精密加工サービス
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何ですか
精密CNC機械加工
精密機械加工では、高度な CNC 技術を使用して、航空宇宙、医療機器、電子機器などの分野で必要とされる高精度の部品を作成します。このプロセスにより、すべてのコンポーネントがサイズ、形状、機能の仕様を正確に満たすことが保証されます。CNC 精密機械加工は、通常の機械加工では実現できない詳細で複雑なデザインを作成するために不可欠です。これにより、ギア、ブラケット、エンクロージャなどの高品質の精密機械加工部品やコンポーネントを一貫して生産できます。
RapidDirect の精密 CNC サービスにより、各業界は厳しい公差と高精度を実現し、各部品が特定の用途で完璧に機能することを保証できます。これらの機能により、高度な機械やデバイスに正確にフィットする部品の製造が可能になり、信頼性と効率性が確保されます。小規模の試作品でも大量生産でも、当社は耐久性と信頼性に優れた部品をお届けします。RapidDirect は、さまざまな業界のお客様の多様なニーズを満たすために、包括的な高精度加工ソリューションを提供することに尽力しています。
当社のCNC精密機械加工
サービス
ワイヤー放電加工サービス
RapidDirect の CNC サービスの一部であるワイヤー EDM は、単純な形状と複雑な形状の両方を効率的に作成します。 高精度が要求される部品に最適なこの非接触工法はバリが最小限に抑えられ、スチールやチタンなどの金属に優れています。 その精度により航空宇宙、自動車、エレクトロニクスの分野で好まれており、当社はお客様のニーズに関係なく、カスタマイズされた正確なソリューションを保証します。
| 機能 | 詳細・仕様 |
| 材料の互換性 | ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、工具鋼、銅 |
| 公差 | ± 0.0001 インチ (0.0025 mm) 以上 (材質と厚さに基づく) |
| 最大ワークサイズ | 長さ: 16 インチ (400 mm)
幅：12インチ（300 mm） 高さ：8インチ（200 mm） |
| 切削速度 | 最大 300 mm2/min (材質と厚さによって異なります) |
| 表面仕上げ | Ra0.2μmの微細さ |
| 最大切断厚さ | 最大 12 インチ (300 mm) – 材質によって異なります |
| 線径範囲 | 0.004mm～0.1インチ |
ミラーEDMサービス
ミラー EDM は、高精度の加工により鏡面反射部品を製造します。厳しい公差で複雑な形状を製造できるため、従来のツールでは対応できない硬質材料の加工に優れています。航空宇宙からエレクトロニクスまで、さまざまな業界に対応する当社のミラー EDM は、比類のない精度を保証し、複雑な輪郭や複雑な形状を一貫して捉えます。
| 機能 | 詳細・仕様 |
| 材料の互換性 | ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、工具鋼、銅 |
| 表面仕上げ | Ra 0.05 μm 以上まで達成可能 (材料およびプロセスパラメータに基づく) |
| 公差 | ± 0.00005 インチ (0.0013 mm) 以上 (材質と厚さによって異なります) |
| 最大ワークサイズ | 長さ: 16 インチ (400 mm) 幅：12インチ（300 mm） 高さ：8インチ（200 mm） |
| 最大切断厚さ | 最大 10 インチ (250 mm) – 材質によって異なります |
研削サービス
RapidDirect の高度な製造施設には、高精度の研削盤が備えられており、公差が厳しい金属部品の製造に最適です。 当社の多用途な研削は、小さな部品から複雑な形状まで優れています。 精密ホイールは材料の除去を制御し、確実に研磨仕上げを行います。 この効率により、コスト、磨耗、エラーが削減されます。 当社の専門家チームを信頼して、プロジェクトに最適な研削ソリューションをご案内します。
| 機能 | 詳細・仕様 |
| 材料の互換性 | ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、セラミックス、超硬 |
| 研削方法 | 平面研削、円筒研削、センタレス研削、内面研削 |
| 公差 | ± 0.0001 インチ (0.0025 mm) 以上 (材質および研削方法に固有) |
| 最大ワークサイズ | 長さ: 24 インチ (600 mm) 幅：10インチ（250 mm） 直径: 8 インチ (200 mm) 円筒研削用 |
| 表面仕上げ | Ra0.1μm以上まで実現可能（材質、研削方法による） |
CNCターニングサービス
RapidDirect の高度な CNC 旋削加工は、機械部品やプロトタイプに比類のない精度と再現性を実現します。 当社の多様なターニング センターはさまざまな用途に対応し、バッチ間で一貫した精度を保証します。 エラーが減り、品質を犠牲にすることなく、より迅速な生産が可能になります。 当社の技術者と最高級の CNC マシンに頼って、優れたコンポーネントの職人技を実現してください。
| 機能 | 詳細・仕様 |
| 材料の互換性 | ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、真鍮、チタン、プラスチック |
| 旋削加工 | 外径・内径旋削、フェーシング、テーパ旋削、ボーリング、穴あけ、ねじ切り |
| 公差 | ± 0.0005 インチ (0.0127 mm) 以上 (材質および動作に固有) |
| 最大ワーク直径 | 20 インチ (508 mm) または機械の能力に固有 |
| 最大ワーク長さ | 60 インチ (1524 mm) または機械の能力に固有 |
| 軸 | 2軸、3軸、多軸旋削能力 |
