Fraisage frontal et fraisage en bout : principales différences et applications
Dans le monde de l'usinage, le fraisage est connu comme un processus de base, qui traite de l'utilisation de fraises rotatives pour...
PAI (Torlon)
Usinage Service CNC
Bénéficiez de l'expertise de RapidDirect en matière d'usinage CNC PAI (Torlon). Démarquez-vous dans votre secteur d'activité grâce à nos solutions d'usinage CNC adaptées à vos besoins spécifiques.
PAI dans l'usinage CNC
Le polyamide-imide (PAI), connu commercialement sous le nom de Torlon, est un thermoplastique technique hautes performances. Le PAI allie une résistance élevée, une excellente stabilité thermique et une résistance chimique supérieure, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications exigeantes. Dans l'usinage CNC, les propriétés uniques du PAI permettent de produire des pièces qui fonctionnent de manière fiable dans des conditions extrêmes. Sa résistance élevée à la traction et à la compression, combinée à une excellente résistance à l'usure, le rendent adapté aux composants exposés à des contraintes mécaniques et à des températures élevées.
| Prix: | $$ |
|---|---|
| PAI disponible chez RapidDirect : | PAI 4203, 4503, 4301, 4501 |
| Délai de mise en œuvre: | <10 jours |
| Épaisseur du mur: | Minimum de 0.5 mm |
| Tolérances: | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Taille maximale de la pièce : | 1200 x 500 x 150 mm |
| Applications : | Roulements, joints, connecteurs électriques et composants structurels |
Propriétés du PAI usiné
Le PAI se distingue par sa robustesse supérieure et sa capacité à résister aux températures extrêmes et aux produits chimiques agressifs. Ce matériau est parfait pour les environnements à forte contrainte où la fiabilité est cruciale. Découvrez pourquoi le matériau PAI est un choix de premier ordre pour les projets d'usinage CNC avancés.
| Résistance à la traction (MPa) | Résistance à la flexion (MPa) | Résistance à la compression (MPa) | Module de flexion (GPa) : | Résistance aux chocs (Izod cranté) | Dureté (Rockwell) | Conductivité thermique (W/m·K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 150 - 200 | 240 - 345 | 138 - 207 | 7.6 - 10.3 | 53 - 106 | M109 - M113 | 0.26 |
Options de finition de surface pour PAI
Chez RapidDirect, nous offrons des professionnels services de finition de surface pour améliorer la fonctionnalité et l'apparence de vos pièces PAI usinées CNC personnalisées. Notre expertise garantit des finitions de haute qualité qui répondent exactement à vos spécifications.
Comme usiné
Le PAI peut être laissé avec une finition « telle qu'usinée », qui peut conserver des marques d'usinage visibles, mais cela convient aux pièces où l'aspect esthétique n'est pas critique.
Sablage
Le sablage peut être utilisé pour éliminer les imperfections et donner une finition mate uniforme au PAI, bien que des précautions doivent être prises pour éviter une génération de chaleur excessive.
Tumbling
Le culbutage peut être appliqué au PAI pour l'ébavurage et le lissage, mais le processus doit être contrôlé pour éviter d'endommager la surface du matériau.
Traitement thermique
Le PAI peut subir des processus de traitement thermique pour améliorer sa stabilité dimensionnelle et soulager les contraintes après l'usinage.
Revêtement en téflon
Des revêtements en Téflon peuvent être appliqués au PAI pour améliorer sa résistance à l’usure déjà excellente et réduire son coefficient de frottement.
Peinture
Le PAI peut être peint et sa surface peut être préparée pour bien retenir la peinture à des fins esthétiques ou fonctionnelles.
Avantages et inconvénients de
Usinage CNC PAI
L’usinage PAI offre un mélange unique d’avantages et de défis qui doivent être pris en compte pour optimiser son application dans divers projets.
Avantages
- Haute résistance et stabilité : Le PAI conserve sa résistance et sa stabilité dimensionnelle même à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes.
- Excellente résistance à l'usure : La durabilité du matériau prolonge la durée de vie des pièces, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents.
- Résistance chimique exceptionnelle : Le PAI résiste aux produits chimiques et aux solvants agressifs, garantissant ainsi des performances dans des environnements corrosifs.
- Faible frottement et bonne lubrification : Ces propriétés sont idéales pour les composants tels que les roulements et les joints, réduisant l’usure.
- Haute stabilité thermique : Le PAI fonctionne bien à des températures élevées, conservant ses propriétés sans dégradation significative.
Inconvénients
- Difficulté d'usinage : La dureté du matériau peut poser des défis lors de l'usinage, nécessitant un équipement et une expertise spécialisés.
- Options de couleur limitées : Le PAI est généralement disponible dans une gamme limitée de couleurs, qui peuvent ne pas convenir à toutes les exigences esthétiques.
Ressources d'usinage CNC
Usinage CNC en faible volume : avantages, applications et conseils de conception
Dans le secteur manufacturier, de nombreuses pratiques sont suivies pour produire des pièces. Une approche traditionnelle consiste à produire en masse des pièces pour...
Qu'est-ce que le surfaçage ? Processus et meilleures pratiques
Le fraisage frontal est un processus de coupe dans l'usinage CNC utilisé pour retirer de la matière de la surface d'une pièce...
FAQs
Dans l'usinage CNC du PAI, des tolérances de ±0.125 mm sont réalisables. Ce niveau de précision permet la production de pièces extrêmement précises qui répondent à des spécifications strictes. La stabilité du matériau pendant l'usinage permet de maintenir ces tolérances strictes, garantissant ainsi la cohérence entre plusieurs pièces et cycles de production. Un équipement spécialisé et des machinistes qualifiés sont essentiels pour atteindre et maintenir ces tolérances.
Les pièces courantes produites à l'aide de PAI usiné CNC comprennent les roulements, les joints, les connecteurs électriques et les composants structurels. Dans l'industrie aérospatiale, le PAI est utilisé pour les roulements et les bagues hautes performances en raison de son excellente résistance à l'usure et de sa stabilité thermique. Dans le secteur automobile, il est utilisé pour des composants tels que les pièces de transmission et les corps de papillon. Les connecteurs électriques fabriqués à partir de PAI bénéficient de ses excellentes propriétés diélectriques et de sa résistance thermique. De plus, le PAI est utilisé dans les machines industrielles pour les pièces qui nécessitent une résistance élevée, un faible frottement et une résistance aux produits chimiques agressifs.
Essayez RapidDirect
maintenant, gratuitement
maintenant, gratuitement