RapidDirect では、すべてのプラスチック部品が最高の精度と信頼性の基準を満たすように、射出成形プロセス全体にわたって品質管理に重点を置いています。
カスタム射出成形サービス
カスタムプラスチックプロトタイプと最終用途生産部品を入手してください。今すぐ無料の射出成形見積もりをリクエストしてください。専門家の DFM 分析を受け取ります。
- 最初の注文から20％オフ
- T1 サンプルは最短 2 週間で入手可能
- 最低額なし
- ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO14001:2015、IATF 16949:2016 認証取得
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最大ファイルサイズ: ≤15MB
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カスタム射出成形サービス
迅速な金型、生産ツール、カスタム成形プロトタイプに関する射出成形の無料見積もりと専門家のフィードバックを 100 日で入手できます。9001 種類以上の熱可塑性、熱硬化性材料をご用意しています。ISO 2015:13485、ISO 14001、ISO2015:16949、IATF 2016:XNUMX 認定。
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すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
プラスチック射出成形サービス
カスタムパーツ
RapidDirect は、オンデマンドのプロトタイプから生産成形まで、カスタム射出成形を提供します。中国にある当社の施設には 90 トンから 830 トンの機械があり、あらゆるサイズや複雑さの高品質のプラスチック成形部品を製造しています。熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックを扱っており、ISO 9001-c またはより厳しい公差を提供しています。設計から生産までのシームレスなプロセスのための見積もりとソリューションについて専門家のガイダンスを受けてください。
射出成形金型
お客様のニーズに合わせてカスタマイズされた高品質のアルミニウムおよびスチール射出成形金型を入手してください。当社は 0.0008 インチ (0.02 mm) の厳しい公差を達成し、無料の金型フロー解析を提供します。大量生産に最適です。
オーバーモールディング
オーバーモールディングは、プラスチックを別のコンポーネント (基板) に結合し、一体化した耐久性のある製品を作成する多段階の射出成形プロセスです。色とテクスチャのオプションを提供します。
インサート成形
射出成形技術のサブセットで、エンジニアリング プラスチックと金型キャビティ内に事前に配置されたインサートを組み合わせます。ファスナーは不要です。
射出成形
製造ネットワーク
最大 50 トンを処理できる 830 台以上の高度なマシンを備えた当社のネットワークは、プロトタイプから本格的な生産まで、プロジェクトを効率的に管理します。すべてのプロジェクトは、明確な期待値を示す詳細な射出成形金型の見積もりから始まります。当社の熟練したプロジェクト マネージャーは、コストと機能性を最適化するために、徹底した製造分析とコンサルティング設計サービスを提供します。プロセスは徹底した品質レポートで終了し、すべてのコンポーネントが業界標準を超えていることを保証します。
50+
マシンセット
120+
出荷された国
20,000+
提供された顧客
ABS
ABS は強度、耐久性、耐衝撃性に優れ、優れた耐熱性を備えており、自動車部品、家電製品、家庭用品によく使用されています。その強靭性と汎用性により、需要の高い用途で人気のある選択肢となっています。
| 色： | |
| サブタイプ: | ABS ベージュ (ナチュラル)、ABS ブラック、ABS ブラック 帯電防止、ABS ミルキーホワイト、ABS+PC ブラック、難燃性 ABS ベージュ、難燃性 ABS ブラック。 |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PC
ポリカーボネートは、並外れた強度と高い耐衝撃性で知られており、優れた透明性も誇ります。防弾ガラス、眼鏡レンズ、防護服など、透明性と耐久性が重要となる安全性が重要な用途に使用されています。
| 色： | |
| サブタイプ: | 難燃性透明 PC、食品グレード PC 透明、PC ブラック、PC 透明、PC ホワイト、PC 黄白色、PC+GF30 ブラック |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PMMA（アクリル）
PMMA は、その透明な外観と優れた耐候性により、屋外ディスプレイ、看板、照明に最適です。ガラスよりも耐久性があり、時間の経過とともに劣化することなく紫外線にさらされても耐えることができます。
| 色： | |
| サブタイプ: | PMMA ブラック、PMMA 透明、PMMA ホワイト |
| 価格： | $ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
POM
POM は、優れた寸法安定性、低摩擦、高強度を備えた高性能プラスチックです。精度が重要となるギア、ベアリング、その他の高応力部品などの精密機械部品によく使用されます。
| 色： | |
