largement utilisées dans divers secteurs, notamment :
- Industrie chimique : vannes, joints et garnitures.
- Génie électrique : Isolateurs et connecteurs.
- Dispositifs médicaux : instruments et composants chirurgicaux
FAQs
Les concepteurs doivent tenir compte du faible coefficient de frottement et de la forte dilatation thermique du PTFE lors de la conception des pièces. Ces propriétés ont un impact sur le remplissage du moule, le démoulage des pièces et la stabilité dimensionnelle pendant le refroidissement. Les pratiques de conception optimales incluent des angles de dépouille pour faciliter l'éjection, minimiser les contre-dépouilles et garantir une épaisseur de paroi uniforme pour éviter les déformations.
Oui, le PTFE est approuvé par la FDA pour le contact alimentaire et largement utilisé dans les applications médicales en raison de sa biocompatibilité et de sa nature inerte. Il est utilisé dans les équipements de transformation des aliments tels que les joints, les joints statiques et les revêtements, où la résistance aux produits chimiques et aux températures élevées est essentielle. Dans les dispositifs médicaux, les propriétés non réactives du PTFE le rendent adapté aux implants, aux instruments chirurgicaux et aux cathéters, garantissant la sécurité des patients et la fiabilité des produits.
Quels types de finitions et de textures peuvent être obtenus avec le moulage par injection de PTFE ?
Le moulage par injection de PTFE permet d'obtenir une gamme de finitions de surface allant du lisse au texturé, adaptées aux exigences fonctionnelles et esthétiques spécifiques. Les finitions lisses améliorent le démoulage et la facilité de nettoyage des pièces, ce qui est idéal pour les équipements de transformation des aliments. Les surfaces texturées améliorent les propriétés d'adhérence et de frottement, ce qui est bénéfique pour les poignées et les poignées des appareils médicaux. Des traitements de surface spécialisés comme la gravure ou le polissage peuvent affiner davantage les caractéristiques de surface, améliorant ainsi les performances du PTFE dans diverses applications.
Les délais de réalisation des projets de moulage par injection de PTFE sont généralement de 4 à 6 semaines, en fonction de facteurs tels que la complexité de la pièce, la complexité de la conception du moule et le volume de production. Les exigences de personnalisation, notamment la finition de surface et les tolérances dimensionnelles, peuvent influencer les délais de réalisation. RapidDirect garantit une exécution efficace du projet, en utilisant des techniques de moulage avancées pour répondre à des normes de qualité strictes et livrer des pièces en PTFE fiables dans les délais impartis.
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