カスタムオンラインレーザー切断サービス
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レーザー切断
レーザー切断は、高出力のレーザー ビームを使用して材料をカスタム形状やデザインに切断する、正確で効率的な製造プロセスです。この技術は、高精度できれいな仕上がりの複雑な部品やコンポーネントを作成するのに最適です。
RapidDirect のカスタム オンライン レーザー切断サービスは、さまざまな金属、プラスチック、さらには木材を含む幅広い材料に対応しており、あらゆるプロジェクトのニーズに柔軟に対応できます。単一のプロトタイプ、少量または大量生産のいずれが必要な場合でも、当社の能力ですべてを簡単にサポートできます。当社は、複雑なデザインに対応し、一貫して高品質の結果を提供できる高度なレーザー カッターを使用しています。
RapidDirect では、お客様の作業を効率化するために、複数の 3D CAD ファイル形式を受け入れる即時見積システムを提供しています。設計をアップロードするだけで、リアルタイムの見積りを受け取り、設計から製造までシームレスに移行して、時間とコストの両方を最適化できます。当社の包括的なオンライン板金レーザー切断サービスは、スピード、精度、アクセシビリティを兼ね備えており、お客様の製造要件を効果的に満たします。
RapidDirect のレーザーカッターの種類
当社のレーザー切断工場は、さまざまな材料を高精度かつ効率的に処理できる高度な機械を備えています。
ファイバーレーザー切断
RapidDirect のファイバー レーザー カッターは、最小限のセットアップ時間で優れた精度を実現し、反射性金属の切断に適しています。高エネルギー効率と高速切断速度を実現し、大量生産とカスタム金属レーザー切断プロジェクトの両方に不可欠です。
CO2レーザー切断
当社の CO2 レーザー カッターは、金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料の加工に非常に効果的です。細いレーザー ビームを備えた CO2 テクノロジーは、きれいなカットと複雑なディテールを実現し、レーザー カットされた部品の品質を高めます。
Nd:Yag レーザー切断
Nd:Yag レーザー カッターは、その高出力と、厚くて硬い材料を切断する能力で知られています。RapidDirect では、極めて高い精度と深い切断が求められる作業に Nd:Yag レーザーを導入しており、複雑な産業および設計の課題に適しています。
レーザー切断材料
ラピッドダイレクト
レーザー切断機能
当社のカスタム レーザー切断サービスは、国際的な業界標準と市場動向に従い、お客様に高品質のレーザー切断部品を提供します。
| 説明 | |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 10 mm（0.40インチ） |
| 最小部品サイズ | 材料の厚さの 2 倍、最小 1 mm (0.04 インチ) |
| 距離寸法 | 当社のレーザー切断基準は ISO 2768-c に準拠しています。標準サイズ: 長さ、幅、直径、位置は +/- 0.2 mm (0.008 インチ)。 |
| 最大材料厚さ | 炭素鋼 < 25 mm (0.98 インチ)、ステンレス鋼 < 15 mm (0.59 インチ)、アルミニウム < 15 mm (0.59 インチ)、銅 < 12.7 mm (0.5 インチ) |
| カーフ（スリットサイズ） | 約0.5mm（0.02インチ） |
| エッジ条件 | レーザーカットされたエッジにはマットな縦線が入っています。 |
| レーザー光源 | CO2 レーザーとファイバーレーザー。 最大10kW。 |
| 再現性 | +/- 0.05 mm (0.002 インチ) |
| 位置決め精度 | +/- 0.10 mm (0.004 インチ) |
| リードタイム | 5-7日 |
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レーザーカッティングショップ
