新しいCNCを始める 見積もり
CNC旋盤
RapidDirectを使用
オンデマンドの CNC 旋削サービスを利用して、独自のプロジェクト向けに信頼性の高い金属およびプラスチックの旋削部品を入手してください。 RapidDirect は、高度なテクノロジーと専門技術者を活用して、高品質のカスタム プロトタイプと最終用途の量産部品を製造しています。 当社の CNC 旋削能力により、複雑さに関係なく、高精度の旋削部品を提供できます。 平面から半径方向および軸方向の穴、スロット、溝に至るまで、耐久性のある部品を最短 XNUMX 日で入手できます。
当社の高精度 CNC 旋盤は、単純および複雑な円筒形状用の部品を低コストで提供します。 また、ライブ ツールを使用して、軸方向および半径方向の穴、溝、スロット、平面などのフィーチャーの正確で複雑な形状を作成します。 これらの多用途機械を完全に自動化することで、何百もの同様の寸法をより簡単に、より速く、コスト効率よく製造できるようになります。
CNC旋削材料
当社の CNC 旋削プロセスは、機械グレードの金属やプラスチックなど、さまざまな材料に対応しています。アルミニウム部品やその他の材料の精密旋削が必要な場合でも、当社はお客様のニーズに合わせて正確なラピッドプロトタイプや少量生産品を製造できます。CNC 旋削プロジェクトでよく使用される材料をいくつかご確認ください。
CNC旋盤表面仕上げ
RapiDirect は表面仕上げの幅広い選択肢を備えており、製品の表面品質の向上に役立ちます。 CNC 旋削部品に適用される表面仕上げは、外観、表面の硬度と粗さ、耐薬品性と耐食性などを改善することを目的としています。また、ライブ ツーリングで切断された領域から目に見える工具跡を隠すのにも役立ちます。 ここでは主な選択肢をいくつか紹介します。
許容誤差
CNC旋盤
ISO 9001 認定企業として、CNC 旋盤部品を機械加工して、厳しい公差要件を満たしています。 お客様の設計に基づいて、当社の CNC ラテは最大 ±0.005 インチの公差に達することができます。 CNC ミル加工された金属の標準公差は、プラスチックの ISO 2768-m および ISO 2768-c です。
| 説明 | |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 通常は直径 500 mm、長さ 1500 mm までですが、特別な機器を使用すればより大きなサイズにも対応できます。 |
| 最小部品サイズ | 材質と加工設定に応じて、直径 1 mm ほど小さくなります。 |
| 一般公差 | 標準許容誤差は ±0.01 mm ですが、部品の材質と複雑さに応じて、±0.005 mm までのより厳しい許容誤差を実現できます。 |
| リードタイム | 標準のリードタイムは、小ロットの場合 3 ～ 7 日です。部品の複雑さや材料の入手状況に応じて、リードタイムを 24 ～ 48 時間に短縮する迅速サービスもご利用いただけます。 |
CNC旋盤
設計ガイドライン
| 推奨サイズ | |
|---|---|
| 半径 | 最小内部半径 0.5 mm を推奨します。半径を大きくすると (最大 3 mm 以上)、ツールのアクセスが改善され、部品の応力集中が軽減されます。 |
| ねじとねじ穴 | 外ねじと内ねじを正確に切断できます。M1.6 以上の標準ねじサイズが使用可能です。安定性を確保するため、最小ねじ長さは直径の 1.5 倍にしてください。 |
| 最小壁厚 | 機械加工プロセスを損なうことなく構造の完全性を確保するために、金属の場合は最小 0.8 mm、プラスチックの場合は最小 1.5 mm の壁厚を維持します。 |
| テキスト | 加工後の判読性を確保するため、彫刻の文字の高さは最低 2 mm、深さは少なくとも 0.5 mm にする必要があります。 |
| 穴 | 最小穴径は 0.5 mm です。深い穴の場合は、工具のたわみを防ぎ、穴の品質を確保するために、直径と深さの比率を 1:10 に維持してください。 |
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CNC加工プロジェクト
使いやすいオンライン見積プラットフォームでプロジェクトをスタートしましょう。CAD ファイルをアップロードすると、CNC コンポーネントの見積、リードタイム、DFM の詳細がすぐに表示されます。金属とプラスチックの CNC 加工を専門とする当社は、お客様の製品開発ニーズに合わせた適応型生産および出荷ソリューションを提供します。
なぜ
私たちを選択
部品
それぞれの作業で比類のない精度を体験してください。 当社の高度なフライス加工プロセスにより、コンポーネントは±0.01mm という厳しい公差を確実に遵守し、シームレスな組み立てと優れた操作性を実現します。
Time
製造サイクルを加速します。 RapidDirect の国内ワークショップと最先端の機械は、迅速な納期を保証し、企業が勢いを維持し、重要な期限を守るのに役立ちます。
サポート
いつでもどこでも、自信を持って CNC フライス加工プロジェクトを進めることができます。 当社の経験豊富なスペシャリストがあらゆるステップで洞察力に富んだガイダンスを提供し、設計の最適化と出力品質を最大化します。
CNCターニングはどのように機能しますか？
CNC 旋削は、コンピュータ制御の旋盤を使用して材料を円筒形の部品に正確に成形する減算製造操作です。最初に、部品の設計が CAD ソフトウェアを使用して作成され、CAM ソフトウェアを使用して CNC マシンの指示に変換されます。セットアップ中に、適切な切削工具が取り付けられ、円筒形のワークピースがマシンのチャックに固定され、材料を保持して回転します。
