Noyau et cavité pour moulage par injection
Découvrez le secret d'un moulage par injection parfait ! Les petits détails autour du moule qui garantissent des pièces aux formes les plus parfaites...
Service de moulage par injection ABS
Prototypes et pièces de production moulées en ABS sur mesure, livrés en 5 jours seulement. Assistance d'experts, options économiques et divers matériaux et finitions pour répondre à vos besoins.
ABS dans le moulage par injection
L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un polymère thermoplastique polyvalent largement utilisé dans le moulage par injection en raison de son excellent équilibre entre propriétés mécaniques, résistance aux chocs et aptitude à la transformation. Il combine la ténacité et la résistance chimique de l'acrylonitrile, la résilience du butadiène et la rigidité du styrène, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications.
| Prix: | $$ |
|---|---|
| ABS disponible chez RapidDirect : | ABS Beige (Naturel), ABS Noir, ABS Noir Antistatique, ABS Blanc Laiteux, ABS+PC Noir, ABS Beige ignifuge, ABS Noir ignifuge. |
| Délai de mise en œuvre: | <5 jours |
| Épaisseur du mur: | 1 mm |
| Tolérances: | ISO2768-C |
| Taille maximale de la pièce : | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Propriétés du plastique ABS
| Propriétés | Propositions |
|---|---|
| Résistance à la traction (rendement) | 13.0 - 65.0 MPa (1890 9430 - XNUMX XNUMX psi) |
| Module de flexion | 0.200 - 5.50 GPa (29.0 - 798 ksi) |
| Résistance aux chocs (Izod Impact, Entaillé) | 0.380 - 10.3 J/cm (0.712 - 19.3 pi-lb/po) |
| Température de service maximale | 80.0 à 100 ° C (176 à 212 ° F) |
| Formule chimique | (C8H8·C4H6·C3H3N) n |
| Résistance chimique | Résistant aux acides aqueux, aux alcalis, aux acides chlorhydrique et phosphorique concentrés et aux huiles animales, végétales et minérales, mais faible au tétrachlorure de carbone, aux hydrocarbures aromatiques et aux acides sulfurique et nitrique concentrés |
| Température de transition vitreuse | 108 à 109 ° C (226 à 228 ° F) |
| Température de déflexion thermique | 88-89 ° C |
| Température de fusion | 170 à 320 ° C (338 à 608 ° F) |
| Vitesse de moulage par injection | 240 mm/s (9.45 pouces/s) |
Avantages et inconvénients du moulage par injection ABS
Le plastique ABS offre de nombreux avantages qui le rendent adapté au moulage par injection. Cependant, il présente certains inconvénients à prendre en compte avant de le choisir pour un projet.
Avantages
- Excellente résistance aux chocs et ténacité.
- Bonne résistance chimique aux acides, aux alcalis et aux huiles.
- Matériau polyvalent adapté à une large gamme d'applications.
- Très esthétique avec des options de finition de surface.
Inconvénients
- Résistance limitée à certains solvants et acides concentrés.
- Résistance à la chaleur modérée par rapport à certains plastiques techniques.
- Peut nécessiter une prise en compte attentive du rétrécissement et du gauchissement lors du moulage.
Applications des pièces ABS moulées par injection
Les pièces ABS moulées par injection sont largement utilisées dans diverses industries, notamment :
- Boîtiers et boîtiers électroniques.
- Composants intérieurs et extérieurs automobiles.
- Pièces d'électronique grand public et d'électroménager.
- Boîtiers et couvercles pour dispositifs médicaux.
- Prototypes et outils industriels.
FAQs
L'ABS est particulièrement adapté au moulage par injection en raison de ses propriétés mécaniques équilibrées, de sa résistance aux chocs et de sa facilité de traitement, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications industrielles. Il est couramment utilisé dans la production de boîtiers pour l'électronique et les pièces automobiles.
La température de fusion recommandée pour l'ABS varie généralement de 200 °C à 280 °C (392 °F à 536 °F), en fonction de la nuance spécifique et des exigences de conception de la pièce, garantissant un écoulement et un remplissage du moule optimaux. Cette plage de températures permet de maintenir les propriétés et la qualité du matériau pendant le traitement.
Les pressions d'injection pour l'ABS varient généralement de 7000 15000 à 48 103 psi (XNUMX à XNUMX MPa), en fonction de la géométrie de la pièce et de la complexité du moule, ce qui garantit un remplissage complet de la cavité et une qualité de pièce uniforme. Les réglages de pression permettent d'obtenir des résultats cohérents et d'éviter les défauts tels que les vides ou les remplissages incomplets.
Ressources sur le moulage par injection
Types de vannes à obturateur pour le moulage par injection
Les machines de moulage par injection sont équipées de plusieurs composants et fonctionnalités qui jouent un rôle important dans la fabrication de pièces en plastique. La valve...
Quels sont les composants d'un moule d'injection ? Tous les détails
L'outillage de moulage est un aspect essentiel de tous les projets de moulage par injection de plastique, déterminant la forme finale et la qualité des pièces conçues.
Essayez RapidDirect
maintenant, gratuitement
maintenant, gratuitement