Noyau et cavité pour moulage par injection
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Service de moulage par injection de PA (nylon)
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PA (Nylon) dans le moulage par injection
Le PA (Nylon) est un matériau très polyvalent utilisé dans le moulage par injection en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa résistance à l'usure et de sa résistance chimique. Chez RapidDirect, nous proposons une gamme de matériaux PA (Nylon) idéaux pour diverses applications :
PA (Nylon) Bleu : Connu pour sa bonne résistance mécanique et sa résistance à la fatigue, ce qui le rend adapté aux composants structurels.
PA6 (Nylon) + GF15 Noir : Renforcé avec 15 % de fibres de verre, offrant une rigidité et une stabilité dimensionnelle améliorées pour les applications plus exigeantes.
PA6 (Nylon) + GF30 Noir : Renforcé avec 30 % de fibres de verre, offrant une résistance et une rigidité supérieures, idéal pour les pièces à fortes contraintes.
PA66 (Nylon) Beige (Naturel) : Offre une résistance à la traction et une stabilité thermique élevées, parfait pour les composants exposés à des températures élevées.
PA66 (Nylon) Noir : Similaire à la variante naturelle mais avec une résistance accrue aux UV, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
| Prix: | $$ |
|---|---|
| Disponible PA (Nylon) chez RapidDirect : | PA (Nylon) Bleu, PA6 (Nylon) + GF15 Noir, PA6 (Nylon) + GF30 Noir, PA66 (Nylon) Beige (Naturel), PA66 (Nylon) Noir |
| Délai de mise en œuvre: | <5 jours |
| Épaisseur du mur: | 1mm |
| Tolérances: | ISO2768-C |
| Taille maximale de la pièce : | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Propriétés du plastique PA (Nylon)
| Propriétés | Propositions |
|---|---|
| Densité | 1.14 g/cm³ (Nylon 6) |
| Résistance à la traction | 45 à 80 MPa (Nylon 6) |
| Résistance à la flexion | 75 à 140 MPa (Nylon 6) |
| La résistance aux chocs | Modéré à élevé |
| 0.25 W/(m·K) | 0.35-0.5 W/(m·K) |
| Point de fusion | 220°C (Nylon 6) |
| Coefficient de dilatation thermique | 80-100 x 10^-6 /°C |
| Absorption d'humidité | Haute |
| Résistance chimique | Bon contre les hydrocarbures, les alcools, les solvants |
| Résistance UV | Pauvre sans additifs |
Avantages et inconvénients du moulage par injection de PA (nylon)
Le plastique PA offre de nombreux avantages qui le rendent adapté au moulage par injection. Cependant, il présente certains inconvénients à prendre en compte avant de le choisir pour un projet.
Avantages
- Excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance et une rigidité élevées.
- Bonne résistance à l'usure et aux produits chimiques.
- Polyvalent pour diverses applications et industries.
- Disponible en différentes qualités pour répondre à des besoins spécifiques.
Inconvénients
- Forte absorption d'humidité, nécessitant un séchage soigneux avant le traitement.
- Risque de déformation en cas de traitement incorrect.
- Faible résistance aux UV sans additifs.
- Coût plus élevé pour les grades renforcés de fibres de verre.
Applications des pièces en nylon moulées par injection
Les pièces en PA (Nylon) moulées par injection sont largement utilisées dans diverses industries, notamment :
- Automobile : composants de moteur, pièces du système de carburant et applications sous le capot.
- Biens de consommation : engrenages, fixations et composants structurels.
- Ingénierie : Roulements, bagues et pièces de machines industrielles.
- Médical : Instruments chirurgicaux, boîtiers et composants pour dispositifs médicaux.
FAQs
Les qualités courantes de PA (nylon) utilisées pour le moulage par injection comprennent le nylon 6, le nylon 66 et les nylons renforcés de fibres de verre tels que le PA6 + GF15 et le PA6 + GF30. Le nylon 6 est connu pour son équilibre entre résistance, ténacité et flexibilité, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications. Le nylon 66 offre une résistance à la traction et une stabilité thermique supérieures, ce qui le rend adapté aux environnements plus exigeants. Les nylons renforcés de fibres de verre offrent une rigidité et une stabilité dimensionnelle améliorées, qui sont essentielles pour les pièces soumises à de fortes contraintes.
L'épaisseur de paroi typique des pièces moulées par injection en PA (nylon) varie de 1.5 mm à 3 mm. Des parois plus fines peuvent être obtenues pour des applications spécifiques, mais elles nécessitent un contrôle minutieux du processus de moulage pour éviter des défauts tels que le gauchissement ou le remplissage incomplet. Des parois plus épaisses offrent une plus grande résistance et durabilité, mais peuvent nécessiter des temps de refroidissement plus longs et une utilisation plus importante de matériaux.
Les pièces moulées par injection en PA (nylon) ont généralement un taux de retrait de 1.0 % à 2.0 %, selon la qualité spécifique et les conditions de moulage. Les nylons renforcés de fibres de verre présentent généralement des taux de retrait inférieurs en raison de la stabilité accrue fournie par les fibres. Une prévision et un contrôle précis du retrait sont essentiels pour maintenir des tolérances strictes et obtenir les dimensions de pièce souhaitées.
La teneur en humidité affecte considérablement le processus de moulage par injection du PA (Nylon). Des niveaux d'humidité élevés peuvent entraîner une hydrolyse pendant le traitement, ce qui entraîne une réduction des propriétés mécaniques et des défauts de surface tels que des bulles ou des vides. Il est essentiel de sécher soigneusement les granulés de PA (Nylon) avant le moulage, généralement à 80-100 °C pendant 2 à 4 heures, selon la qualité du matériau et la teneur en humidité initiale.
Les températures de traitement typiques pour le moulage par injection de PA (nylon) varient de 230 °C à 290 °C, selon la qualité spécifique de nylon utilisée. Le nylon 6 est généralement traité à des températures comprises entre 230 °C et 260 °C, tandis que le nylon 66 nécessite des températures légèrement plus élevées, généralement comprises entre 260 °C et 290 °C. La température du moule doit être maintenue entre 80 °C et 100 °C pour assurer un écoulement correct et minimiser les contraintes internes.
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