5 軸 CNC 加工サービス
新しいCNCを始める 見積もり
5軸加工とは？
5 軸 CNC 加工は、切削工具を 5 つの異なる軸に同時に移動できる高度な製造プロセスです。この機能は、複雑で高精度な部品を効率よく少ないセットアップで製造するために不可欠です。航空宇宙、自動車、医療機器製造などの業界では、極めて高い精度が求められる複雑な部品の製造に XNUMX 軸加工サービスが利用されています。
5軸加工と3軸加工
In CNC加工3 軸システムと 5 軸システムのどちらを選択するかは、生産能力に大きく影響します。3 軸加工は、X、Y、Z 軸に沿って動作するため、平面を持つより単純な部品に適しており、効率性と低コストのため、自動車、建設、航空宇宙などの業界でよく使用されています。
対照的に、5 軸加工では XNUMX つの回転軸が追加され、ツールが複数の角度から切削できるようになるため、複雑な形状を持つ非常に精巧な部品を作成するのに最適です。このシステムは、精度と厳しい許容差が重要となる航空宇宙、医療、高度な自動車製造などの分野で好まれています。
5 軸システムでは初期コストが高くなりますが、複数のセットアップの必要性が減り、人為的エラーの可能性が低くなるため、生産効率が向上します。結局のところ、3 軸マシンは基本的な設計に最適であり、5 軸マシンはより高い精度が求められる複雑なコンポーネントの製造に優れています。
カスタム5軸CNC加工用材料
5軸 フライス加工サービス 金属からプラスチックまで、幅広い材料に対応しています。用途に応じて、RapidDirect で提供している 50 種類以上の生産グレードの材料から選択できます。5 軸 CNC 加工材料のリストをご覧ください。また、当社にご連絡いただき、独自の要件についてご相談いただくこともできます。
5軸CNC加工用の表面仕上げ
豊富なリスト 表面仕上げ RapidDirect を使用すると、5 軸加工部品の表面品質を向上させることができます。これらの仕上げを施すことで、部品の外観、表面粗さ、硬度、耐腐食性などが向上します。また、製品の表面にある目に見える工具の跡を隠すこともできます。
5軸CNC
加工能力
当社の ISO 9001 認証は、当社が最も厳しい公差要件を満たす 5 軸フライス加工部品を製造していることを示しています。 CNC フライス加工プラスチックの標準公差は ISO-2768-m、金属の場合は ISO-2768-f です。 最高の寸法安定性を備えた、高品質で精密な複雑な部品を入手できます。
| 説明 | |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 4000×1500ミリメートル×600 |
| 最小部品サイズ | 5 X 5 X 5ミリメートル |
| 一般公差 | ±0.002mm以内 |
| リードタイム | 標準的な操作の場合、リードタイムは 2 ～ 3 日と短くなりますが、より複雑なプロジェクトでは最大 2 週間かかる場合があります。 |
5軸CNC加工
設計ガイドライン
| 推奨サイズ | |
|---|---|
| 最小フィーチャーサイズ | 構造の完全性を確保するために、最小フィーチャ サイズは幅または深さで 0.5 mm 以上である必要があります。 |
| 直線寸法 | 機械加工部品全体の精度を確保するために、線形寸法の精度を ±0.005 mm 以内に維持します。 |
| 穴径（リーマなし） | 精密なサイズ調整のためにリーマ加工せずに、直径 1 mm から 40 mm までの穴を加工できます。 |
| 軸径 | ツールのアクセス性とトルク要件を考慮すると、シャフトの直径は 2 mm から 300 mm の範囲にする必要があります。 |
| ねじとねじ穴 | M2 から M24 までのねじを加工できます。タップ穴の底に十分な逃げを設けてください。 |
| テキスト | 機械加工後の明瞭性を確保するため、最小テキスト高さは 1.5 mm、深さは 0.5 mm です。 |
RapidDirect 5軸マシンショップ
