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Service d'usinage CNC en bronze
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Bronze en usinage CNC
Le bronze est un matériau durable et polyvalent formé d'une combinaison de cuivre, d'étain et de plomb. Il bénéficie d'une usinabilité exceptionnelle, avec un indice parfait de 100 %. L'ajout de plomb contribue à son excellente usinabilité. Connu pour son excellente résistance, sa résistance à la corrosion et sa conductivité thermique, le bronze est largement utilisé dans diverses industries telles que la marine, l'aérospatiale et les machines industrielles. Il offre des performances fiables et une longévité dans les applications exigeantes. Les propriétés mécaniques de ce matériau le rendent plus adapté aux composants à faible contrainte produits par usinage CNC. L'usinage du bronze est une méthode populaire pour créer une variété de produits, notamment des roulements, des conducteurs électriques, des bagues, des équipements marins, etc.
| Bronze disponible chez RapidDirect : | Bronze à l'étain |
| Prix: | $ $ $ |
| Délai de mise en œuvre: | À propos de 5 jours |
| Épaisseur du mur: | 0.5 mm |
| Tolérances: | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Taille maximale de la pièce : | 200 cm x 80 cm x 100 cm |
Bronze à l'étain
Cet alliage haute performance est connu pour sa solidité supérieure, sa résistance à la corrosion et ses excellentes propriétés d'usure. Il se compose généralement d'une gamme de teneurs en étain (de 5 % à 1 %) et en phosphore (de 01 % à 35 %). Cette combinaison offre une résistance exceptionnelle, une durabilité à long terme, une structure de grain raffinée, une excellente résistance à la fatigue et à l'usure et un coefficient de frottement minimal. Il est souvent utilisé pour les composants électriques, les équipements anticorrosion, les ressorts, les rondelles et les soufflets.
| Résistance à la traction, rendement (MPa) | Résistance à la fatigue (MPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 150 - 370 | 100 - 250 | 5 - 30 | 60 - 150 | 8.7 - 8.9 |
Options de finition de surface pour le bronze
La finition de surface peut parfois ne pas être nécessaire en raison des propriétés uniques du bronze. Néanmoins, les pièces en bronze peuvent être améliorées grâce à diverses options de finition de surface pour améliorer leur apparence, leurs performances et leur durabilité. RapidDirect propose une variété de services de finition de surface qui sont hautement compatibles avec les matériaux en bronze. Ceux-ci peuvent impliquer des traitements de surface tels que le sablage, le culbutage, l'électropolissage, la peinture, la galvanoplastie ou les revêtements chimiques pour empêcher l'oxydation.
Comme usiné
Laisse la surface avec des traces d'outils visibles et aucun traitement supplémentaire n'est nécessaire. Il s'agit d'une finition de base après usinage.
Polissage
Méthode de finition courante pour le bronze, le polissage crée une surface lisse et réfléchissante, améliorant ainsi son attrait esthétique.
Sablage
Le sablage peut donner au bronze une surface mate ou texturée, ce qui peut être souhaité à des fins décoratives ou pour éliminer l'oxydation.
Tumbling
Le culbutage lisse les bords rugueux et améliore la texture de la surface, laissant généralement une finition mate.
Électropolir
L'électropolissage donne au bronze une finition brillante et miroir, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et l'apparence.
Alodine
Ceci est généralement utilisé pour l'aluminium, mais certains films chimiques peuvent être appliqués au bronze pour une résistance à la corrosion.
Traitement thermique
Bien que le traitement thermique soit plus couramment utilisé pour ajuster les propriétés mécaniques des métaux, il peut également affecter l'apparence de la surface en modifiant l'état d'oxydation du bronze.
Noir oxyder
Ce procédé peut être appliqué au bronze pour lui donner une couche d’oxyde noircie et protectrice, améliorant à la fois la résistance à la corrosion et l’apparence.
Nickel chimique
Ajoute une fine couche de nickel à la surface du bronze, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et ses propriétés d'usure.
Chromage
Généralement utilisé à des fins esthétiques, il peut être appliqué sur le bronze pour donner une finition brillante et durable.