| サブタイプ: | ダークブラウン（コーヒー）POM 100AF、POMブラック、POMブルー、POMホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PA（ナイロン）
ナイロンは強度、柔軟性、耐摩耗性に優れていることで知られ、ギア、ベアリング、自動車部品など、幅広い産業用途に使用されています。また、摩耗や摩擦に対する耐性も優れています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PA(ナイロン) ブルー、PA6(ナイロン)+GF15 ブラック、PA6(ナイロン)+GF30 ブラック、PA66(ナイロン) ベージュ(ナチュラル)、PA66(ナイロン) ブラック |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PE
軽量で丈夫、耐衝撃性に優れたポリエチレンは、包装材、容器、配管材として使用される多用途の素材です。耐薬品性と耐久性に優れているため、屋外や湿度の高い環境に最適です。
| 色： | |
| サブタイプ: | PEブラック、PEホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
asfasdf
PEEK は、優れた耐熱性、機械的強度、耐薬品性で知られており、極度の温度でも高い性能が求められる航空宇宙、自動車、医療インプラントの用途で広く使用されています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PEEKベージュ（ナチュラル）とPEEKブラック |
| 価格： | $ $ $ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PP
ポリプロピレンは、丈夫で耐薬品性があり、軽量であるため、自動車部品、包装、医療機器に広く使用されています。耐薬品性と低吸湿性により、多くの産業用途に適しています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PPブラック、PPホワイト、PP+GF30ブラック |
| 価格： | $ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
HDPE
高密度ポリエチレンは、強度と密度の比、耐衝撃性、耐久性に優れています。過酷な環境でも弾力性があるため、ボトル、耐腐食性パイプ、プラスチック木材の製造に使用されます。
| 色： | |
| サブタイプ: | HDPE ブラック、HDPE ホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
HIPS
高衝撃性ポリスチレンは加工や機械加工が容易で、優れた耐衝撃性と寸法安定性を備えています。成形や加工が容易なため、試作、ディスプレイ、パッケージングによく使用されます。
| 色： | |
| サブタイプ: | HIPSボードホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
LDPE
柔らかく、柔軟性があり、優れた密封性を備えた LDPE は、プラスチック バッグ、チューブ、フィルムによく使用されます。柔軟性と加工のしやすさにより、ヒートシールや伸縮性が求められる用途に最適です。
| 色： | |
| サブタイプ: | LDPE ホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PBT
PBT は、強度と寸法安定性に優れた硬質耐熱材料です。コネクタやケースなど、自動車、電気、電子機器の用途で広く使用されています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PBTブラック、PBTミルキーホワイト（ナチュラル） |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
ペット
PET は強度、耐薬品性、耐湿性に優れており、食品容器、飲料ボトル、繊維など、さまざまな用途に使用されています。強度が高くリサイクル可能なため、包装材としてよく使用されています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PET ブラック、PET ホワイト、PET+GF30 ブラック、PET+GF30 ホワイト |
| 価格： | $ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PPS
PPS は優れた耐薬品性と熱安定性を備えているため、自動車、航空宇宙、工業用途に最適です。高温や強力な化学物質にさらされる部品に使用されます。
| 色： | |
| サブタイプ: | PPS ブラック、PPS ホワイト、PPS+GF30 ブラック、PPS+GF30 ホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PS
軽量で加工しやすい PS は、モデル、プロトタイプ、低強度の用途によく使用されます。成形しやすいため、包装材や使い捨てアイテムに好まれる素材です。
| 色： | |
| サブタイプ: | PS 透明 |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PVC
