Noyau et cavité pour moulage par injection
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Service de moulage par injection de PVC
Moulage par injection de PVC de haute qualité pour des pièces robustes et fiables. Délais d'exécution rapides et solutions économiques.
PVC dans le moulage par injection
Le PVC (polychlorure de vinyle) est un thermoplastique réputé pour son excellente résistance chimique, sa résistance mécanique et son rapport coût-efficacité. Il s'agit d'un matériau privilégié dans de nombreux secteurs, notamment la construction, l'automobile et la santé, grâce à ses propriétés ignifuges inhérentes et à ses bonnes propriétés d'isolation électrique qui renforcent encore son adéquation à diverses applications.
L'une des principales propriétés du PVC est sa durabilité. Il peut résister à des conditions environnementales difficiles, ce qui le rend idéal pour une utilisation en intérieur comme en extérieur. De plus, la résistance élevée à la traction et aux chocs du PVC garantit la robustesse et la durabilité des pièces fabriquées à partir de ce matériau. Enfin, son excellente stabilité dimensionnelle signifie que les pièces conservent leur forme et leur taille même sous contrainte, ce qui est crucial pour les applications nécessitant de la précision.
RapidDirect est spécialisé dans l'utilisation du PVC gris pour le moulage par injection, en exploitant la compatibilité du matériau avec ce processus de fabrication. Le PVC gris est particulièrement apprécié pour ses performances supérieures dans la production de pièces de haute précision avec des finitions lisses.
Le point de fusion bas du PVC et ses bonnes caractéristiques d'écoulement facilitent son moulage en formes et designs complexes. De plus, sa capacité à refroidir et à se solidifier rapidement améliore l'efficacité de la production, permettant un prototypage rapide et des séries à grande échelle.
| Prix: | $$ |
|---|---|
| PVC disponible chez RapidDirect : | PVC gris |
| Délai de mise en œuvre: | <5 jours |
| Épaisseur du mur: | 0.5mm |
| Tolérances: | ISO2768-C |
| Taille maximale de la pièce : | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Propriétés du plastique PVC
| Propriétés | Propositions |
|---|---|
| Densité | 1.3 à 1.45 g / cm³ |
| Résistance à la traction | 40-80 MPa |
| Allongement à la rupture | 20 à 40 % |
| Conductivité thermique | 0.19 W/m·K |
| Point de fusion | 100-260 °C |
| Résistivité électrique | Élevé (10¹³-10¹⁵ Ω·m) |
| Absorption d'eau | Faible (0.04 à 0.4 %) |
| Résistance chimique | Excellent (résistant aux acides et aux alcalis) |
| Résistance UV | Pauvre sans additifs |
| Transparence | Opaque, peut être rendu transparent |
Avantages et inconvénients du moulage par injection de PVC
Le plastique PVC offre de nombreux avantages qui le rendent adapté au moulage par injection. Cependant, il présente certains inconvénients à prendre en compte avant de le choisir pour un projet.
Avantages
- Les pièces moulées en PVC ont une excellente résistance chimique
- Il se présente sous des formes opaques ou transparentes, que vous pouvez personnaliser avec des additifs pour diverses propriétés.
- Le PVC est abordable
- Il convient aux conceptions complexes et aux épaisseurs de paroi variables
- Les pièces moulées par injection en PVC sont durables
Inconvénients
- Sans additifs, le PVC peut se dégrader au soleil, limitant ainsi les applications extérieures.
- Le PVC n'est pas biodégradable, ce qui entraîne des problèmes de chlore et d'élimination.
- Le PVC se ramollit à haute température, ce qui limite les applications à haute température.
- Sa résistance mécanique est inférieure à celle des autres plastiques techniques
- Le PVC non modifié est inflammable et nécessite des additifs pour améliorer sa résistance au feu dans des utilisations spécifiques.
Applications des pièces en PVC moulées par injection
Les pièces en PVC imprimées en 3D sont largement utilisées dans divers secteurs, notamment :
- Utilisation industrielle : tuyaux, raccords, vannes et connecteurs.
- Construction : Profilés de fenêtres, cadres de portes et revêtements de sol.
- Automobile : Composants intérieurs et pièces de garniture.
- Produits de consommation : emballages, bouteilles et articles ménagers.
FAQs
Le taux de retrait et les caractéristiques d'écoulement du PVC garantissent la précision dimensionnelle dans les processus de moulage par injection. Un aération et une ventilation appropriés sont essentiels pour gérer efficacement le retrait et éviter les déformations. L'intégration de nervures et de congés dans la conception peut améliorer l'intégrité structurelle en répartissant les contraintes de manière plus uniforme sur la pièce.
Le PVC peut en effet être utilisé pour des applications en contact avec des aliments lorsqu'il est formulé de manière appropriée. Les fabricants peuvent adapter les formulations de PVC pour se conformer aux normes réglementaires telles que les réglementations de la FDA (Food and Drug Administration) aux États-Unis et les directives de l'UE en Europe. Cela implique d'utiliser des additifs de qualité alimentaire et de s'assurer que le matériau ne libère pas de substances nocives dans les produits alimentaires.
Le moulage par injection de PVC offre une gamme de finitions et de textures qui peuvent améliorer à la fois l'attrait esthétique et les performances fonctionnelles. Les finitions de surface comprennent des motifs mats, brillants et texturés, qui peuvent être obtenus grâce à divers traitements de surface du moule et techniques de traitement. Ces textures améliorent non seulement l'aspect visuel des pièces en PVC, mais servent également à des fins fonctionnelles telles que l'amélioration de l'adhérence ou la réduction de l'éblouissement.
Le délai de réalisation typique des projets de moulage par injection de PVC varie en fonction de plusieurs facteurs. En général, les délais de réalisation varient de 3 à 5 semaines, en fonction de facteurs tels que la complexité des pièces, la quantité de pièces nécessaires et les exigences de finition spécifiques. Les pièces complexes ou en plus grandes quantités peuvent nécessiter des délais plus longs en raison des processus de conception et de fabrication des moules prolongés, ainsi que des phases de test et de validation.
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