Revêtement poudre
Le revêtement en poudre peut être utilisé sur le bronze, offrant une finition durable et colorée avec une excellente résistance à la corrosion.
Fini brossé
Le brossage crée une finition texturée sur le bronze, donnant souvent un aspect mat et linéaire, utilisé à des fins décoratives.
Avantages et inconvénients de
Usinage CNC du bronze
L'usinage CNC du bronze présente de nombreux avantages, mais aussi certaines limites. La compréhension de ces éléments peut vous aider à déterminer si le bronze est le matériau adapté à votre projet.
Avantages
- Haute résistance et durabilité : Le bronze offre une excellente résistance à la traction et une excellente durabilité, ce qui le rend adapté aux applications lourdes.
- Résistance à la corrosion: Il est très résistant à la corrosion, notamment en milieu marin, ce qui améliore sa longévité.
- Excellente usinabilité : Malgré sa dureté, le bronze peut être usiné efficacement avec les bons outils et réglages. Grâce à l'ajout de plomb.
- Conductivité thermique: La bonne conductivité thermique du bronze le rend bénéfique pour les applications d'échange de chaleur.
- Faible coefficient de frottement : Ceci est très bénéfique dans les applications qui nécessitent une friction et une usure minimisées, telles que les composants coulissants et les roulements.
Inconvénients
- Coût plus élevé : Le bronze peut être plus cher que certains autres métaux, ce qui peut avoir un impact sur les budgets des projets.
- Usure des outils : La dureté du bronze peut provoquer une usure importante des outils, nécessitant un entretien ou un remplacement fréquent des outils.
- Production de chaleur élevée : L'usinage du bronze produit généralement une quantité de chaleur plus élevée que l'usinage de métaux plus durs. Cette chaleur excessive peut avoir un impact sur la longévité et les performances des outils.
Applications de
Pièces en bronze usinées CNC
Les chefs de projet de divers domaines utilisent le bronze dans de nombreuses applications en raison de sa durabilité et de sa longévité. Voici quelques applications typiques de ces composants usinés CNC en bronze :
- Composants aérospatiaux : utilisés dans les bagues et les composants du train d'atterrissage en raison de leur résistance et de leur fiabilité sous contrainte.
- Quincaillerie marine : les exemples incluent les hélices, les roulements et les raccords sous-marins, tirant parti de la résistance du bronze à la corrosion de l'eau de mer.
- Machines industrielles : les engrenages, roulements et bagues en bronze sont courants en raison de leur durabilité et de leur résistance à l'usure.
- Contacts électriques : Son excellente conductivité rend le bronze idéal pour les connecteurs et interrupteurs électriques.
- Art et sculpture : Les qualités esthétiques et la maniabilité du bronze en font un choix populaire pour les sculptures et les objets décoratifs.
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FAQs
Le bronze est généralement facile à usiner, bien qu'il nécessite des outils tranchants et des vitesses de coupe appropriées pour gérer sa dureté. Travailler avec le bronze nécessite une compréhension approfondie de ses propriétés et la capacité de le façonner en un composant en bronze précis. Sa bonne usinabilité le rend adapté à la production de pièces complexes avec une grande précision.
Le bronze est généralement plus usinable que le laiton en raison de sa plus faible concentration en zinc et de sa plus grande flexibilité. Sa composition en plomb le rend également plus facile à usiner. Le laiton contient du cuivre et du zinc et peut devenir cassant. Il peut devenir difficile à usiner dans les opérations d'usinage à grande vitesse.
Les nuances de bronze préférées pour l'usinage CNC comprennent :
- Bronze à l'étain (par exemple, C90300, C90500) pour son excellente solidité et sa résistance à la corrosion
- Bronze d'aluminium (par exemple, C95400) pour sa grande solidité et sa résistance à l'usure
- Bronze au silicium (par exemple C65500) pour sa bonne usinabilité et sa résistance à la corrosion.
En général, les nuances de bronze avec une teneur en cuivre plus élevée sont considérées comme optimales pour les opérations d'usinage CNC.
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