プロジェクト概要説明書
| 業種 | 産業機器 |
| 製品概要 | 外骨格用の広背筋と三角筋コンポーネントの 4 つの精密部品。 |
| 材料 | アルミ |
| 表面仕上げ | 機械加工されたまま |
| テクノロジー | 5軸CNC加工 |
プロジェクトについて
イタリア出身の専任機械エンジニアであるアンドレアは、RapidDirect 5 軸 CNC 加工を利用して、人間の体力を強化し、身体的負担を最小限に抑える全身パッシブ外骨格を製造しました。
課題
複数の加工面、直角U字溝、斜め穴溝
ソリューション
RapidDirect の高度な 5 軸製造機能は、外骨格コンポーネントを最高の精度で製造する上で重要な役割を果たしました。
概要
イタリア出身の情熱的な機械エンジニアである彼のエンジニアリングへの情熱に突き動かされて、 アンドレア・ピッチーノは、象徴的な「アイアンマン スーツ」に命を吹き込むための遠征に乗り出しました。 アンドレアは、この並外れたビジョンを現実にするために余暇を捧げました。
「アイアンマン スーツ」は、洗練されたデザイン、高度な機能、そして驚異的な能力を備えた、人間とマシンの統合の典型です。 アンドレアの旅は、外骨格テクノロジーに対する深い魅了と、その可能性を探求したいという願望から始まりました。 人間と機械の相互作用の限界を押し広げたいという衝動に駆られ、彼は外骨格分野の広範な研究と調査を深く掘り下げました。
彼は研究に没頭し、外骨格の設計、機能、用途の複雑さを理解するために既存の技術や科学文献を調査しました。 アンドレアと RapidDirect は、イノベーションに対する情熱と卓越性への取り組みを組み合わせて、この SF ファンタジーを真の驚異に変えました。
3D プリント外骨格コンポーネントを使ってみる
全身パッシブ外骨格は、ユーザーが経験する重量と身体的ストレスを体全体に分散します。 受動的外骨格は、ヘルスケア、軍事、製造などのさまざまな業界で認知され、採用されています。それらは、リハビリテーションを支援し、身体パフォーマンスを向上させ、労働者の安全性を向上させる可能性があることで知られています。
しかし、市場に出回っているほとんどの受動的外骨格は、体の特定の部分に対応し、体重をある体の部分から別の部分に移動させます。 アンドレアのビジョンは、重量を地面に向けて方向転換し、ユーザーへの影響を大幅に軽減する全身バージョンを開発することでした。
プロジェクトの初期段階で、アンドレアは 3D プリント機能を活用して外骨格コンポーネントのプロトタイプを作成しました。 このアプローチにより、迅速な反復と概念実証が可能になり、設計を微調整して実現可能性を評価することができました。
剛直な外骨格を追求する
アンドレア・ピッチーノ氏は「アイアンマン スーツ」開発の旅を進める中で、3D プリントを使用したプロトタイピング プロセスが限界に達するという重要な転換点に遭遇しました。 3D プリントは、事前テストと共同セットアップのための貴重なツールとして機能していました。 ただし、機能テストと構造的に堅牢なコンポーネントの必要性には、別のアプローチが必要でした。
より高いレベルのテスト準備を整え、外骨格の信頼性と性能を確保するには、応力がかかったコンポーネントをアルミニウム合金で製造する必要がありました。 ここでCNC加工が登場しました。 複雑な形状と厳しい公差を生成できるため、最適な製造方法となりました。 信頼性が高く効率的な CNC 加工ソリューションを追求するため、アンドレアは信頼できる RapidDirect と協力しました。 CNC加工サービスプロバイダー.