最高の 5 軸水平マシニング センターからトップクラスの垂直マシニング センターまで、優れた機能を備えた 5 軸マシニング センターの素晴らしいラインをご覧ください。9 セットの 5 軸 CNC マシンを保有する当社は、精度と効率性を維持しながら大規模生産に対応する能力と能力を備えています。これらの高度なマシンと熟練した技術者を組み合わせることで、さまざまな業界の多様な製造ニーズに対応できます。当社のサービスを信頼して、お客様の要件に完全に適合する結果を実現してください。
RapidDirect の 5 軸 CNC 加工サービスに関する無料見積もりや詳細については、お問い合わせください。当社は、お客様のプロジェクトのニーズを満たすために、さまざまな形状とサイズの、正確で耐久性があり、強力な部品のカスタム ソリューションを提供します。
700+
機械セット
120+
出荷された国
20,000+
提供された顧客
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CNC加工プロジェクト
使いやすいオンライン見積プラットフォームでプロジェクトをスタートしましょう。CAD ファイルをアップロードすると、CNC コンポーネントの見積、リードタイム、DFM の詳細がすぐに表示されます。金属とプラスチックの CNC 加工を専門とする当社は、お客様の製品開発ニーズに合わせた適応型生産および出荷ソリューションを提供します。
なぜ
私たちを選択
部品
それぞれの作業で比類のない精度を体験してください。 当社の高度なフライス加工プロセスにより、コンポーネントは±0.01mm という厳しい公差を確実に遵守し、シームレスな組み立てと優れた操作性を実現します。
Time
製造サイクルを加速します。 RapidDirect の国内ワークショップと最先端の機械は、迅速な納期を保証し、企業が勢いを維持し、重要な期限を守るのに役立ちます。
サポート
いつでもどこでも、自信を持って CNC フライス加工プロジェクトを進めることができます。 当社の経験豊富なスペシャリストがあらゆるステップで洞察力に富んだガイダンスを提供し、設計の最適化と出力品質を最大化します。
の成功事例
5軸CNC加工サービス
同時 5 軸と 3+2 軸 CNC 加工
同時5軸加工
トランジションと表面品質が向上した、高速かつ効果的な連続 5 軸 CNC 加工。 ここでは5軸全ての動きを停止することなく連続的に調整できる5軸マシニングセンターを使用しています。 当社の XNUMX 軸 CNC 加工には、効率的な連続プロセスと移行を保証するインテリジェントな機能が備わっています。
3+2軸加工
独自のアプリケーションに最適な 3+2 軸加工技術を活用してください。 このプロセスでは、パーツを特定の方向に固定したままにして、通常の 3 軸加工プロセスを可能にします。 当社の 3+2 軸加工では、より短くより剛性の高い切削工具を使用して、部品の寸法安定性を向上させます。 コストとサイクル タイムを抑えて、公差の厳しい複雑な CNC 機械加工部品を入手できます。
トラニオン型と旋回回転型 5 軸加工
トラニオン型マシニングセンター
固定テーブルと、2 つの軸に沿って移動および回転するスピンドルを備えています。この設計により、1 回のセットアップで複数の角度から複雑な部品を加工することができ、テーブルからの安定したサポートにより、重いワークピースや大きなワークピースを非常に効率的に加工できます。
旋回回転型加工
テーブル テーブル構成とも呼ばれ、部品はテーブルに固定され、テーブルは回転および傾斜しますが、スピンドルは固定された位置にあります。このスタイルは、さまざまな部品機能へのアクセス性に優れ、より小型で繊細なコンポーネントを効果的に処理できるため、高精度が求められる複雑な部品に特に有利です。
5軸CNC加工の利点
5 軸 CNC 加工は、従来の 3 軸加工に比べて大きな利点があり、複雑で精度が要求されるプロジェクトにとって価値のある選択肢となります。
- 複雑な形状: あらゆる角度から複雑なデザインや複雑な形状を加工できるため、複数のセットアップの必要性が軽減されます。
- 精度の向上: 複数のセットアップに関連する取り扱いエラーを最小限に抑え、完成品の全体的な精度を向上させます。
- 改善された表面仕上げ: ツールは表面に対して最適な角度を維持できるため、表面仕上げの品質が向上し、二次仕上げ作業の必要性が軽減されます。