PVC は、耐薬品性と耐久性に優れた、汎用性が高くコスト効率に優れた素材です。その強度と汎用性により、配管、医療機器、電気ケーブル、建築資材に広く使用されています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PVCグレー |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PTFE（テフロン）
優れた耐薬品性と低摩擦特性で知られる PTFE は、ノンスティックコーティング、ガスケット、シール、ベアリングによく使用されます。高温や強力な化学物質を含む過酷な環境でも優れた性能を発揮します。
| 色： | |
| サブタイプ: | テフロン（PTFE）黒、テフロン（PTFE）白 |
| 価格： | $ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
UPE
UPE は、優れた耐摩耗性を備えた、丈夫で耐久性のある素材です。通常、耐衝撃性が重要となるライニングシュート、ホッパー、コンベアシステムなどの摩耗の激しい用途に使用されます。
| 色： | |
| サブタイプ: | UPE ブラック、UPE ホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
インジェクションモールド
表面仕上げ
RapidDirect では、射出成形部品の SPI 表面仕上げを提供しています。当社の射出成形の専門家が、お客様のプロジェクトに適した仕上げの選択をお手伝いします。今すぐ当社の見積プラットフォームにデザインをアップロードして、24 時間以内に詳細な見積を受け取ってください。
SPIA
| 仕上げの外観 | 高光沢 |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI A1、A2、A3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPIA1: 0.012～0.025 SPIA2: 0.012～0.025 SPIA3: 0.05～0.10 |
SPI B
| 仕上げの外観 | セミグロス |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI B1、B2、B3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPI B1: 0.05～0.10 SPI B2: 0.10～0.15 SPI B3: 0.28～0.32 |
SPI C
| 仕上げの外観 | 低光沢 |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI C1、C2、C3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPI C1: 0.35～0.40 SPI C2: 0.45～0.55 SPI C3: 0.63～0.70 |
SPI D
| 仕上げの外観 | |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI D1、D2、D3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPI D1: 0.80～1.00 SPI D2: 1.00 ～ 2.80 SPI D3: 3.20～18.0 |
射出成形能力
| 規格 | 説明 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 1200×1000ミリメートル×500 |
| 最小部品サイズ | 5×5ミリメートル×5 |
| 部品間の再現性 | +/- 0.1 mm |
| 金型キャビティ | シングルキャビティ金型、マルチキャビティ金型、ファミリー金型 |
| 利用可能な金型の種類 | スチールとアルミニウムの金型。 生産レベルが1000未満、5000未満、30000未満、100000を超える場合 |
| 金型キャビティ公差 | +/- 0.02 mm |
| 二次操作 | 金型テクスチャリング、パッド印刷、レーザー彫刻、ねじ込みインサート、および基本的な組み立て |
| アンダーカット | Y型、L型アンダーカット |
| 壁の厚さ | 0.5 mmから5 mm |
| ドラフト | 0.5°から2° |
| リブ/ガセット | 厚さ0.5mm～3mm |
| ボス | 直径3mm～10mm |
| リードタイム | ほとんどの注文は15営業日以内に完了します |
どのように RapidDirect 射出成形プロセス作業
RapidDirect では、オンライン見積もりから高品質の金型製作、生産準備の整ったプラスチック部品まで、注文プロセスを効率化します。当社の専門チームと最先端の機械が、効率性とタイムリーな納品を保証します。
/ 01 デザインファイルをアップロード
まず、3D CAD ファイルと 2D 図面を当社のプラットフォームにアップロードし、正確なカスタム成形の準備を整えます。
/ 02 DFMで見積もりを取得
材質、表面仕上げ、配送オプションを設定すると、1 日以内に詳細な見積もりと製造可能性に関するフィードバックが届きます。
/ 03 T1サンプルを確認する
すべての詳細がお客様の仕様に合致していることを確認するために、承認用の T1 サンプルが通常 XNUMX 週間以内に提供されます。
/ 04 生産開始
T1 サンプルの承認後、高い品質と精度の基準を維持しながら本格的な生産を開始します。
/ 05 発送先
当社では、カスタム射出成形部品をお客様の玄関先まで直接お届けし、すぐに使用できるようにいたします。
/ 06 始める準備ができました