機械が作動すると、ワークピースは高速で回転し、切削工具がさまざまな軸に沿って移動して、プログラムの仕様に基づいて材料を彫刻、切断、および成形します。この段階では、面取り、ねじ切り、ローレット加工、穴あけなどの操作が実行されます。過熱を防ぎ、破片を洗い流すために、冷却剤が使用されることがよくあります。
機械加工後、部品は研磨や磨きなどの追加の仕上げ工程を受ける場合があります。最終ステップでは、部品がすべての必要な寸法と許容範囲を満たしていることを確認するための徹底的な検査が行われます。このプロセスにより、高い精度と再現性が実現されるため、CNC 旋削は複雑な部品を効率的に製造するのに最適です。
CNC旋削の利点
CNC 旋削には、精密な円筒形部品を製造するための好ましい方法となるいくつかの明確な利点があります。主な利点は次のとおりです。
- 精度と精度: 機械は、複雑なアセンブリにシームレスにフィットする必要があるコンポーネントにとって不可欠な、極めて厳しい許容誤差を実現できます。
- 効率化これらのマシンは、一度プログラムしてセットアップすると、最小限の監視で迅速かつ一貫した品質の部品を生産できるため、生産サイクルが加速されます。
- 柔軟性: さまざまな設計に合わせて機械を素早く再プログラムできるため、さまざまな生産ニーズに高度に適応でき、運用の応答性が向上します。
- 繰り返し可能: 自動化により、大量生産でも各部品が同一であることが保証され、大量生産における品質維持に不可欠です。
- 人件費の削減自動化により、手作業による介入の必要性が減り、人件費が削減され、人的ミスが最小限に抑えられ、全体的な効率と費用対効果が向上します。
- 素材の多様性これらの機械は、さまざまな金属からプラスチック、複合材料まで、幅広い材料を扱い、多様な製造ニーズに対応します。
- 安全性の向上密閉された自動操作により、人間による介入が最小限に抑えられ、事故のリスクが軽減され、より安全な職場が促進されます。
CNC旋削の応用
旋削部品の大手メーカーである RapidDirect は、CNC 旋削を利用して、精度とフィットが重要となるメカニズムで使用されるさまざまな精密部品を製造しています。このプロセスで製造される一般的な部品の概要は次のとおりです。
- Shafts さまざまな機械において軸やピボットとして機能し、基本的な部品です。直径と表面仕上げの精度は、他の機械部品との相互作用において非常に重要です。
- フランジ パイプ、ポンプ、またはバルブを接続する場合、確実にフィットし、漏れを防ぐために正確な機械加工が必要です。
- ブッシングとスリーブ 他の部品が移動したり通過したりするための滑らかな表面を提供するため、正確な内径と滑らかな仕上げが必要となります。
- ピン 小さいながらも、コンポーネントの位置合わせや保持に不可欠であり、所定の位置にぴったりと収まるように正確な寸法が必要になることがよくあります。
- ノブとダイヤル 機械や電子機器のユーザー インターフェイス要素であり、美しさと正確な寸法によって使いやすさが向上します。
- 車輪とローラー 一貫した形状と滑らかさにより摩擦と摩耗が低減されるコンベアなどのシステムに不可欠です。
よくあるご質問
CNC 旋削では、軸を中心に円筒形および対称形の部品が製造されます。このプロセスは、通常、シャフト、ピン、ロッド、ブッシング、プーリーなどのアイテムの製造に使用されます。また、外ねじ、内穴、さらには円筒面の複雑な輪郭の作成にも適しています。CNC 旋削の精度により、厳しい公差と滑らかな仕上げが可能になり、自動車、航空宇宙、製造機械などでよく見られる、正確なフィットと動きを必要とする部品に最適です。
はい、CNC 旋盤は、プラスチックを含むさまざまな材料を扱えるほど多用途です。CNC 旋盤で一般的に旋盤加工されるプラスチックには、ABS、ポリカーボネート、PTFE (テフロン)、ナイロン、アセタールなどがあります。各材料には異なる特性があります。たとえば、ナイロンは強度と耐摩擦性に優れ、アセタールは優れた加工性と寸法安定性を備えています。プラスチックの旋盤加工では、切削速度と工具の選択を正確に制御して溶解や変形を防ぎ、さまざまな用途に適した高品質で精密な部品を製造する必要があります。
CNC フライス加工と CNC 旋削はどちらも減算型製造プロセスですが、材料を除去する方法が異なります。
CNC フライス加工では、ワークピースは固定されており、切削工具が複数の軸に沿って移動して材料を除去し、目的の形状を作成します。このプロセスは、スロット、穴、輪郭などのさまざまな機能を備えた複雑な部品に最適です。
一方、CNC 旋削では、ワークピースを回転させながら、固定された切削工具で材料を削り取ります。この方法は、シャフト、リング、ボルトなどの円筒形の部品の製造に最適です。フライス加工はより複雑な形状を処理できますが、円形の部品を製造する場合は旋削の方が一般的に高速で効率的です。
CNC 旋盤センターは、円筒形の部品を精密に製造するために設計されたコンピューター制御の機械です。シャフト、ピン、ネジ、ブッシング、その他の複雑な部品など、さまざまなコンポーネントを製造できます。汎用性が非常に高い CNC 旋盤センターは、面取り、旋削、ねじ切り、溝切り、穴あけ、さらには複雑な輪郭加工など、さまざまな操作を実行できます。高度な自動化により、さまざまな業界で、単純な CNC 旋盤部品と複雑な CNC 旋盤部品の両方を一貫した品質で効率的に処理できます。
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