| バー送り径 | 最大 3 インチ (76 mm) またはマシン固有 |
CNCフライスサービス
RapidDirect の多軸フライス盤は、厳しい公差と正確な寸法の CNC 部品を保証します。 このテクノロジーは、お客様のニーズに合わせた精度を提供し、反復や新製品に最適です。 当社の CNC フライス加工は、金属から複合材料まで幅広い材料範囲に対応しており、効率性を誇り、迅速に部品を準備できます。
| 機能 | 詳細・仕様 |
| 材料の互換性 | ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、真鍮、チタン、プラスチック |
| 製粉作業 | 正面フライス、プロファイルミーリング、ポケットミーリング、複雑な表面ミーリング、ドリリング、ボーリング |
| 公差 | ± 0.0005 インチ (0.0127 mm) 以上 (材質および動作に固有) |
| 最大ワークサイズ | X: 40 インチ (1016 mm) Y: 20 インチ (508 mm) Z: 25 インチ (635 mm) または機械の能力に固有 |
| 軸 | 2軸、3軸、多軸旋削能力 |
| バー送り径 | 最大 3 インチ (76 mm) またはマシン固有 |
精密 CNC 加工公差
| 一般的な公差 (mm) | 可能な限りの許容差 (mm) | ノート | |
|---|---|---|---|
| EDM（放電加工） | ±0.015 | ±0.005 | 耐性は電極の磨耗によって影響を受ける可能性があります。 |
| 研削 | ±0.005 | ±0.001 | 通常、表面仕上げは研削を行うとより滑らかになります。 |
| CNC旋盤 | ±0.025 | ±0.010 | 仕上げは公差に影響を与える可能性があります。 |
| CNCフライス | ±0.025 | ±0.005 | 精度は工具の種類や材質によって異なります。 |
の成功事例
精密機械加工プロジェクト
材料 ＆
表面仕上げ
精密加工のメリット
精密機械加工は、非常に高い精度で部品を生産することで大きなメリットをもたらします。
- 高精度: 精密加工ツールは、極めて厳しい公差の部品を製造し、各部品が正確な仕様を満たすことを保証します。これは、航空宇宙や医療機器など、複雑な詳細が求められる用途にとって非常に重要です。
- 一貫性: この方法は、生産において比類のない一貫性を実現します。大量生産でも各部品は同一のままであり、最終製品におけるエラーや欠陥のリスクが軽減されます。
- 素材の多様性: 精密機械加工は、金属からプラスチック、複合材まで、幅広い材料を扱うことができます。この柔軟性により、メーカーは強度、重量、耐性などの特定の特性に最適な材料を選択できます。
- 複雑な形状: 高度な CNC マシンを使用すると、メーカーは手作業では困難または不可能な複雑な形状を作成できます。この機能は、革新的な製品やコンポーネントの開発に不可欠です。
- 廃棄物の削減: 精密機械加工は非常に正確なので、材料の無駄を最小限に抑えます。この効率性により、原材料を節約できるだけでなく、製造による全体的な環境への影響も軽減されます。
- 速度: 現代の精密機械加工技術は高度に自動化されており、従来の方法に比べて生産時間が短縮されます。このスピードにより、プロジェクトのターンアラウンドタイムが短縮され、市場の需要に遅れずに対応できるようになります。
精密加工の応用例
さまざまな業界が、次のような特殊部品を作成するために精密 CNC 加工サービスに依存しています。
- エンジン部品: 最適なパフォーマンスを得るために正確な寸法が求められるピストンやクランクシャフトなど、自動車産業と航空宇宙産業の両方のエンジンに不可欠です。
- 電子部品: 機能性とコンパクトな組み立てのために正確な測定が求められる電子機器のコネクタやピンなどのコンポーネントの製造に不可欠です。
- 医療インプラント: 股関節や膝関節の置換手術などの外科用インプラントの製造に使用され、人体組織との適合性を確保するには、正確な許容誤差と滑らかな仕上げが重要です。
- 航空宇宙ファスナー航空宇宙用途における過酷な環境条件に耐える高強度のボルトやネジの製造が含まれます。
- 工具と金型製作他の製造プロセスの基礎となる金型やダイの製造に重点を置き、大量生産環境で一貫した高品質の部品の製造を保証します。
よくあるご質問
精密機械加工は、標準的な機械加工では実現できない、極めて厳しい公差、複雑なデザイン、複雑な形状の部品がプロジェクトで必要な場合に必要です。この方法は、航空宇宙、医療機器、電子機器など、精度が極めて重要な業界では不可欠です。部品が高ストレス下で動作したり、極限状態に耐えたり、精密なアセンブリにフィットしたりする必要がある場合は、精密機械加工を選択すると、製品の信頼性と機能性が保証されます。
はい、精密機械加工は厳しい公差を実現するよう特別に設計されています。この技術は +/- 0.0005 インチという狭い公差を実現できます。これは、高精度で一貫性のある部品を作成するために不可欠です。このような正確な測定を維持する能力は、航空宇宙部品や医療機器など、わずかな偏差でも重大な問題につながる可能性がある用途では非常に重要です。精密機械加工で一般的に使用される高度な CNC マシンは、このような厳しい仕様の部品を確実に製造できます。
CNC精密加工プロジェクトの見積もりを取得するには、CAD図面、材料仕様、必要な数量など、部品またはアセンブリに関する詳細な情報を準備する必要があります。また、必要な許容範囲と仕上げや熱処理などの追加の後処理を指定する必要があります。この情報を使用して、 RapidDirect オンライン プラットフォーム デザインファイルをアップロードして、すぐに価格見積もりを受け取ることができます。
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