RapidDirect で射出成形プロジェクトを開始してください。これまでにない効率を体験してください。
合理化された射出成形プロセス?
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開始
ラピッドダイレクト
射出成形ソリューション
RapidDirect の柔軟なソリューションを利用して、カスタム プラスチック プロトタイプと生産部品を入手します。
試作射出成形
高速で高品質なプロトタイプには、RapidDirect のプロトタイプ成形サービスをお選びください。短いリードタイム、柔軟な材料、専門家による DFM 支援により、設計を効率的に検証し、早期に機能をテストできます。
- 数量: 1〜100個
- リードタイム: 1-3週間
- ソフトツールまたは3Dプリント金型を使用
少量射出成形
RapidDirect のアルミニウム ツールを使用した少量生産では、数百から数千の複雑なプラスチック部品を迅速かつコスト効率よく製造できます。設計検証、在庫管理、需要に合わせて柔軟に対応できるサプライ チェーンに最適です。
数量: 100〜10,000個
リードタイム: 3-6週間
量産
RapidDirect の大量射出成形は、正確で同一の部品を大量生産するための高速かつコスト効率の高い方法を提供します。高度な設備と厳格な品質管理により、さまざまなプラスチック材料にわたって厳しい許容誤差と一貫した品質を確保し、お客様の特定のニーズに対応します。
- 数量: 10,000個以上、数百万個に達することもあります
- リードタイム: 4～12週間以上
- 100種類以上の熱可塑性、熱硬化性材料が利用可能
プラスチック成形ソリューションの信頼できる専門家
品質管理の第一段階は、包括的な設計レビューから始まります。当社のチームは詳細な DFM フィードバックを提供し、成形性を考慮した設計の最適化と潜在的な製造上の問題削減を支援します。
製造工程では、厳格な工程内品質管理措置を実施しています。原材料の入荷検査から最終製品のチェックまで、熟練したオペレーターと技術者がすべてのステップを監視し、改善して、一貫性と精度を維持しています。精度を確保するために、CMM、XRF 分析装置、マイクロメーターなどの高度な検査ツールを使用しています。
最終製品の品質を保証するために、当社では初回製品検査 (FAI)、寸法チェック、機能テストを実施しています。各部品は、わずかな違いも見つけられるように訓練された専門技術者によって徹底的な最終検査を受けます。
当社は ISO 9001:2015 認証を取得し、卓越性への取り組みを続けています。これにより、当社施設から出荷されるすべての部品が最高水準の品質と信頼性を維持することを保証します。
- 20以上の検査機器
- 30名以上の品質エンジニア
- ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001、IATF 16949
射出成形
タイムライン
射出成形プロセスを最適化したいとお考えですか? 包括的なタイムライン ガント チャートを活用してプロジェクトの進捗状況を監視し、予算と仕様を確実に遵守してください。
なぜ
私たちを選択
/ 01
高品質の部品
当社の ISO 認定工場では、工程内チェックと製造後テストを実施し、カスタム成形部品がどんなに複雑であっても、すべて正確で一貫性があることを確認しています。
/ 02
速いリードタイム
当社は認定された現地工場と強力なサプライ チェーンを活用して製品開発をスピードアップし、最短 2 週間でプラスチック部品を納品します。
/ 03
エンジニアリングサポート
射出成形で 10 年以上の経験を持つ当社の専門家にご相談ください。金型設計、材料の選択、仕上げについてサポートし、プロセス全体をスムーズに進めます。
射出成形の用途
射出成形は、自動車部品から医療機器まで、さまざまな製品の製造に大きく貢献しています。 非常に効率的である理由は、公差の厳しい同一のプラスチック部品を部品 1 個あたりのコストを低く抑えて大量に生産できるからです。 そのため、多くの業界で大量生産に射出成形が利用されています。 設計がシンプルでも複雑でも、射出成形により高品質が維持され、生産が迅速になります。
- ギア: 機械・電子機器用の高許容度、耐久性に優れたギア。
- ハウジング: 電子機器、自動車部品、産業機械用の強力なハウジング。
- エンクロージャ: 内部コンポーネントを保護する、電子機器用の精密な筐体。
- ハンドル: ツール、器具、製品用の人間工学に基づいた耐久性のあるハンドル。
- キャップとクロージャー: ボトル用の効率的なキャップとクロージャーにより、しっかりと密閉されます。
- コネクタ: 電気および電子のニーズに応える小型で複雑なコネクタ。
Advantages
射出成形の利点
射出成形は、複雑な部品を完璧な一貫性で製造する必要がある場合に重要です。大量生産向けに作られており、何百万個もの同一のプラスチック部品を非常に正確に生産します。セットアップコストは高額になる場合がありますが、いったん稼働すれば、部品を迅速に、ユニットあたりのコストを低く抑えて生産できます。さらに、プラスチックや液状シリコンゴムなど、さまざまな材料に対応しているため、市場のほとんどのプラスチック製品に使用されています。
デメリット
射出成形の欠点
プラスチック射出成形には、複雑な部品の大量生産に適しているなど、多くの利点がありますが、欠点がないわけではありません。主な問題は、初期コストが高いこと、リードタイムが長いこと、設計上の制限があること、少量生産ではコスト効率が悪いことです。これらの要素がプロジェクトにとって大きな問題である場合は、ニーズに応じてより適している可能性のある 3D 印刷や CNC 加工などの代替手段を検討することをお勧めします。
