インサート成形サービス
新しいインサート成形を始める 見積もり
部品
リードタイム
サポート
何ですか
インサート成形？
インサート成形は、金型キャビティ内に配置されたプラスチックまたは金属インサート（セラミックやその他の材料も含む）の周囲にプラスチック材料を注入する射出成形技術です。インサートは金型キャビティ内に事前に配置され、その後プラスチックが注入されます。耐久性を高めるためのねじ付き金属インサートを含むこれらのインサートは、最終製品に特定の機械的または電気的特性を提供します。たとえば、アルミニウムやステンレス鋼などの金属インサートは引張強度と導電性を高めるため、インサート射出成形は耐久性と機能性に優れた部品に最適です。冷却すると、強くて耐久性のある固体部品が形成されます。RapidDirect プラスチック インサート成形サービスを使用すると、インサートと成形されたプラスチックの間に強力で永続的な結合を作成できます。
インサート成形
ツーリングソリューション
RapidDirect では、カスタマイズされたインサート成形サービスも提供しており、設計の最適化、材料の選択、複雑な形状のツール作成を支援して、コンセプトから生産まで、お客様独自のプロジェクト ニーズに対応します。
インサート成形
機能
RapidDirect インサート成形ソリューションは、さまざまな機能的および美的ニーズを持つ部品を製造します。 これらのガイドラインは、部品の製造性を向上させ、リードタイムを短縮し、部品の美観を向上させるのに役立ちます。 次の標準的な設計上の考慮事項を確認できます。
| 規格 | 説明 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 800 1000××400mm 31.50×39.37×15.75インチ |
| 最小部品サイズ | 2 2××2mm 0.08×0.08×0.08インチ |
| 基板の肉厚 | 0.5から3mmへ 0.20 ～ 0.12 インチ |
| 公差 | +/- 0.025 mm +/- 0.00098 インチ |
| インサート | インサートにはメスとオスがあります。 どちらも製品の外観と実用性を向上させることができます。 |
| 金型の検証 | 量産前にT0、T1、T2サンプルを提供 |
| 検査と認証のオプション | 初品検査、ISO 9001、ISO 13485 |
| リードタイム | 金型製作からサンプル納品まで：15～45営業日 |
インサート成形のメリット
インサート成形により、組み立てコストと労働コストが削減され、部品の強度と信頼性が向上し、複数の材料と複雑なコンポーネントの統合が可能になります。
- 組み立て不要: インサート成形部品は製造プロセスが XNUMX つだけであるため、組み立てが不要です。
- コストの削減: 組み立てプロセスの削除により、標準の射出成形と比較してインサート成形プロセスのコストが削減されます。
- 部品のサイズと重量の削減: インサート成形部品の重量は、全金属部品よりも軽量です。
- 部品の強度を向上: インサートプラスチック成形により金属インサートを確実に統合し、従来の組み立て方法と比較して耐摩耗性と構造的完全性が向上します。
インサート成形の応用
プラスチックインサート成形は、さまざまな業界の試作品や完成品の製造に適用できます。 インサート成形の主な産業用途は次のとおりです。
- 消費財: カスタムプラスチックインサート成形は、機能的かつ美的利点があるため、消費財の製造に適しています。
医療機器: 医療用インプラントなどの機器や製品の製造にインサート成形を選択する前に、プラスチックが生体適合性であることを確認してください。
航空宇宙および自動車: ドライバー、はさみ、ダイヤル、ノブなどのハンドヘルドデバイスの製造に適用できます。
通信機器: 成形部品の強度と耐久性により、航空宇宙産業や自動車産業に適用できます。
インサート成形
オーバーモールド
インサート成形では、事前に成形されたインサート（通常は金属）を単一の成形プロセスに統合し、一体化した部品を作成します。オーバーモールディングは、複数のステップから成るプロセスで、1 つの材料（通常は TPE）を剛性基板上に成形します。インサート成形では、1 ショットの効率性により強度が向上し、組み立てが軽減されます。オーバーモールディングは、剛性コアとソフトグリップを備えた歯ブラシなど、さまざまな質感と機能を備えた部品の作成に優れています。これらの重要なプロセスの重要な違いを説明するビデオをご覧ください。
よくあるご質問
射出成形は、溶融した材料を金型に注入して部品を製造する製造プロセスです。一般的にはプラスチックに使用されますが、金属、ガラス、エラストマーにも使用できます。プロセスは材料を溶融することから始まり、次に圧力をかけて金型のキャビティに注入します。材料が冷却されて固まると、金型を開いて完成した部品を取り出します。この技術は、高精度、複雑な形状、優れた表面仕上げを備えた同一部品を大量に製造できるため好まれています。射出成形は効率的でコスト効率が高く、特に大量生産に適しています。
