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HIPS
Usinage Service CNC
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HIPS dans l'usinage CNC
Le polystyrène à fort impact (HIPS) est un thermoplastique économique largement reconnu pour sa résistance aux chocs et sa facilité de traitement. Il est privilégié dans l'usinage CNC car il peut être facilement coupé, percé et façonné, ce qui le rend idéal pour la production de pièces détaillées et précises. Diverses industries bénéficient de la durabilité et de l'excellente usinabilité du HIPS, qui permettent la création de conceptions complexes et de composants fonctionnels.
| Prix: | $$ |
|---|---|
| HIPS disponibles chez RapidDirect : | Tableau HIPS Blanc |
| Délai de mise en œuvre: | À propos de 6 jours |
| Épaisseur du mur: | Minimum de 0.8 mm |
| Tolérances: | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Taille maximale de la pièce : | 1200 x 500 x 150 mm |
| Applications : | Composants aérospatiaux, dispositifs médicaux, pièces automobiles, isolateurs électroniques |
Propriétés des HIPS usinés
Idéal pour créer des pièces robustes et durables, le HIPS offre un équilibre entre performances et prix abordable. Découvrez les propriétés du HIPS qui en font un choix populaire pour l'usinage CNC.
| Résistance à la traction, rendement (MPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Rockwell R) | Température de fléchissement thermique (°C) | Densité g / cm³ |
|---|---|---|---|---|
| 22 - 30 | 40 - 60 | 95 - 105 | 90 - 100 | 1.04 - 1.06 |
Options de finition de surface pour HIPS
Chez RapidDirect, nous offrons des services d'experts services de finition de surface dans le cadre de nos services d'usinage CNC en ligne pour améliorer l'apparence et la fonctionnalité de vos pièces usinées CNC HIPS.
Comme usiné
Il s'agit de l'état naturel du HIPS après usinage. Il offre une finition propre adaptée aux prototypes fonctionnels ou aux pièces internes sans nécessiter de traitements supplémentaires.
Sablage
Idéal pour créer une texture mate sur les surfaces HIPS. Il améliore l'apparence en réduisant les imperfections de surface, ce qui le rend adapté aux pièces nécessitant une finition plus raffinée.
Tumbling
Ce procédé lisse et polit les pièces HIPS. Il est idéal pour éliminer les bords tranchants ou les bavures, ce qui permet d'obtenir une finition de surface plus uniforme, en particulier pour les composants nécessitant un attrait esthétique.
Peinture
Le HIPS peut être facilement peint pour améliorer à la fois son apparence et sa protection. Ce traitement offre diverses options de couleurs et de finitions, offrant une polyvalence pour la conception et la valorisation de la marque des produits.
Revêtement poudre
Bien qu'il soit principalement utilisé pour les métaux, le revêtement en poudre peut être appliqué sur le HIPS avec la préparation adéquate. Il crée une finition durable et colorée, améliorant la résistance à l'usure et aux facteurs environnementaux.
Fini brossé
Le brossage confère une texture linéaire distincte, ajoutant un élément esthétique aux pièces HIPS. Cette technique est souvent utilisée pour obtenir une finition de surface décorative unique.
Avantages et inconvénients de
Usinage CNC HIPS
L'usinage CNC HIPS offre plusieurs avantages, ce qui en fait un choix populaire pour diverses applications. Cependant, il présente également certaines limites qu'il convient de prendre en compte.
Avantages
- Résistance aux chocs: Le HIPS est connu pour son excellente résistance aux chocs, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant durabilité et robustesse.
- Usinabilité La facilité d'usinage du matériau permet la production de conceptions complexes et de pièces précises, améliorant ainsi sa polyvalence.
- Rentabilité: Le HIPS est un matériau rentable, ce qui en fait une option intéressante pour le prototypage et la production de masse sans compromettre la qualité.
- La stabilité: Le HIPS présente une bonne stabilité dimensionnelle, garantissant des performances constantes dans divers environnements.
Inconvénients
- Résistance thermique limitée : Bien que le HIPS présente une résistance à la chaleur modérée, il peut ne pas convenir aux applications impliquant des températures élevées.
- Sensibilité chimique : Le HIPS peut être sensible à certains produits chimiques, ce qui peut limiter son utilisation dans des environnements exposés à des substances agressives.
- Résistance inférieure par rapport aux autres plastiques : Bien que durable, le HIPS a une résistance à la traction inférieure à celle de certains plastiques techniques, ce qui peut limiter son utilisation dans les applications à fortes contraintes.
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FAQs
Le polystyrène à fort impact (HIPS) est généralement considéré comme sûr pour une large gamme d'applications. Il est couramment utilisé dans les emballages alimentaires, les dispositifs médicaux et les produits de consommation en raison de sa nature non toxique et de sa conformité aux normes de sécurité. Cependant, comme pour tout matériau, il est important de s'assurer que le HIPS est utilisé de manière appropriée et dans les limites d'application recommandées.
La principale différence entre le polystyrène et le polystyrène à impact élevé (HIPS) réside dans leur résistance aux chocs. Le polystyrène est un thermoplastique cassant qui peut facilement se fissurer ou se briser sous l'effet d'un impact. En revanche, le HIPS est une version modifiée du polystyrène qui comprend des additifs en caoutchouc. Cela améliore considérablement sa résistance aux chocs et le rend plus durable pour diverses applications.
Le polyéthylène haute densité (PEHD) est connu pour son rapport résistance/densité élevé, son excellente résistance chimique et sa faible absorption d'humidité. Il est couramment utilisé dans les applications nécessitant robustesse et résistance aux environnements difficiles. Le HIPS, quant à lui, offre une bonne résistance aux chocs, une facilité d'usinage et une finition de surface lisse.
Le polystyrène de qualité S, souvent appelé polystyrène standard, est un matériau à usage général connu pour sa clarté et sa rigidité, mais dont la résistance aux chocs est limitée. Le polystyrène de qualité H, ou polystyrène à impact élevé (HIPS), comprend des additifs en caoutchouc pour améliorer sa résistance aux chocs et sa solidité. Il est donc plus adapté aux applications nécessitant durabilité et résilience.
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