Noyau et cavité pour moulage par injection
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Service de moulage par injection PPS
Moulage par injection PPS de précision pour le prototypage et la production. Délais d'exécution rapides, rentabilité et qualité fiable.
PPS dans le moulage par injection
Le polysulfure de phénylène (PPS) est un thermoplastique technique hautes performances doté de propriétés de résistance chimique et de stabilité thermique. Le PPS est applicable dans les pièces qui nécessitent une stabilité dimensionnelle élevée, une faible absorption d'humidité et une résistance aux produits chimiques et à la chaleur.
Il est donc idéal pour les applications automobiles, électriques, industrielles et aérospatiales, où les performances dans des conditions difficiles sont essentielles. RapidDirect propose divers matériaux PPS, notamment le PPS Black, le PPS White et le PPS+GF30 Black, pour répondre aux divers besoins de moulage par injection.
| Prix: | $$ |
|---|---|
| PPS disponible chez RapidDirect : | PPS Noir, PPS Blanc, PPS+GF30 Noir |
| Délai de mise en œuvre: | <5 jours |
| Épaisseur du mur: | 1mm |
| Tolérances: | ISO2768-C |
| Taille maximale de la pièce : | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Propriétés du plastique PPS
| Propriétés | Propositions |
|---|---|
| Densité | 1.3 à 1.8 g / cm³ |
| Résistance à la traction | 75-90 MPa |
| Résistance à la flexion | 200-225 MPa |
| La résistance aux chocs | Modérée |
| Conductivité thermique | 0.25-0.3 W/(m·K) |
| Point de fusion | 280-290 ° C |
| Coefficient de dilatation thermique | 30-60 x 10^-6 /°C |
| Absorption d'humidité | Faible |
| Résistance chimique | Excellent |
| Résistance UV | Bon |
Avantages et inconvénients du moulage par injection PPS
Le plastique PPS offre de nombreux avantages qui le rendent adapté au moulage par injection. Cependant, il présente certains inconvénients à prendre en compte avant de le choisir pour un projet.
Avantages
- Excellente résistance chimique et stabilité thermique.
- Haute résistance mécanique et stabilité dimensionnelle.
- Faible absorption d'humidité et bonne isolation électrique.
Inconvénients
- Des températures de traitement plus élevées sont nécessaires.
- Il peut être cassant s’il n’est pas traité correctement.
- Plus cher que certains autres plastiques techniques.
Applications des pièces moulées par injection en PPS
Les pièces PPS moulées par injection sont largement utilisées dans diverses industries, notamment :
- Automobile : composants sous le capot, connecteurs électriques et pièces du système de carburant.
- Électricité et électronique : isolateurs, connecteurs et boîtiers.
- Industriel : Composants de pompes, vannes et pièces mécaniques.
- Aérospatiale : composants de moteurs, pièces structurelles et isolation
FAQs
Pour garantir un écoulement et un moulage adéquats, le PPS nécessite des températures de traitement élevées, généralement de 2800 3200 à 1300 1500 °C. La température du moule doit également être maintenue entre XNUMX XNUMX °C et XNUMX XNUMX °C pour obtenir une cristallinité et des propriétés mécaniques optimales.
Le PPS convient aux applications nécessitant une résistance chimique, une stabilité thermique et une résistance mécanique élevées. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électricité, de l'industrie et de l'aérospatiale. Si votre application implique des environnements chimiques difficiles, des températures élevées ou la nécessité d'une stabilité dimensionnelle, le PPS est un excellent choix.
Le PPS offre une excellente résistance chimique et une stabilité thermique, comme le PEEK, mais à un coût inférieur. Bien que le PPS soit moins cher que le PEEK, ses propriétés mécaniques peuvent être légèrement inférieures. Le PPS présente une résistance chimique et une stabilité thermique supérieures à celles du nylon, mais peut être plus cassant.
Lors de la conception d'un moulage par injection PPS, tenez compte de facteurs tels que l'épaisseur uniforme des parois pour éviter les déformations, la conception appropriée des portes pour assurer un flux de matériau régulier et une ventilation adéquate pour éviter les pièges à air. De plus, tenez compte du taux de retrait du matériau et assurez un contrôle approprié de la température du moule pour une qualité de pièce optimale.
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