- 短い切削工具の使用: ツールをワークピースに近づけて配置できるため、ツールのたわみや振動が軽減され、より正確な切断が可能になります。
- 生産性の向上: 従来は複数のマシンのセットアップを必要としていたものを 1 つのセットアップに統合することで、全体的な生産時間を短縮します。
- 物質の保存: 効率的なツールパスと高度な制御により材料の無駄が最小限に抑えられ、高価な材料を扱う場合に特に役立ちます。
5軸CNC加工の応用例
5 軸 CNC 加工は、さまざまな業界でさまざまな種類の部品を作成するための汎用性があるため、広く利用されています。
- 航空宇宙コンポーネント複雑な輪郭を必要とし、過酷な条件に耐える必要がある機体構造とエンジン部品を製作します。例としては、タービン ディスク、コンプレッサー ブレード、スイベル ベアリングなどがあります。
- 自動車部品: トランスミッションギア、エンジンマウント、複雑なハブアセンブリを製造します。これらの部品には複雑な特徴や深いポケットカットが含まれることが多く、5 軸 CNC 加工により効率的に処理されます。
- 医療インプラント: 股関節や頭蓋骨プレートなどの特注医療用インプラントの製造。これらには、患者の解剖学的構造に合わせて高度にカスタマイズされた形状と滑らかな仕上げが必要です。
- 金型製作: 他の製品の大量生産に不可欠な複雑な金型、ダイ、治具を作成します。これには、詳細な機能と厳しい許容誤差を備えた射出成形金型とスタンピング金型が含まれます。
- マリンパーツ: プロペラや船体部品など、ボートやその他の海洋車両の部品を製造します。これらの部品は複雑な設計になっていることが多く、過酷な環境での性能と耐久性を確保するために精密な機械加工が必要です。
- エネルギー部門の構成要素風力タービンハブや太陽光パネルフレームなど、発電設備に使用される部品の加工。効率性と長期信頼性を確保するために、高い精度が求められます。
よくあるご質問
はい、5 軸 CNC 加工は、非常に厳しい公差を実現できることで知られています。通常、±0.005 mm 以内の精度を維持できます。この高い精度は、XNUMX 回のセットアップで部品の XNUMX つの側面にアクセスできるマシンの機能によるもので、必要なセットアップ回数が減り、再配置に伴うエラーが最小限に抑えられます。XNUMX つの軸に沿って同時に動くことで、ツール パスが近くなり、特に複雑な形状の場合に設計仕様に正確に準拠できます。
5 軸 CNC フライス加工サービスのコストは、部品の複雑さ、使用する材料の種類、必要な精度など、いくつかの要因によって大きく異なります。一般的に、価格はこれらの変数に応じて 75 時間あたり 250 ドルから 5 ドルの範囲になります。具体的な見積もりを得るには、RapidDirect オンライン プラットフォームで詳細な図面を提供し、材料要件を指定すると、より正確な見積もりを計算できます。XNUMX 軸加工では時間あたりの料金が高くなる場合がありますが、総生産時間と必要なセットアップの数が減ることが多いことに注意してください。
複雑な形状や複雑なディテールを持つ部品を製造する場合、または高精度が重要な場合は、5 軸 CNC 加工を選択してください。この技術は、5 回のセットアップで複数の側面から加工する必要がある部品や、設計を実現するために複数のツール角度が必要な部品に最適です。航空宇宙、医療、自動車などの業界では、形状の複雑さと厳しい許容差が一般的であり、XNUMX 軸加工から大きなメリットが得られます。また、リードタイムを短縮し、ディテールを犠牲にすることなく表面仕上げを改善したい場合にも適しています。
5 軸加工と 3 軸加工の主な違いは、それぞれの機能と、処理できる部品の複雑さにあります。3 軸加工は 5 つの軸 (X、Y、Z) に沿って動作し、比較的単純な形状の部品に適しています。通常、部品のすべての側面に到達するには、複数のセットアップと再配置が必要です。逆に、XNUMX 軸加工では XNUMX つの回転軸が追加され、切削ツールが部品にほぼどの方向からでもアプローチできるようになります。この機能により、複雑な形状に最適で、セットアップ時間が短縮され、取り扱いが最小限に抑えられるため精度が向上します。
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