よくあるご質問
射出成形は、溶融した材料を金型に注入して部品を製造する製造プロセスです。一般的にはプラスチックに使用されますが、金属、ガラス、エラストマーにも使用できます。プロセスは材料を溶融することから始まり、次に圧力をかけて金型のキャビティに注入します。材料が冷却されて固まると、金型を開いて完成した部品を取り出します。この技術は、高精度、複雑な形状、優れた表面仕上げを備えた同一部品を大量に製造できるため好まれています。射出成形は効率的でコスト効率が高く、特に大量生産に適しています。
射出成形は、高品質のプラスチック部品を作成するための 4 つの主要な段階を含む複雑なプロセスです。
- クランプ: 材料を射出する前に、金型の 2 つの半分を射出成形機でしっかりとクランプする必要があります。これは、射出中に金型が開かないようにし、溶融プラスチックが漏れないようにするために重要です。
- 射出: 溶融プラスチックを高圧でクランプされた金型に注入します。この段階では、プラスチックを金型に詰め込み、圧力を維持して金型の空洞のすべての部分を完全に満たします。
- 冷却: 金型に充填された後、プラスチックは金型のキャビティ内で冷却され、固まり始めます。欠陥を防ぎ、部品が適切な寸法と機械的特性を維持するように、冷却を制御する必要があります。
- 排出: 部品が冷却され固まると、金型が開き、排出機構が完成した部品を金型から押し出します。その後、機械は次の部品のために金型を締め付け、新しいサイクルを開始する準備が整います。
当社の射出成形金型製造プロセスには、次の 6 つの重要なステップが含まれます。
ステップ 1: 生産手配: まず、すべての要件を徹底的に理解し、それに応じて生産の詳細を手配します。
ステップ 2: DFM レポート分析: 詳細な製造性設計 (DFM) レポートが無料で提供されます。このレポートは、金型がすべての仕様と品質基準を満たすことを確認するための実現可能性分析に役立ちます。
ステップ 3: 金型の製造: 金型が製造されます。当社では、サイクル全体を概説したツール スケジュール フォームをお客様に提供し、お客様がいつでも進捗状況を追跡できるようにしています。
ステップ 4: 無料サンプル テスト: 金型が製造されると、サンプルが作成され、必要な仕様を満たしているかどうかを確認するためのテスト用にクライアントに提供されます。
ステップ 5: 大量生産: サンプルがすべての品質と機能の基準を満たしていることをクライアントが確認したら、本格的な生産が開始されます。
ステップ 6: 金型の保存: 製造と徹底的な品質検査の後、部品が納品されます。金型はその後洗浄され、将来の製造に備えて状態が維持されるように適切に保管されます。
射出成形では、部品が正しくフィットし、意図したとおりに機能し、潜在的な組み立ての問題を回避するために、正確な許容差を維持することが不可欠です。RapidDirect では、成形部品の業界全体で一般的に使用されている一般許容差に関する ISO 2768-c 規格に厳密に準拠しています。この規格は、さまざまな機能と寸法に対して許容差の範囲を規定し、生産の一貫性と信頼性を保証します。さらに厳しい許容差を必要とするプロジェクトの場合、各クライアントのアプリケーションの独自の要件に基づいて、より厳しい仕様に対応する能力があります。この柔軟性により、すべての期待を満たすかそれを超える、正確に設計された部品を提供できます。
RapidDirect では、お客様の多様なニーズを理解しているため、射出成形サービスには最低注文要件がありません。この柔軟性により、あらゆる規模の企業が、プロジェクトの規模に関係なく、高品質の成形部品を利用できます。当社は、1 つのプロトタイプから数千ユニットまでの注文に対応できますが、注文量が多いほど通常は価格競争力が増すことに注意してください。この数量割引は、生産における規模の経済によるもので、注文量が多いほどユニットあたりのコスト効率が高くなります。プロジェクトの規模に関係なく、当社は最高の価値とサービスを提供します。
当社の射出成形サービスの費用は、部品のサイズ、金型の複雑さ、キャビティの数、材料の種類、特定の後処理要件など、さまざまな要因によって異なります。プロジェクトはそれぞれ異なります。当社は、お客様の特定のニーズに合わせた詳細なコスト評価を確実に受けられるように、個別の見積もりを提供します。この透明な価格設定アプローチにより、プロセスを開始する前に財務上の影響を把握できます。正確な見積もりを取得するには、プロジェクトの詳細を当社のプラットフォームにアップロードするだけで、これらの要因を分析して包括的な見積もりを提供します。
もちろんです。RapidDirect は、ラピッド プロトタイピング サービスを提供することで、開発プロセスを強力にサポートします。この重要なステップにより、大規模生産に移行する前に、デザインを効果的にテストおよび検証できます。プロトタイピングは、潜在的な問題を特定し、デザインがすべての機能的および美的要件を満たしていることを確認するために不可欠です。当社のプロトタイピング サービスをご利用いただくことで、開発サイクルの早い段階で必要な調整を行うことができ、後の段階で時間とコストを節約できます。このアプローチは、製品の品質を向上させるだけでなく、本格的な生産への移行がスムーズかつ効率的であることを保証します。
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