最新技術と熟練の技が融合した RapidDirect レーザー切断工場の精度をぜひ体験してください。当店には 3000 台のハイテク レーザー カッターがあり、それぞれ 1500 x 30 の容量があり、厚さ 0.01 mm までのプレートを ±XNUMX mm の精度で切断できます。これにより、金属からプラスチック、木材まで、さまざまな材料を扱えるため、すべてのプロジェクトで最高品質の結果が保証されます。
ビデオ ツアーで当社の業務を詳しくご覧ください。当社のレーザー切断サービスが各カスタム プロジェクトに精度と効率をもたらし、卓越性への当社の献身を実証する様子をご覧ください。
700+
機械セット
120+
出荷された国
20,000+
提供された顧客
レーザー切断の利点
レーザー切断技術を使用する利点は、さまざまな製造環境で大きく有益です。
- 精度と精度: 優れた切断精度と一貫性を提供し、複雑なデザインや複雑なパターンに最適です。この精度により、無駄が削減され、生産プロセス中の効率が向上します。
- 汎用性： レーザー切断は、金属、プラスチック、木材などさまざまな材料を切断できるため、さまざまな業界のニーズに適応できます。ツールを変更することなく、さまざまな材料の厚さや複雑さに対応できます。
- その２：シャフトスピード（回転数）： 最も高速な切断方法の 1 つで、生産時間を大幅に短縮します。その速度は、大規模な生産と迅速なプロトタイピングの両方に最適で、プロジェクトの完了を早めます。
- きれいなカットと滑らかな仕上がり: 仕上げ作業をほとんどまたはまったく必要としない、きれいで密閉されたエッジを生成するため、後処理のステップが最小限に抑えられます。これにより、生産がスピードアップするだけでなく、最終製品の美観も向上します。
- 汚染の軽減: 非接触プロセスであるため、材料汚染のリスクが最小限に抑えられ、電子機器や医療機器など、純度が不可欠な業界にとって非常に重要です。
- エネルギー効率： 最新のレーザー切断機はエネルギー効率が高くなるように設計されており、運用コストを削減し、製造業務における持続可能性の取り組みをサポートします。
レーザー切断の応用
レーザー切断技術は、さまざまな部品の製造に広く使用されており、この方法が提供する精度と汎用性から次のようなメリットを得ています。
- 構造コンポーネント: 機械や建物に不可欠なレーザー切断は、梁、フレーム、サポートなどの構造要素に必要な正確さを提供し、複雑な構造にシームレスに適合することを保証します。
- 装飾要素: 複雑な金属パネルから精巧なアート作品まで、レーザー切断は、細かく正確なカットを必要とする装飾品の作成に最適です。この機能は、インテリア デザイン、建築、アート インスタレーションで広く使用されています。
- 機能部品: レーザー切断は、ギア、ブラケット、筐体などの機能部品の製造に不可欠です。この技術の精度により、これらの部品は機械システム内でスムーズに動作することが保証されるため、自動車や機械の用途に適しています。
- プロトタイプ デザイナーやエンジニアは、プロトタイプを迅速に作成し、迅速な反復と改良を可能にするために、レーザー切断を頻繁に使用します。このプロセスにより、正確で迅速な変更が可能になり、業界全体で製品の開発が加速します。
- 電子部品： レーザー切断は、回路基板や絶縁層などの電子機器の複雑な部品の製造に使用されます。繊細な材料を損傷することなく複雑な形状を正確に切断する能力は、電子機器の小型化と機能性にとって非常に重要です。
よくあるご質問
当社のレーザー切断サービスは精度を重視して設計されており、切断精度 +/- 0.002 インチ、位置精度 +/- 0.004 インチを達成できます。このレベルの精度により、当社が製造するすべての部品がお客様の仕様に正確に一致することが保証され、最終製品の高品質に貢献します。複雑なデザインに取り組んでいる場合でも、部品の正確な複製が必要な場合でも、当社のレーザー切断技術は複雑で詳細なプロジェクトに必要な精度を提供し、細部にまで細心の注意を払う必要がある業界に最適です。
当社のレーザー切断能力は材料によって異なるため、さまざまなプロジェクトのニーズに合わせてさまざまな厚さに対応できます。ステンレス鋼とアルミニウムの場合、最大 15 mm の厚さの材料を処理でき、切断ごとに堅牢性と精度を提供します。炭素鋼の場合、当社の機器は最大 25 mm の厚さのシートを効率的に処理できるため、より重い用途に適しています。銅の場合、当社の精密なレーザー切断サービスは最大 12.7 mm の厚さを効果的に処理できるため、詳細で複雑なデザインに最適です。この汎用性により、さまざまな切断要件を正確かつ高品質で満たすことができます。