射出成形は、高品質のプラスチック部品を作成するための 4 つの主要な段階を含む複雑なプロセスです。
- クランプ: 材料を射出する前に、金型の 2 つの半分を射出成形機でしっかりとクランプする必要があります。これは、射出中に金型が開かないようにし、溶融プラスチックが漏れないようにするために重要です。
- 射出: 溶融プラスチックを高圧でクランプされた金型に注入します。この段階では、プラスチックを金型に詰め込み、圧力を維持して金型の空洞のすべての部分を完全に満たします。
- 冷却: 金型に充填された後、プラスチックは金型のキャビティ内で冷却され、固まり始めます。欠陥を防ぎ、部品が適切な寸法と機械的特性を維持するように、冷却を制御する必要があります。
- 排出: 部品が冷却され固まると、金型が開き、排出機構が完成した部品を金型から押し出します。その後、機械は次の部品のために金型を締め付け、新しいサイクルを開始する準備が整います。
当社の射出成形金型製造プロセスには、次の 6 つの重要なステップが含まれます。
ステップ 1: 生産手配: まず、すべての要件を徹底的に理解し、それに応じて生産の詳細を手配します。
ステップ 2: DFM レポート分析: 詳細な製造性設計 (DFM) レポートが無料で提供されます。このレポートは、金型がすべての仕様と品質基準を満たすことを確認するための実現可能性分析に役立ちます。
ステップ 3: 金型の製造: 金型が製造されます。当社では、サイクル全体を概説したツール スケジュール フォームをお客様に提供し、お客様がいつでも進捗状況を追跡できるようにしています。
ステップ 4: 無料サンプル テスト: 金型が製造されると、サンプルが作成され、必要な仕様を満たしているかどうかを確認するためのテスト用にクライアントに提供されます。
ステップ 5: 大量生産: サンプルがすべての品質と機能の基準を満たしていることをクライアントが確認したら、本格的な生産が開始されます。
ステップ 6: 金型の保存: 製造と徹底的な品質検査の後、部品が納品されます。金型はその後洗浄され、将来の製造に備えて状態が維持されるように適切に保管されます。
射出成形では、部品が正しくフィットし、意図したとおりに機能し、潜在的な組み立ての問題を回避するために、正確な許容差を維持することが不可欠です。RapidDirect では、成形部品の業界全体で一般的に使用されている一般許容差に関する ISO 2768-c 規格に厳密に準拠しています。この規格は、さまざまな機能と寸法に対して許容差の範囲を規定し、生産の一貫性と信頼性を保証します。さらに厳しい許容差を必要とするプロジェクトの場合、各クライアントのアプリケーションの独自の要件に基づいて、より厳しい仕様に対応する能力があります。この柔軟性により、すべての期待を満たすかそれを超える、正確に設計された部品を提供できます。
RapidDirect では、お客様の多様なニーズを理解しているため、射出成形サービスには最低注文要件がありません。この柔軟性により、あらゆる規模の企業が、プロジェクトの規模に関係なく、高品質の成形部品を利用できます。当社は、1 つのプロトタイプから数千ユニットまでの注文に対応できますが、注文量が多いほど通常は価格競争力が増すことに注意してください。この数量割引は、生産における規模の経済によるもので、注文量が多いほどユニットあたりのコスト効率が高くなります。プロジェクトの規模に関係なく、当社は最高の価値とサービスを提供します。
当社の射出成形サービスの費用は、部品のサイズ、金型の複雑さ、キャビティの数、材料の種類、特定の後処理要件など、さまざまな要因によって異なります。プロジェクトはそれぞれ異なります。当社は、お客様の特定のニーズに合わせた詳細なコスト評価を確実に受けられるように、個別の見積もりを提供します。この透明な価格設定アプローチにより、プロセスを開始する前に財務上の影響を把握できます。正確な見積もりを取得するには、プロジェクトの詳細を当社のプラットフォームにアップロードするだけで、これらの要因を分析して包括的な見積もりを提供します。
もちろんです。RapidDirect は、ラピッド プロトタイピング サービスを提供することで、開発プロセスを強力にサポートします。この重要なステップにより、大規模生産に移行する前に、デザインを効果的にテストおよび検証できます。プロトタイピングは、潜在的な問題を特定し、デザインがすべての機能的および美的要件を満たしていることを確認するために不可欠です。当社のプロトタイピング サービスをご利用いただくことで、開発サイクルの早い段階で必要な調整を行うことができ、後の段階で時間とコストを節約できます。このアプローチは、製品の品質を向上させるだけでなく、本格的な生産への移行がスムーズかつ効率的であることを保証します。
今すぐ無料で