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Le niveau de précision extrêmement élevé requis dans l'industrie aérospatiale fait de l'usinage CNC un processus de fabrication adapté au secteur.
Cet article vous fournit un guide complet sur l'usinage aérospatial et son importance.
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Si vous souhaitez produire des pièces usinées de haute qualité avec une apparence élégante, il est essentiel de prendre en compte certains facteurs critiques liés à l'usinage CNC.
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Usinage CNC de précision FR-4 pour composants résistants aux flammes, solides et électriquement isolants. Notre technologie de pointe et notre équipe d'experts garantissent des pièces qui répondent avec précision à vos exigences les plus strictes.
Le FR-4 est un matériau composite fabriqué à partir de tissu de fibre de verre tissé avec un liant en résine époxy. Il est réputé pour ses excellentes propriétés d'isolation électrique, sa résistance mécanique et sa résistance aux flammes. Ces caractéristiques en font un choix privilégié pour les cartes de circuits imprimés (PCB) et d'autres applications électroniques. Dans l'usinage CNC, la stabilité et la durabilité du FR-4 permettent de produire des composants complexes et de haute précision. Il est particulièrement apprécié dans l'industrie électronique pour sa capacité à résister à des températures élevées et à une absorption minimale d'humidité, garantissant des performances constantes dans diverses conditions environnementales.
Prix: | $$ |
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FR-4 disponible chez RapidDirect : | FR-4 Vert Aqua, FR-4 Jaune |
Délai de mise en œuvre: | <10 jours |
Épaisseur du mur: | Minimum de 0.5 mm |
Tolérances: | ±0.005″ (±0.125 mm) |
Taille maximale de la pièce : | 1200 x 500 x 150 mm |
Applications : | Cartes de circuits imprimés, isolants électriques, composants aérospatiaux et pièces personnalisées |
Le FR-4 est un matériau composite largement utilisé, connu pour son excellente isolation électrique, sa résistance aux flammes et sa résistance mécanique.
Résistance à la traction, rendement (MPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Rockwell R) | Température de fléchissement thermique (°C) | Densité (g / cm³) |
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340 | 2 - 3 | 110 | 150 | 1.85 |
L’exploration des avantages et des inconvénients du FR-4 dans l’usinage CNC donne un aperçu de ses applications pratiques et de ses limites.
Les processus d'usinage CNC courants pour le FR-4 comprennent le fraisage, le perçage et le routage. Ces processus créent des formes précises et complexes requises pour les composants électroniques et d'autres applications. Des outils spécialisés en carbure ou revêtus de diamant sont souvent utilisés pour gérer efficacement la dureté et l'abrasivité du matériau.
Les principaux éléments à prendre en compte pour l'usinage CNC FR-4 comprennent le choix des outils, le refroidissement et la gestion de la poussière. L'utilisation d'outils revêtus de carbure ou de diamant permet de gérer l'abrasivité du matériau. Un refroidissement adéquat est essentiel pour éviter les dommages thermiques, et des systèmes d'extraction de poussière appropriés sont nécessaires pour gérer la poussière fine générée pendant l'usinage.
Les tolérances typiques réalisables lors de l'usinage CNC du FR-4 sont de ±0.05 mm. L'obtention de tolérances précises nécessite des outils pointus, des paramètres d'usinage contrôlés et une manipulation soigneuse pour tenir compte de la rigidité du matériau et de son potentiel de légère dilatation thermique pendant l'usinage.
Pour minimiser les défauts d'usinage CNC dans le FR-4, il faut utiliser des outils tranchants et de haute qualité et maintenir des vitesses de coupe et des avances optimales. Un refroidissement et une lubrification appropriés aident à prévenir les dommages thermiques et l'usure des outils. Un environnement de travail propre et des systèmes d'extraction de poussière efficaces peuvent empêcher la contamination et améliorer la qualité des pièces usinées.
Les pièces FR-4 usinées CNC sont couramment utilisées dans des applications telles que les circuits imprimés (PCB), les isolants électriques et les composants aérospatiaux. L'excellente isolation électrique, la résistance mécanique et la résistance aux flammes du matériau le rendent adapté aux applications de haute performance et de sécurité critique.
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