アンドレアは、外骨格の XNUMX つの重要なコンポーネントである広背筋と三角筋の CNC 加工サービスを求めました。 これらのコンポーネントは外骨格の機能において極めて重要な役割を果たし、重大な応力に耐え、スーツの全体的な構造的完全性に貢献しました。 アンドレアは、RapidDirect の使いやすい見積プラットフォームを使用してコラボレーション プロセスを開始しました。
ここで、彼はコンポーネントの必要な 3D モデルと 2D 図面、および適切な組み立てに必要な仕様を提供しました。 これには、ねじ接続、ベアリング スロット、弾性部品の取り付け要素などの機能が含まれます。
アンドレア・ピッチーノ
機械エンジニア
タイミングとコストの両面で、間違いなく素晴らしい経験でした。今後さらに協力して、外骨格のプロトタイプ全体をフルメタルのものに仕上げ、現場でテストし、投資ラウンドで展示できるようにしたいと考えています。
RapidDirect がこのプロジェクトにどのように役立つか
スムーズかつ詳細な DFM 解析
私たちは、広範な製造設計 (DFM) 分析を通じて、アンドレアのコンポーネント設計を徹底的にレビューすることから始めました。 解析中に対処された主な課題の XNUMX つは、外骨格コンポーネントに複数の機械加工面が存在することでした。 当社の専門家はこれらの複雑な形状を検査し、コンポーネントの構造的完全性を損なうことなく各表面を正確に機械加工できることを確認しました。
さらに、DFM 解析では、コンポーネント内の斜めの穴溝と直角 U 字型の溝に焦点を当てました。 これらの複雑な機能を実現するには、正確な機械加工技術が必要でした。 当社のエンジニアからの貴重な洞察と推奨事項により、溝を完璧に製造することができました。
仕様に応じた部品の製作
RapidDirect の高度な製造能力は、外骨格コンポーネントを最高の精度で製造するのに役立つことが証明されました。 斜め穴溝や直角U字溝など多面の加工を行いました。 コンポーネントには、特にネジ接続とベアリング取り付けスロットなど、細部に細心の注意を払う必要がありました。
当社の高度な 5 軸 CNC 加工技術により、正確かつ正確な製造が保証されます。 これにより、複雑な形状と厳しい公差を正確に実現できるようになりました。 U字溝には放電加工を、特殊な部分には45度の斜め加工を採用しました。 このアプローチにより、複雑な機能の作成が可能になり、コンポーネントを外骨格設計全体にシームレスに統合できるようになりました。
コンポーネントのタイムリーな配送と受領
効率性と顧客満足度に対する当社の取り組みは、機械加工コンポーネントのタイムリーな納品にも及びました。 製造プロセスが完了すると、厳格な検査プロセスを実施し、コンポーネントを慎重に梱包して輸送中の保護を確保しました。 コンポーネントは完璧な状態で到着し、外骨格アセンブリに組み込む準備ができていました。
コンポーネントをタイムリーに納品したことで、アンドレアはプロジェクトの勢いを維持し、遅延を最小限に抑え、開発プロセスを順調に進めることができました。 RapidDirect とのコラボレーションにより、製造段階からテストと改良の次の段階へのシームレスな移行が可能になりました。
将来の計画とマイルストーン
当面の目標の XNUMX つは、外骨格のプロトタイプをフルメタル バージョンに変換して完成させることです。 このステップには、RapidDirect が提供する CNC 機械加工コンポーネントを既存のプロトタイプに統合することが含まれます。 アンドレアは外骨格の全体的なパフォーマンス、機能性、人間工学を慎重に評価し、必要な改良や調整を行います。
外骨格の機能と性能を検証するために、包括的なフィールドテストが計画されています。 アンドレア氏は、外骨格を現実世界のシナリオにさらし、ユーザーの耐荷重性、可動性、および関節サポートを支援する際のその有効性を評価する予定です。 これらのテストから収集されたデータとフィードバックは、外骨格のデザインと機能をさらに強化します。
アンドレアは、「アイアンマン スーツ」プロジェクトの可能性を認識し、投資ラウンド中に外骨格を披露することを目指しています。 これらのラウンドは、外部資金を獲得し、プロジェクトの開発と商業化を加速するための戦略的パートナーシップを確立する機会として機能します。 アンドレアは、 ラピッドダイレクト 外骨格の実行可能性、市場の可能性、競争上の優位性を実証します。
アンドレアは、プロジェクトの将来のマイルストーンを達成するには、RapidDirect との継続的な協力が不可欠であることを認識しています。 Andrea と RapidDirect のパートナーシップの成功は、技術的専門知識、製造能力、効率的な配送の点で非常に貴重であることが証明されています。 プロジェクトが進行するにつれて、RapidDirect との継続的なコラボレーションにより、設計の反復、製造段階、さらなるテストと改良の間のシームレスな移行が可能になります。
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