Noyau et cavité pour moulage par injection
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Service de moulage par injection de polystyrène à fort impact (HIPS)
RapidDirect propose des solutions de moulage par injection HIPS durables et personnalisées avec des délais d'exécution rapides et des prix abordables. Parfait pour les prototypes ou les séries de production
HIPS dans le moulage par injection
Le polystyrène à fort impact (HIPS) est un thermoplastique largement utilisé dans l'industrie du moulage par injection en raison de son excellente résistance aux chocs et de sa facilité de traitement. Ce matériau associe la dureté et la rigidité du polystyrène à la résistance aux chocs du caoutchouc, ce qui le rend idéal pour les applications qui nécessitent durabilité et résistance. Le HIPS est également connu pour sa polyvalence, permettant une coloration, une impression et un collage faciles, ce qui le rend adapté à une large gamme de produits.
Panneau HIPS blanc : offre une finition propre et esthétique avec une excellente résistance aux chocs et une facilité de traitement.
Le HIPS est particulièrement avantageux dans les applications où un équilibre entre résistance et rigidité est requis. Ses propriétés en font un excellent choix pour les produits qui doivent résister aux contraintes mécaniques sans compromettre l'apparence ou la finition. La capacité du HIPS à être facilement usiné et fabriqué en fait un matériau privilégié pour le prototypage et les petites séries de production.
| Prix: | $$ |
|---|---|
| Disponible PA (Nylon) chez RapidDirect : | Tableau HIPS Blanc |
| Délai de mise en œuvre: | <5 jours |
| Épaisseur du mur: | 1mm |
| Tolérances: | ISO2768-C |
| Taille maximale de la pièce : | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Propriétés du plastique HIPS
| Propriétés | Propositions |
|---|---|
| Densité | 1.03 à 1.06 g / cm³ |
| Résistance à la traction | 20-38 MPa |
| Résistance à la flexion | 35-62 MPa |
| La résistance aux chocs | Haute |
| Conductivité thermique | 0.16 W/(m·K) |
| Point de fusion | 95-105 ° C |
| Coefficient de dilatation thermique | 70-100 x 10^-6 /°C |
| Absorption d'humidité | Faible |
| Résistance chimique | Modérée |
| Résistance UV | Pauvre sans additifs |
Avantages et inconvénients du moulage par injection HIPS
Le polystyrène à fort impact offre de nombreux avantages qui le rendent adapté au moulage par injection. Cependant, il présente certains inconvénients à prendre en compte avant de le choisir pour un projet.
Avantages
- Excellente résistance aux chocs et ténacité.
- Matériau économique et rentable.
- Facile à traiter et polyvalent pour diverses applications
Inconvénients
- Faible résistance aux UV sans additifs.
- Résistance chimique modérée.
- Résistance à la chaleur inférieure par rapport à certains autres plastiques techniques.
Applications des pièces moulées par injection HIPS
Les pièces HIPS moulées par injection sont largement utilisées dans diverses industries, notamment :
- Automobile : composants intérieurs, boîtiers et garnitures.
- Electronique : Boîtiers, boîtiers et enveloppes.
- Biens de consommation : jouets, ustensiles de cuisine et solutions de rangement.
- Emballage : Contenants, plateaux et emballages de protection.
FAQs
La conception de pièces pour le moulage par injection HIPS implique plusieurs considérations clés pour garantir des performances et une fabricabilité optimales. Une épaisseur de paroi uniforme est essentielle pour éviter le gauchissement et assurer un refroidissement constant. L'ajout d'angles de dépouille à la conception facilite l'éjection du moule. Une conception appropriée des nervures et des bossages peut améliorer l'intégrité structurelle sans ajouter de poids excessif. Il est également important d'incorporer des rayons adéquats dans les coins pour réduire les concentrations de contraintes. De plus, le placement des portes, des canaux et des évents doit être optimisé pour assurer un flux de matériau fluide et minimiser les défauts tels que les retassures et les pièges à air.
Le traitement du HIPS dans le moulage par injection diffère des autres thermoplastiques principalement en raison de son point de fusion plus bas et de sa résistance aux chocs plus élevée. Le HIPS nécessite des températures de traitement plus basses, généralement de 180 °C à 230 °C, ce qui peut réduire la consommation d'énergie et l'usure des équipements de moulage. La résistance élevée aux chocs du matériau peut supporter des contraintes mécaniques plus importantes pendant le traitement. De plus, le taux de retrait plus faible du HIPS, d'environ 0.4 % à 0.7 %, permet d'obtenir des dimensions précises et une qualité de pièce constante. Cependant, la faible résistance aux UV du HIPS nécessite l'utilisation d'additifs ou de revêtements pour les applications en extérieur afin d'éviter la dégradation.
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