Noyau et cavité pour moulage par injection
Découvrez le secret d'un moulage par injection parfait ! Les petits détails autour du moule qui garantissent des pièces aux formes les plus parfaites...
Service de moulage par injection PET
Le moulage par injection PET durable et très transparent est simplifié. RapidDirect offre des délais d'exécution rapides, une qualité constante et des solutions abordables pour chaque projet.
PET dans le moulage par injection
Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un polymère thermoplastique polyvalent connu pour ses excellentes propriétés mécaniques et thermiques. Il est largement utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée, une résistance chimique et une transparence. RapidDirect propose divers matériaux PET, notamment le PET noir, le PET blanc, le PET+GF30 noir et le PET+GF30 blanc, pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de moulage par injection.
Le polyéthylène téréphtalate (PET) est hautement compatible avec le moulage par injection en raison de plusieurs propriétés essentielles. Tout d'abord, il a un point de fusion élevé, ce qui lui permet de conserver ses propriétés pendant le processus de moulage par injection, qui implique des températures élevées.
De plus, le PET présente d'excellentes propriétés d'écoulement lorsqu'il est fondu. Cette caractéristique garantit que le matériau peut remplir des moules complexes de manière efficace et précise, ce qui permet d'obtenir des formes détaillées et complexes.
Un autre facteur important est la solidification rapide du PET lors du refroidissement. Cette caractéristique permet d'obtenir les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle souhaitées des pièces moulées. De plus, sa haute résistance à la traction et à la flexion le rend adapté à la production de pièces robustes et durables par moulage par injection.
| Prix: | $ |
|---|---|
| PET disponible chez RapidDirect : | PET noir, PET blanc, PET+GF30 noir, PET+GF30 blanc |
| Délai de mise en œuvre: | <5 jours |
| Épaisseur du mur: | 1mm |
| Tolérances: | ISO2768-C |
| Taille maximale de la pièce : | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Propriétés du plastique PET
| Propriétés | Propositions |
|---|---|
| Densité | 1.38 à 1.40 g / cm³ |
| Résistance à la traction | 50-76 MPa |
| Résistance à la flexion | 70-140 MPa |
| La résistance aux chocs | Modérée |
| Conductivité thermique | 0.15-0.24 W/(m·K) |
| Point de fusion | 250-260 ° C |
| Coefficient de dilatation thermique | 70 x 10^-6 /°C |
| Absorption d'humidité | Faible |
| Résistance chimique | Bon |
| Résistance UV | Pauvre sans additifs |
Avantages et inconvénients du moulage par injection PET
Le plastique PET présente de nombreux avantages qui le rendent adapté au moulage par injection. Cependant, il présente certains inconvénients à prendre en compte avant de le choisir pour un projet.
Avantages
- Haute résistance mécanique et rigidité.
- Excellente résistance chimique et stabilité dimensionnelle.
- Bonnes propriétés d'isolation électrique.
- Faible absorption d'humidité.
Inconvénients
- Nécessite des conditions de traitement précises pour éviter les défauts.
- Résistance UV limitée sans additifs.
- Un post-traitement peut être nécessaire pour obtenir une finition de surface optimale.
Applications des pièces PET moulées par injection
Les pièces en PET moulées par injection sont largement utilisées dans diverses industries, notamment :
- Automobile : composants sous le capot, pièces structurelles et boîtiers.
- Électricité et électronique : connecteurs, isolants et boîtiers.
- Biens de consommation : pièces d'appareils électroménagers, poignées et boîtiers.
- Emballage : Bouteilles, contenants et plateaux.
- Industrie : Engrenages, roulements et composants mécaniques
FAQs
Lors de l'étude du moulage par injection PET, les facteurs clés incluent le séchage correct du matériau pour éviter les défauts liés à l'humidité, le maintien d'un contrôle précis des températures de traitement pour assurer un flux de matériau optimal et l'utilisation de conceptions de moules appropriées pour éviter les déformations et assurer un refroidissement uniforme. Une conception et un emplacement appropriés du point d'injection sont également essentiels pour obtenir des finitions de surface de haute qualité et minimiser les défauts.
Pour garantir une qualité constante dans le moulage par injection PET, mettez en œuvre des mesures de contrôle qualité strictes telles que la surveillance du processus de séchage pour éviter la contamination par l'humidité, le maintien de paramètres de traitement cohérents et la réalisation d'inspections régulières des moules et des pièces. Collaborez étroitement avec votre mouleur par injection pour établir un plan d'assurance qualité solide, comprenant des tests des propriétés mécaniques, de la précision dimensionnelle et de la finition de surface.
Les étapes de post-traitement courantes pour les pièces moulées par injection PET comprennent le recuit pour soulager les contraintes internes, l'usinage pour obtenir des dimensions précises et les techniques de finition de surface telles que le ponçage ou le polissage pour améliorer l'esthétique. De plus, les pièces peuvent subir un revêtement ou une peinture pour améliorer la résistance aux UV et fournir une protection supplémentaire contre les facteurs environnementaux.
Les principaux éléments à prendre en compte lors de la conception des moules d'injection PET sont notamment la nécessité d'assurer une ventilation adéquate pour éviter les accumulations d'air, l'optimisation du système de refroidissement pour obtenir un refroidissement uniforme des pièces et la sélection du type et de l'emplacement de la porte appropriés pour minimiser les lignes d'écoulement et les défauts de surface. Il est également essentiel de tenir compte du taux de retrait du matériau et de concevoir les cavités du moule pour obtenir avec précision les dimensions de pièce souhaitées.
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