はい、当社はレーザー彫刻とエッチングの両方のサービスを提供しています。当社のチームはこれらの技術に関する豊富な経験と専門知識を備えており、お客様の特定の要件を満たす優れた品質の結果を提供できます。詳細なグラフィック、正確なテキスト、複雑なパターンなど、必要なのが何であれ、当社のレーザー彫刻およびエッチング サービスは、さまざまな素材に高解像度の仕上げを提供するように設計されています。当社は各プロジェクトを非常に正確に処理し、美観の向上と機能的なマーキングの両方に最適な、製品に優れた永続的な印象を与えます。
はい、レーザー切断に加えて、当社施設ではさまざまな材料曲げ技術を提供しています。V 曲げ、ロール曲げ、回転曲げ、ワイプ曲げなどの方法を使用して材料を曲げることができます。これらの技術は、フラット パターン プロファイルを希望の形状に成形するために使用できます。曲げ方法の選択は、プロジェクトの特定の要件によって異なります。この柔軟性により、幅広い用途に対応でき、最終製品がお客様のデザインと機能のニーズを正確に満たすことが保証されます。
レーザー カットに必要な時間は、デザインの複雑さ、素材の種類、厚さなど、いくつかの要因によって異なります。一般的に、薄い素材のシンプルなデザインは、数時間ですぐに完成することがよくあります。より複雑で入り組んだデザインや、厚い素材のカットには、時間がかかる場合があります。当社は、品質を損なうことなく効率的な納期を確保するために、プロセスを最適化するよう努めています。プロジェクトの具体的な所要時間については、直接当社にご連絡ください。お客様の正確な仕様に基づいて、詳細で個別のスケジュールをご案内いたします。
レーザー切断とプラズマ切断はどちらも材料を切断するための一般的な方法ですが、プロセス、精度、適切な用途の点で大きく異なります。
レーザー切断では、通常 CO2 レーザーまたはファイバー レーザーからの集中光線を使用して、材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりします。この方法は非常に正確で、複雑な切断や細かいディテールを高品質のエッジ仕上げで実現できます。金属、プラスチック、木材、その他のさまざまな材料に最適で、特に精度が重要な場合に有効です。
一方、プラズマ切断では、高温のイオン化ガスのジェットを使用して導電性材料を溶かして切断します。厚い金属板を扱う場合、プラズマ カッターは一般にレーザーよりも高速ですが、精度は劣ります。切断面は粗く、追加の仕上げが必要になる場合があります。
レーザー切断は、高出力のレーザー光線を使用して材料をカスタム形状やデザインに切断する精密な製造プロセスです。レーザー光線はレンズを通して材料の表面に焦点を合わせられ、プログラムされた経路に沿って材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりします。このプロセスにより、複雑な切断、厳しい許容範囲、優れたエッジ品質が可能になり、金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料に適しています。
レーザー切断のコストは、次のようないくつかの要因によって異なります。
- 材料の種類と厚さ: 材料によって切断速度とレーザー出力要件が異なり、コストに影響します。
- 部品の複雑さとサイズ: 多数のカットや大きな部品を含む複雑なデザインでは、処理時間が長くなり、全体の価格に影響します。
- 数量: 注文量が多いと規模の経済の恩恵を受け、部品あたりのコストが低くなることがよくあります。
- 追加サービス: バリ取り、陽極酸化処理、粉体塗装などの仕上げ作業により、最終コストが増加します。
RapidDirectは レーザー切断の即時オンライン見積システムデザイン ファイルをアップロードするだけで、特定の要件に基づいたリアルタイムの見積もりを受け取ることができます。個別のサポートと詳細なコストの内訳については、当社のチームにお問い合わせください。
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