Noyau et cavité pour moulage par injection
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Polypropylène dans le moulage par injection
Le POM, également connu sous le nom de Delrin, est un thermoplastique technique polyvalent apprécié pour ses excellentes propriétés mécaniques et sa stabilité dimensionnelle. Il est idéal pour les applications nécessitant une rigidité élevée, un faible frottement et une résistance à l'usure. Le POM est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, des biens de consommation et de l'industrie en raison de sa capacité à maintenir ses performances sous contrainte.
Lors du moulage par injection de POM, il est essentiel de prendre en compte les propriétés spécifiques des matériaux POM disponibles chez RapidDirect :
Brun foncé (café) POM 100AF : Reconnu pour son excellente résistance à la fatigue et à l'usure, ce matériau est idéal pour les applications de durabilité et de stabilité à long terme.
POM Noir : Offre une résistance et une rigidité élevées, ce qui le rend adapté aux composants mécaniques où l'intégrité structurelle et l'esthétique sont essentielles.
POM Bleu : Combine la visibilité à des fins d'inspection avec des propriétés mécaniques robustes, souvent utilisées dans les biens de consommation et les applications liées à la sécurité.
POM Blanc : Offre un aspect propre et esthétique tout en conservant d'excellentes propriétés mécaniques, parfait pour les dispositifs médicaux et les produits de consommation.
| Prix: | $$ |
|---|---|
| PPS disponible chez RapidDirect : | Marron foncé (café) POM 100AF, POM noir, POM bleu, POM blanc |
| Délai de mise en œuvre: | <5 jours |
| Épaisseur du mur: | 1mm |
| Tolérances: | ISO2768-C |
| Taille maximale de la pièce : | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Propriétés du POM (Delrin)
Le POM, ou Delrin, est un thermoplastique technique polyvalent doté d'une rigidité élevée, d'un faible frottement et d'une résistance à l'usure.
| Module de traction | Déformation en traction (élasticité) | Dureté Rockwell | Déviation de la chaleur |
|---|---|---|---|
| 2.9GPa | 20% | M80 | 150 C |
Avantages et inconvénients du moulage par injection POM
Le plastique POM offre de nombreux avantages qui le rendent adapté au moulage par injection. Cependant, il présente certains inconvénients à prendre en compte avant de le choisir pour un projet.
Avantages
- Excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance et une rigidité élevées.
- Il présente une faible résistance au frottement et à l'usure et est idéal pour les pièces mobiles.
- Bonne stabilité dimensionnelle et résistance chimique.
- Facilité d'usinage et de post-traitement.
Inconvénients
- Coût plus élevé par rapport à certains plastiques de base.
- Options de couleurs limitées et risque de décoloration en cas d'exposition aux UV.
- Nécessite une attention particulière aux conditions de traitement pour éviter les déformations ou les fissures.
- Sensible à la dégradation sous des températures élevées, nécessitant des conditions de moulage contrôlées.
Applications des pièces en POM moulées par injection
Les pièces POM moulées par injection sont largement utilisées dans diverses industries, notamment :
- Automobile : systèmes de carburant, poignées de porte, engrenages et bagues.
- Biens de consommation : fermetures à glissière, boutons et poignées pour appareils électroménagers.
- Ingénierie : engrenages de précision, roulements et composants de convoyeurs.
- Médical : instruments chirurgicaux, stylos à insuline et pièces de manipulation de fluides.
FAQs
Le POM fonctionne généralement efficacement dans une plage de températures comprise entre -40 °C et 100 °C (-40 °F et 212 °F). Ce thermoplastique présente de bonnes propriétés mécaniques et une bonne stabilité dimensionnelle sur cette plage de températures, ce qui le rend adapté à diverses applications dans l'automobile, les biens de consommation et l'ingénierie.
Le temps de séjour, ou la durée pendant laquelle le matériau POM reste dans le cylindre de la machine de moulage par injection, varie en fonction des conditions de moulage et de l'équipement utilisé. En général, le temps de séjour doit être soigneusement surveillé et contrôlé pour un traitement efficace et le maintien de l'intégrité du matériau afin d'éviter la dégradation thermique et de maintenir la qualité des pièces.
Les principaux éléments à prendre en compte sont la gestion de la sensibilité du POM à l'humidité, qui peut entraîner une dégradation et affecter les propriétés mécaniques. Le contrôle de la température du moule est essentiel pour obtenir une qualité de pièce uniforme et minimiser le gauchissement. La conception et l'emplacement du point d'injection sont essentiels pour contrôler le flux et minimiser les marques visibles sur la pièce finie. De plus, il est essentiel de garantir un séchage correct des granulés de POM avant le moulage pour éviter les défauts causés par l'absorption d'humidité pendant le traitement.
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